JPS6143101B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、18l缶等の角型缶の製胴作業工程に
おいてサイドロツクシーム部を成形するバンピン
グ加工後に引続いて缶内面の当該サイドロツクシ
ーム部に補正塗膜を被覆する角型缶サイドシーム
部内面搬送補正装置に関する。

〔従来の技術〕

従来この種角型缶の製胴作業工程において、缶
胴ブランクの両側端縁を曲析した端析縁相互をフ
ツク噛合せ端折縁噛合部を挾打押潰し、サイドロ
ツクシーム部を形成するバンピング加工時に前記
サイドロツクシーム部の缶内外面に擦傷痕が発生
し、特に缶内面の傷は製缶後充填される内容物
（洗剤、みりん、ソース等）と直に接し、地鉄の
内容物中への溶出や缶および内容物ともども酸化
腐蝕現象による劣化変敗を招来している。

またサイドロツクシーム部は半田付を良好とす
るためニス避けを設けてあるので腐蝕し易く、し
かもサイドロツクシーム部の潰しはバンピング
（１回の挾叫打）で行なうためシーマーによる天
地板巻締めよりも十分（巻締シーム部の場合天地
板と缶胴のお互の表面塗膜同志が触れてそれだけ
気密になつているのに対しサイドロツクシーム部
は半田付けのため浸透隙間を形成している。）と
なり角缶胴の密封性の弱点部はサイドロツクシー
ム部に集中し巻締シーム部より腐蝕が激しい。

このため、例えば従来の補正方法では缶胴を成
形し地板を巻締めた後サイドロツクシーム部内面
面に塗膜を被覆するようノズルの位置を固定し、
缶胴部材をリフターによつて上下動させて補正塗
料を吹付け塗布を行なうため塗布速度が遅く、こ
の種の製缶速度60缶／分に追い付かず生産上支障
をきたしているとともに、リフターの上下動時の
ゆれ、及び速度のむらによつてサイドロツクシー
ム部内面に塗布した補正塗料の塗膜にむらがで
き、部分的に塗膜の薄い部分が生じ、これを避け
るため塗布量を増加すれば塗料は必要以上に消費
され堪だ不経済であつた。この結果、近年内容物
の多様化および消費量の増大によつて角型缶の儒
要量は増加の一途を辿り、これに応えるために一
貫した製缶処理工程による製缶スピードは飛躍的
に向上した反面、従来の角缶胴内面のシーム補正
は前記のように能率が悪いばかりか補正不良を生
し、製缶処理速度のトータルスピードは畢意落さ
ずを得ず製缶作業の合理化、能率化、効率化、集
約化、省力化、省人化のネツクとなつている。

次に本発明の説明に先立ち従来の製缶処理工程
の加工手順の流れを段階的工程模式図、〔第１
図〕を参照して説明する。

積上げストツクされた素板ａを一枚宛供給する
第１工程と、搬送方向に沿う平行両側縁b′，b″を
耳切りする第２工程と、搬送方向を直角に変向
し、残余の平行両側縁c′，c″と複数の胴板d′，
d″に耳切り分断する第３工程と、胴板ｄの四隅
を偶切りｅする第４工程と、額出しｆと同時に端
折りg′，g″をする第５工程と、胴板ｄの両側を所
定幅ｌ同方向に直角に折曲する第６工程と、中央
を直角に折曲して端折り縁g′，g″を相互に噛合せ
ると同時にバンピングしてサイドロツクシーム部
ｈを形成する第７工程と、搬送方向と直角交方向
に横倒し指向した角缶胴ｉの両端開口縁にフラン
ジj′，j″を形成する第８工程とからなる製胴作業
工程にさらに、倒立した角缶胴ｉの上端開口縁に
地板ｋを巻締する第９工程と、逆転倒立した角缶
胴ｉの上端開口縁に天板ｍを巻締する第10工程
と、倒立した角型缶ｎ下端の四辺巻締部ｏの平行
二辺を横合いからフラツクス塗布した後加熱し、
線半田付けｐ１，ｄ２する第１工程と、角型缶ｎ
を90゜旋回して四辺巻締部ｏの残余の平行二辺を
横合いからフラツクス塗布した後加熱し、線半田
付けｐ３，ｐ４する第12工程と逆転正立して下端
の四辺巻締部ｑ四隅をスポツト加熱された角型缶
ｎの当該巻締部ｄの平行二辺を横合いからフラツ
クス塗布した後加熱し、線半田付けｐ５，ｐ６す
る第13工程と、角型缶ｎを90゜旋回して四辺巻締
部ｑの残余の平行二辺を横合いからフラツクス塗
布した後加熱し、線半田付けｐ７，ｐ８する第14
工程と、搬送方向に沿つて下側に指向した角型缶
ｎのサイドロツクシーム部ｈを真下からフラツク
ス塗布した後加熱し、線半田付けｐ９し、引続き
ワイプする第15工程と、倒立した角型缶ｎを噴射
水洗した後水切りする第16工程と、逆転正立した
角型缶ｎの天板ｍ開口ｒに試験ヘツドＳを挿嵌
し、漏洩試験を行う第17工程とを、順次一貫系統
的に経由しつつ処理してなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は以上のような問題点に鑑み有効適切な
る搬送補正装置を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記従来のような手順で行なわれて
いた製胴処理工程のバンピング加工を行う第７工
程からフランジ形成加工を行う第８工程への角缶
胴の送出経路上に介入し、製缶処理工程の第１工
程から第17工程の手順、加工スピード、処理装置
類の機能を低下することなく円滑に実施出来る点
に特徴がある。

〔実施例〕

しかして本発明の実施例を第２図乃至第６図に
ついて説明する。

前記第７工程〔バンピング工程〕を終了してボ
デイーメーカーα終端からシフト押出排出される
角缶胴ｉを第８工程〔フランジ工程〕のフランジ
ヤー（図示せず）にその前段で直角横向状態に変
換移送するマグネツトターンテーブルＭとに亘り
搬送面を斜め45゜下向に設置するマグネツトコン
ベヤーＡの外側近傍に固定した駆動モーター１の
軸端２に変速レバー３および変速駆動プーリー４
を備えた変速駆動機構５を固着する一方、マグネ
ツトコンベヤーＡの中間付近一側近傍に前記変速
駆動プーリー４と平行に突設する変速従動プーリ
ー６を備えた変速従動機構７とを無端張架する変
速用Ｖベルト８を介して、前記変速レバー３の調
節によつて無段階自在に変速される変速従動機構
７の出力軸９に伝達用小プーリー１０を固着し、
他方、前記マグネツトコンベヤーＡの一端駆動側
に軸架するコンベヤー駆動軸１１端に固着する伝
達用大プーリー１２と伝達用小プーリー１０間に
亘り無端張架する伝達用Ｖベルト１３を介して前
記変速従動機構７の出力軸９からの回転トルクを
コンベヤー駆動軸１１に固着するコンベヤー駆動
プーリー１４に伝達する。前記マグネツトコンベ
ヤーＡの他端に軸架したコンベヤー従動軸１５に
空転自在に取付けるコンベヤー従動プリー１６と
前記コンベヤー駆動プーリー１４とに亘り無端張
架するコンベヤーベルト１７をボデイーメーカー
αとマグネツトターンテーブルＭ間を循行定速無
端回動させるとともに、コンベヤーベルト１７の
搬送面１７ａ裏側に添わせて搬送距離、搬送域に
応じた長さの電磁又は永久マグネツトブロツク１
８を二本平行に配列固定し、ボデイーメーカーα
からバンピング工程を終了後往復動するキヤリヤ
バーＣの爪C′に引掛けられてボデイーメーカー
αから片持突出するガイドバーＤに頂隅部ｄ内
側を沿わせながら押出される缶胴ｉのサイドロツ
クシーム部ｈを真下に向けた排出姿勢を維持して
横揺れ止め吸着し、前記マグネツトターンテーブ
ルＭへと定速送行させるようにしてなる。なお、
コンベヤー従動軸１５に固着する螺子棒１９およ
びナツト２０はコンベヤーベルト１７のテンシヨ
ン用である。

次に前記マグネツトコンベヤーＡによつて定速
送行する缶胴ｉの内側サイドロツクシーム部ｈに
向けてスプレー補正を施す補正装置Ｂは、第２図
乃至第４図および第６図のように中央を直角に折
曲して端折り縁g′，g″を相互に噛合せると同時に
バンピングしたサイドロツクシーム部ｈを形成す
るボデイーメーカーαの適宜箇所に設置するスプ
レーユニツトＵから塗料用配管ｐおよび圧縮空気
用配管P′を介しバンピング加工中の缶胴ｉの中を
通つて前記マグネツトコンベヤーＡの塗布開始点
x₁に延びる図示しない取付杆に固定するスプレー
ノズルＧへ導く、一方前記塗布開始点x₁とそこか
ら塗布域ｘを隔てた塗布終了点x₂とにそれぞれ光
電センサーS₁，S₂を、缶胴ｉを送出するマグネツ
トコンベヤーＡの上向片側に装置し、他方検出光
源L₁，L₂を前記スプレーノズル同様スプレーユ
ニツトＵからバンピング加工中の缶胴ｉの中を通
つて前記マグネネツトコンベヤーＡの塗布開始点
x₁と塗布終了点x₂に光電センサーS₁，S₂にそれぞ
れ対向して設置し、塗布域Ｘに到来した缶胴ｉ始
端の通過を検出光源L₁からの透過光の遮断によ
り光電センサーS₁が検知するのを契機として吹付
開始指令信号をスプレーユニツトＵに送信し、当
該吹付開始指令信号を受けたスプレーユニツトＵ
は塗料用配管Ｐへ塗料液をかつ圧縮空気用配管
P′へ圧縮空気を供給し始めるが、塗料用配管ｐお
よび圧縮空気用配管p′は比較的長管となるため現
実にスプレーノズルＧから噴霧塗料が噴射するの
に所定のタイムラグを生じ、その間缶胴ｉは先端
フランジ領域分だけスプレーノズルＧを通過する
から先端フランジ領域は不塗布域となり、また缶
胴ｉ始端の通過を検出光源L₂からの透過光の遮
断によりセンサーS₂が検出するのを契機として吹
付停止指令信号をスプレーユニツトＵに送信し、
当該吹付停止指令信号を受けたスプレーユニツト
Ｕは、塗料用配管Ｐへの塗料液および圧縮空気用
配管P′への圧縮空の供給を停止するが、現実にス
プレーノズルＧから噴射塗料の噴射を停止する所
定タイムラグを見越して缶胴ｉのサイドロツクシ
ーム部ｈ内面が終端のフランジ領域分を余す位置
に到来した時点にスプレーノズルＧの吹付動作を
終了し、やはり不塗布域としてスプレー補正を行
なうようにしてなる。

なお本発明の実施例では光電センサーS₁，S₂に
ついて説明したが、これに限定することなく検出
光源L₁，L₂の不要な近接センサーを用いても良
い。

さらに本発明の実施例ではマグネツトコンベヤ
ーＡを一基架設した場合および処理対象をワンサ
イドボデイ（サイドロツクシーム部が一つ）の角
型缶で専ら説明して来たがマグネツトコンベヤー
Ａを二基並架して缶胴ｉの二側外面を吸着し缶胴
ｉの送出出をより安定化させたり、ツーサイドボ
デイ（サイドロツクシーム部が二つ）の角型缶に
適用し得ることは言うまでもない。

以上のようにしてなる本発明の角型缶サイドシ
ーム部搬搬送補正装置は、バンピング処理された
角型缶ｉが定速送行するマグネツトコンベヤーＡ
の搬送面に確固として吸着されるから搬送送行時
横揺れがなくスプレーノズルＧからの噴射塗料が
均一かつ塗布縁が一直線状になり、また先に触れ
たように後工程のフランジ加工部分j′，j″を塗布
しないように、スプレーノズルＧと検出用光電セ
ンサーS₁，S₂および光源L₁，L₂の取付け位置を
適宜調整設定すれば良く、塗料の節約と補正状態
の均一化を達成し、しかも塗布された補正塗料は
その後第15工程においてサイドロツクシーム部ｈ
の外部加熱により完全に矯正定着し、缶内面シー
ム部の漏洩および内容物の劣化を極力抑制し、ま
た、さらに大掛りな装置を付加することなく改善
出来る等著しい効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製缶処理の加工手順を示す段階
的工程模式図、第２図は本発明装置が組込まれる
前後の作業手順を示す段階的流れ図、第３図乃至
第４図は本発明装置の一部を省略した平面図およ
び正面図、第８図は第４図の−線視側面図、
第６図は第４図の−線視断面図。 Ａ……マグネツトコンベヤー、Ｂ……補正装
置、Ｃ……キヤリアバー、Ｇ……スプレーノズ
ル、L₁，L₂……検出光源、Ｍ……マグネツトタ
ーンテーブル、Ｐ……塗料用配管、P′……圧縮空
気用配管、S₁，S₂……光電センサー、Ｕ……スプ
レーユニツト、Ｘ……塗布域、x₁……塗布開始
点、x₂……塗布終了点、ｈ……サイドロツクシー
ム部、ｉ……缶胴、α……ボデイーメーカー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 端折り部相互を噛合結合して角缶胴を成形す
   るボデイーメーカーから片持突出するガイドバー
   に頂隅部内側を沿わせながら押出排出されて来る
   前記角缶胴のサイドロツクシーム部を真下に向け
   た一定姿勢に保持して定速度送出する少なくとも
   一基のマグネツトコンベヤー装置と、当該マグネ
   ツトコンベヤー装置で吸着横揺れ止めされて前記
   ガイドバーに沿つて安定送出されて来る前記角缶
   胴の始端通過をそれぞれ検知して吹付開始指令信
   号と吹付停止指令信号をそれぞれ発する前後一対
   配したセンサーと、前記マグネツトコンベヤー装
   置で送出されて来る前記角缶胴内のサイドロツク
   シーム部内面に臨み前記前後センサーからの吹付
   開始指令信号と吹付停止指令信号により吹付動作
   制御自在なスプレーノズルとを、備えてなる角型
   缶サイドシーム部内面搬送補正装置。 ２ コンベヤー装置は、ボデイーメーカーと、フ
   ランジヤー前段に配備したターンテーブル間に亘
   る角缶胴送出経路に沿つて介在延架してなる特許
   請求の範囲第１項記載の角型缶サイドシーム部内
   面搬送補正装置。 ３ コンベヤー装置は、角缶胴を保持輸送する搬
   送面を斜め下向きに設置してなる特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の角型缶サイドシーム部内
   面搬送補正装置。 ４ 前後一対のセンサーは、設置する相互間隔の
   調節設定によりサイドロツクシーム部内面への塗
   布域長を制御自在である特許請求の範囲第１項、
   第２項又は第３項記載の角型缶サイドシーム部内
   面搬送補正装置。