JPS6143138B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143138B2 JPS6143138B2 JP54166364A JP16636479A JPS6143138B2 JP S6143138 B2 JPS6143138 B2 JP S6143138B2 JP 54166364 A JP54166364 A JP 54166364A JP 16636479 A JP16636479 A JP 16636479A JP S6143138 B2 JPS6143138 B2 JP S6143138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wall
- vibration
- ultrasonic
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造用鋳型の振動装置に関す
るものである。
るものである。
連続鋳造設備は、一般にタンデイツシユ、鋳
型、ガイドロール、ピンチロール等から構成され
ており、溶鋼はタンデイツシユから鋳型に注入さ
れ、鋳型内でシエルを形成し、ガイドロールで冷
却案内されながらピンチロールで引抜き鋳造され
る。前記鋳型は、その内壁に溶鋼が焼着するのを
防ぐために、一定の振幅で振動させることが行な
われている。
型、ガイドロール、ピンチロール等から構成され
ており、溶鋼はタンデイツシユから鋳型に注入さ
れ、鋳型内でシエルを形成し、ガイドロールで冷
却案内されながらピンチロールで引抜き鋳造され
る。前記鋳型は、その内壁に溶鋼が焼着するのを
防ぐために、一定の振幅で振動させることが行な
われている。
上記した鋳型の振動手段としては、各種の方法
が知られているが、タンデイツシユと鋳型との接
続部のシールが完全になされて、しかも適切な振
動の与えられることが必要であり、これは水平連
続鋳造の場合に特に強く望まれている。
が知られているが、タンデイツシユと鋳型との接
続部のシールが完全になされて、しかも適切な振
動の与えられることが必要であり、これは水平連
続鋳造の場合に特に強く望まれている。
本発明者等は、上記した要求を満足させる手段
として、先に、連続鋳造機の鋳型内壁に複数個の
超音波振動子を取付け、前記超音波振動子の振動
によつて鋳型を鋳片の引抜き方向に共振せしめる
装置を開発し、特許出願（特開昭54−86432号）
を行なつた。
として、先に、連続鋳造機の鋳型内壁に複数個の
超音波振動子を取付け、前記超音波振動子の振動
によつて鋳型を鋳片の引抜き方向に共振せしめる
装置を開発し、特許出願（特開昭54−86432号）
を行なつた。
上記した装置は、鋳型の内壁の表面に、複数個
の超音波振動子を直角に配設し、前記各超音波振
動子は、その振動の節が鋳型内壁の厚さの中心部
にくるように振動させることによつて、前記鋳型
を鋳片引抜き方向に共振せしめるとともに、前記
鋳型の両端に共振による振動の腹がくるように配
設したことを特徴とするものである。
の超音波振動子を直角に配設し、前記各超音波振
動子は、その振動の節が鋳型内壁の厚さの中心部
にくるように振動させることによつて、前記鋳型
を鋳片引抜き方向に共振せしめるとともに、前記
鋳型の両端に共振による振動の腹がくるように配
設したことを特徴とするものである。
このような超音波を利用した振動装置によれ
ば、鋳型のみを微振動させることができ、タンデ
イツシユと鋳型との接続部のシールは完全になさ
れ、溶鋼洩れの生じない効果があるが、効率的な
振動を行なわせる点において、必ずしも十分では
なかつた。
ば、鋳型のみを微振動させることができ、タンデ
イツシユと鋳型との接続部のシールは完全になさ
れ、溶鋼洩れの生じない効果があるが、効率的な
振動を行なわせる点において、必ずしも十分では
なかつた。
本発明者等は、上記した先願の超音波による鋳
型振動装置について更に改良を重ね、その振動効
率を高めるべく研究を行なつた。その結果、鋳型
の内壁に配設されている複数個の超音波振動子の
各隣に合う振動子の振動波が同位相では共振しな
いこと辣知見した。
型振動装置について更に改良を重ね、その振動効
率を高めるべく研究を行なつた。その結果、鋳型
の内壁に配設されている複数個の超音波振動子の
各隣に合う振動子の振動波が同位相では共振しな
いこと辣知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたもの
で、連続鋳造用鋳型の内壁の表面に、複数個の超
音波振動子を、前記超音波振動子により鋳型内壁
の表面に生ずる振動波の半波長分の間隔をおいて
直角に配設した連続鋳造用鋳型の振動装置におい
て、前記隣り合う超音波振動子を、前記超音波振
動子の振動波の位相が互いに180゜ずれるよう
に、プラスの振動子とマイナスの振動子とによつ
て構成したことに特徴を有するものである。
で、連続鋳造用鋳型の内壁の表面に、複数個の超
音波振動子を、前記超音波振動子により鋳型内壁
の表面に生ずる振動波の半波長分の間隔をおいて
直角に配設した連続鋳造用鋳型の振動装置におい
て、前記隣り合う超音波振動子を、前記超音波振
動子の振動波の位相が互いに180゜ずれるよう
に、プラスの振動子とマイナスの振動子とによつ
て構成したことに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面とともに説
明する。
明する。
第１図には、この発明の振動装置を設置した連
続鋳造装置の一例が断面図により示されている。
図面において、１はタンデイツシユ、２は鋳型、
８はタンデイツシユ１に取付けられたノズルであ
る。前記鋳型２の冷却水孔７を有する銅製の鋳型
内壁３の表面には、複数個の超音波振動子４が等
間隔に直角に配設され、夫々別に設けられた超音
波発振機用電源５に接続されている。なお、６は
鋳型外壁を示す。
続鋳造装置の一例が断面図により示されている。
図面において、１はタンデイツシユ、２は鋳型、
８はタンデイツシユ１に取付けられたノズルであ
る。前記鋳型２の冷却水孔７を有する銅製の鋳型
内壁３の表面には、複数個の超音波振動子４が等
間隔に直角に配設され、夫々別に設けられた超音
波発振機用電源５に接続されている。なお、６は
鋳型外壁を示す。
前記各超音波振動子４は、その振動の節が鋳型
内壁３の厚さの中心部にくるように振動させる。
これによつて、鋳型内壁３は共振を起し、鋳型内
壁３の振動方向は、前記超音波振動子４の振動方
向に対して、90゜変向した方向、即ち、鋳片９の
引抜方向と同一方向の縦波振動波１０になる。な
お、このとき上記共振による縦波振動波１０の腹
が、鋳型２の両端面にくるように超音波振動子４
を配設することが必要であり、これによつて、鋳
型内壁３を効率よく振動せしめることができる。
内壁３の厚さの中心部にくるように振動させる。
これによつて、鋳型内壁３は共振を起し、鋳型内
壁３の振動方向は、前記超音波振動子４の振動方
向に対して、90゜変向した方向、即ち、鋳片９の
引抜方向と同一方向の縦波振動波１０になる。な
お、このとき上記共振による縦波振動波１０の腹
が、鋳型２の両端面にくるように超音波振動子４
を配設することが必要であり、これによつて、鋳
型内壁３を効率よく振動せしめることができる。
ここで、前記超音波振動子４の振動周波数は、
これをあまり上げると振動の減衰が大となつて効
率が悪く、一方あまり下げると振動が可聴域に近
づき、工場騒音の原因となるところから、約
20KHz程度とするのが適切である。そして、超
音波振動子４の振動周波数が20KHzのときの波
長は、鋼中および銅中を伝播する音速（縦波）が
5.81Km/secおよび4.62Km/secであり、波長は夫々
295mmおよび232mmであるところから、前記波長の
平均値である約260mmとなる。
これをあまり上げると振動の減衰が大となつて効
率が悪く、一方あまり下げると振動が可聴域に近
づき、工場騒音の原因となるところから、約
20KHz程度とするのが適切である。そして、超
音波振動子４の振動周波数が20KHzのときの波
長は、鋼中および銅中を伝播する音速（縦波）が
5.81Km/secおよび4.62Km/secであり、波長は夫々
295mmおよび232mmであるところから、前記波長の
平均値である約260mmとなる。
従つて、上記振動により鋳型内壁３の表面に生
ずる縦波振動波１０の節から節、または腹から腹
までの距離、即ち上記縦波振動波１０の半波長は
130mmとなる。これより超音波振動子４の配設に
当つては、前記超音波振動子４の長さを130mmと
なした上、これを鋳型内壁３に対し直角に、且つ
互いに130mmの間隔をおいて配設することによ
り、超音波振動子による共振性を良好にならしめ
ることができる。
ずる縦波振動波１０の節から節、または腹から腹
までの距離、即ち上記縦波振動波１０の半波長は
130mmとなる。これより超音波振動子４の配設に
当つては、前記超音波振動子４の長さを130mmと
なした上、これを鋳型内壁３に対し直角に、且つ
互いに130mmの間隔をおいて配設することによ
り、超音波振動子による共振性を良好にならしめ
ることができる。
上述した事項は、前記本発明者等の先願発明に
おいて開示したところであるが、上記において、
超音波振動子４による鋳型内壁３の共振効果につ
き考えるに、超音波振動子４は、前述した如く互
いに鋳型内壁３の表面に生ずる縦波振動波１０の
半波長分の長さ即ち130mmの間隔をおいて配設さ
れているものであるから、隣り合う超音波振動子
４ａ，４ｂの振動波の波長の位相が同一であると
きは、鋳型２に生ずる前記縦波振動波１０が打ち
消され、効率的な共振が生じないことになる。
おいて開示したところであるが、上記において、
超音波振動子４による鋳型内壁３の共振効果につ
き考えるに、超音波振動子４は、前述した如く互
いに鋳型内壁３の表面に生ずる縦波振動波１０の
半波長分の長さ即ち130mmの間隔をおいて配設さ
れているものであるから、隣り合う超音波振動子
４ａ，４ｂの振動波の波長の位相が同一であると
きは、鋳型２に生ずる前記縦波振動波１０が打ち
消され、効率的な共振が生じないことになる。
そこで、この発明装置においては、鋳型内壁３
に対し、前記鋳型内壁３の表面に生ずる縦波振動
波１０の半波長分の長さをおいて配設された超音
波振動子４ａ，４ｂについて、その振動波の位相
を互いに180゜ずらし、超音波振動子４ａはプラ
ス振動子、超音波振動子４ｂはマイナス振動子と
なした。プラス振動子とは、プラス電圧を加えた
ときに膨張しそしてマイナス電圧を加えたときに
収縮する振動子であり、マイナス振動子とは、プ
ラス電圧を加えたときに収縮しそしてマイマス電
圧を加えたときに膨張する振動子である。このよ
うに、プラス振動子とマイナス振動子とは、交番
電圧をかけたときに、互いに位相が180゜異なる
振動波を発生する。
に対し、前記鋳型内壁３の表面に生ずる縦波振動
波１０の半波長分の長さをおいて配設された超音
波振動子４ａ，４ｂについて、その振動波の位相
を互いに180゜ずらし、超音波振動子４ａはプラ
ス振動子、超音波振動子４ｂはマイナス振動子と
なした。プラス振動子とは、プラス電圧を加えた
ときに膨張しそしてマイナス電圧を加えたときに
収縮する振動子であり、マイナス振動子とは、プ
ラス電圧を加えたときに収縮しそしてマイマス電
圧を加えたときに膨張する振動子である。このよ
うに、プラス振動子とマイナス振動子とは、交番
電圧をかけたときに、互いに位相が180゜異なる
振動波を発生する。
上記のように、超音波振動子４ａをプラス振動
子、前記超音波振動子４ａと隣り合う超音波振動
子４ｂをマイナス振動子とすることにより、鋳型
内壁３に生ずる縦波振動波１０は打ち消されるこ
とはない。従つて鋳型内壁３には、第１図の１０
で示すような振幅の縦波振動波が生じ、効率的な
共振が起つて、鋳型内壁３を大型の振動装置を用
いることなく効果的に振動せしめることができ
る。
子、前記超音波振動子４ａと隣り合う超音波振動
子４ｂをマイナス振動子とすることにより、鋳型
内壁３に生ずる縦波振動波１０は打ち消されるこ
とはない。従つて鋳型内壁３には、第１図の１０
で示すような振幅の縦波振動波が生じ、効率的な
共振が起つて、鋳型内壁３を大型の振動装置を用
いることなく効果的に振動せしめることができ
る。
上述した実施例は、この発明を垂直連続鋳造用
鋳型に適用した場合であるが、これを水平連続鋳
造用鋳型に適用することは勿論可能であり、この
場合は、タンデイツシユと鋳型との接続部の間隙
が実質上なく、しかも鋳型のみを効果的に振動し
得るから、水平連続鋳造のネツクであつた鋳型と
鋳片との焼付きを適確に防止せしめることができ
る。
鋳型に適用した場合であるが、これを水平連続鋳
造用鋳型に適用することは勿論可能であり、この
場合は、タンデイツシユと鋳型との接続部の間隙
が実質上なく、しかも鋳型のみを効果的に振動し
得るから、水平連続鋳造のネツクであつた鋳型と
鋳片との焼付きを適確に防止せしめることができ
る。
以上述べたように、この発明の振動装置を設置
して連続鋳型を行なえば、タンデイツシユと鋳型
との接続部のシールが完全になされた状態で、鋳
型のみ効率的に振動せしめることができるから、
鋳片が鋳型に焼付くことはなく、性状の優れた鋳
片を製造することができる等、工業上優れた効果
がもたらされる。
して連続鋳型を行なえば、タンデイツシユと鋳型
との接続部のシールが完全になされた状態で、鋳
型のみ効率的に振動せしめることができるから、
鋳片が鋳型に焼付くことはなく、性状の優れた鋳
片を製造することができる等、工業上優れた効果
がもたらされる。
第１図はこの発明の振動装置を設置した連続鋳
造装置の一例を示す断面図である。図面におい
て、 １……タンデイツシユ、２……鋳型、３……鋳
型内壁、４……超音波振動子、５……電源、６…
…鋳型外壁、７……冷却水孔、８……ノズル、９
……鋳片、１０……縦波振動波。
造装置の一例を示す断面図である。図面におい
て、 １……タンデイツシユ、２……鋳型、３……鋳
型内壁、４……超音波振動子、５……電源、６…
…鋳型外壁、７……冷却水孔、８……ノズル、９
……鋳片、１０……縦波振動波。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造用鋳型の内壁の表面に、複数個の超
音波振動子が、前記複数個の超音波振動子により
鋳型内壁の表面に、鋳型の軸線方向に生ずる振動
波の半波長分の間隔をおいて直角に配設されてい
る連続鋳造用鋳型の振動装置において、 前記鋳型の軸線方向に隣り合う前記超音波振動
子を、前記超音波振動子の振動波の位相が互いに
180゜ずれるように、プラスの振動子とマイナス
の振動子とによつて構成したことを特徴とする連
続鋳造用鋳型の振動装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636479A JPS5689359A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vibrating device of mold for continuous casting |
| PCT/JP1980/000308 WO1981001808A1 (fr) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Moule de coulee en continu |
| DE8181900018T DE3070364D1 (en) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Continuous casting mold |
| EP81900018A EP0042007B1 (en) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Continuous casting mold |
| DE19803050178 DE3050178A1 (de) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Continous casting mold |
| GB8124697A GB2079200B (en) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Continuous casting mould |
| BR8008985A BR8008985A (pt) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Molde de fundicao continua |
| US06/293,210 US4457356A (en) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Method of vibrating continuous casting mold |
| IT26841/80A IT1134837B (it) | 1979-12-21 | 1980-12-19 | Stampo per colata in continuo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636479A JPS5689359A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vibrating device of mold for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689359A JPS5689359A (en) | 1981-07-20 |
| JPS6143138B2 true JPS6143138B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=15830020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16636479A Granted JPS5689359A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Vibrating device of mold for continuous casting |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4457356A (ja) |
| EP (1) | EP0042007B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5689359A (ja) |
| DE (1) | DE3070364D1 (ja) |
| GB (1) | GB2079200B (ja) |
| IT (1) | IT1134837B (ja) |
| WO (1) | WO1981001808A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125749U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175455U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用超音波振動鋳型 |
| JPS6099453A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用超音波振動鋳型 |
| FR2570626B1 (fr) * | 1984-09-26 | 1987-05-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour mettre en vibration une lingotiere de coulee continue afin de reduire le coefficient de frottement dans cette lingotiere et lingotiere pour la mise en oeuvre de ce procede |
| LU88393A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-03-01 | Wurth Paul Sa | Lingotière de coulée continue |
| DE4410511A1 (de) * | 1994-03-28 | 1995-10-05 | Didier Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Vergießen von Schmelzen |
| IT1288989B1 (it) * | 1996-09-25 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento per l'ottenimento di vibrazioni delle pareti del cristallizzatore di una lingottiera mediante attuatori e |
| US6296061B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-10-02 | Camco International Inc. | Pilot-operated pressure-equalizing mechanism for subsurface valve |
| US6543656B1 (en) | 2000-10-27 | 2003-04-08 | The Ohio State University | Method and apparatus for controlling standing surface wave and turbulence in continuous casting vessel |
| US6523601B1 (en) | 2001-08-31 | 2003-02-25 | Shlomo Hury | Method and apparatus for improving internal quality of continuously cast steel sections |
| RU2239516C1 (ru) * | 2003-04-11 | 2004-11-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ и устройство для обработки вибрацией непрерывно-литых заготовок |
| US8545645B2 (en) * | 2003-12-02 | 2013-10-01 | Franklin Leroy Stebbing | Stress free steel and rapid production of same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3075264A (en) * | 1959-02-19 | 1963-01-29 | James N Wognum | Continuous casting |
| US3153820A (en) * | 1961-10-09 | 1964-10-27 | Charles B Criner | Apparatus for improving metal structure |
| US3672436A (en) * | 1969-11-28 | 1972-06-27 | Interlake Steel Corp | Vibrating wall continuous casting mold |
| JPS5328628B2 (ja) * | 1972-07-28 | 1978-08-16 | ||
| JPS5486432A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Nippon Kokan Kk | Oscilliating apparatus for continuous casting mold |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP16636479A patent/JPS5689359A/ja active Granted
-
1980
- 1980-12-16 GB GB8124697A patent/GB2079200B/en not_active Expired
- 1980-12-16 US US06/293,210 patent/US4457356A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-16 EP EP81900018A patent/EP0042007B1/en not_active Expired
- 1980-12-16 WO PCT/JP1980/000308 patent/WO1981001808A1/ja not_active Ceased
- 1980-12-16 DE DE8181900018T patent/DE3070364D1/de not_active Expired
- 1980-12-19 IT IT26841/80A patent/IT1134837B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125749U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0042007B1 (en) | 1985-03-20 |
| GB2079200B (en) | 1984-03-28 |
| EP0042007A1 (en) | 1981-12-23 |
| US4457356A (en) | 1984-07-03 |
| WO1981001808A1 (fr) | 1981-07-09 |
| IT1134837B (it) | 1986-08-20 |
| GB2079200A (en) | 1982-01-20 |
| IT8026841A0 (it) | 1980-12-19 |
| DE3070364D1 (en) | 1985-05-02 |
| JPS5689359A (en) | 1981-07-20 |
| EP0042007A4 (en) | 1982-07-13 |
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