JPS6143140B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143140B2 JPS6143140B2 JP80192A JP19280A JPS6143140B2 JP S6143140 B2 JPS6143140 B2 JP S6143140B2 JP 80192 A JP80192 A JP 80192A JP 19280 A JP19280 A JP 19280A JP S6143140 B2 JPS6143140 B2 JP S6143140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold wall
- wall
- vibration
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造用鋳型の振動装置に関す
るものである。
るものである。
連続鋳造設備は、一般にタンデイツシユ、鋳
型、ガイドロール、ピンチロール等から構成され
ており、溶鋼はタンデイツシユから鋳型に注入さ
れ、鋳型内でシエルを形成し、ガイドロールで冷
却案内されながらピンチロールで引抜き鋳造され
る。前記鋳型は、その内壁に溶鋼が焼着するのを
防ぐために、一定の振幅で振動させることが行な
われている。
型、ガイドロール、ピンチロール等から構成され
ており、溶鋼はタンデイツシユから鋳型に注入さ
れ、鋳型内でシエルを形成し、ガイドロールで冷
却案内されながらピンチロールで引抜き鋳造され
る。前記鋳型は、その内壁に溶鋼が焼着するのを
防ぐために、一定の振幅で振動させることが行な
われている。
上記した鋳型の振動手段としては、各種の方法
が知られているが、タンデイツシユと鋳型との接
続部のシールが完全になされて、しかも適切な振
動の与えられることが必要であり、これは水平連
続鋳造の場合に特に強く望まれている。
が知られているが、タンデイツシユと鋳型との接
続部のシールが完全になされて、しかも適切な振
動の与えられることが必要であり、これは水平連
続鋳造の場合に特に強く望まれている。
本発明者等は、上記した要求を満足させる手段
として、先に、連続鋳造機の鋳型壁に複数個の超
音波振動子を取付け、前記超音波振動子の振動に
よつて鋳型を鋳片の引抜き方向に共振せしめる装
置を開発し、特許出願（特開昭54−86432号）を
行なつた。
として、先に、連続鋳造機の鋳型壁に複数個の超
音波振動子を取付け、前記超音波振動子の振動に
よつて鋳型を鋳片の引抜き方向に共振せしめる装
置を開発し、特許出願（特開昭54−86432号）を
行なつた。
上記した装置は、鋳型壁に、その軸線方向に沿
つて複数個の超音波振動子を直角に配設し、前記
各超音波振動子は、その振動の節が鋳型壁の厚さ
の中心部にくるように振動させることによつて、
前記鋳型を鋳片引抜き方向に共振せしめ、且つ超
音波振動子を、前記鋳型の両端に共振による振動
の腹がくるように配設したものである。
つて複数個の超音波振動子を直角に配設し、前記
各超音波振動子は、その振動の節が鋳型壁の厚さ
の中心部にくるように振動させることによつて、
前記鋳型を鋳片引抜き方向に共振せしめ、且つ超
音波振動子を、前記鋳型の両端に共振による振動
の腹がくるように配設したものである。
このような超音波を利用した鋳型振動装置によ
れば、鋳型のみを微振動させることができ、タン
デイツシユと鋳型との接続部のシールは完全にな
され、溶鋼洩れの生じない効果がある。
れば、鋳型のみを微振動させることができ、タン
デイツシユと鋳型との接続部のシールは完全にな
され、溶鋼洩れの生じない効果がある。
本発明者等は、上記した先願の装置による鋳型
の共振作用を、より効果的に行なわせるための具
体的振動装置について種々研究を行なつた。その
結果、鋳型壁を鋳型フレームに固定するに際し、
振動する鋳型壁を、振動波の腹と節の位置を考慮
せずに鋳型フレームに固着すると、超音波振動子
により鋳型壁に与えられた振動が、前記鋳型フレ
ームによつて押え込まれ、鋳型壁の振動効率が著
しく低下する上、前記鋳型壁と鋳型フレームとの
締結部品がゆるみ、また破損する問題の生ずるこ
とがわかつた。
の共振作用を、より効果的に行なわせるための具
体的振動装置について種々研究を行なつた。その
結果、鋳型壁を鋳型フレームに固定するに際し、
振動する鋳型壁を、振動波の腹と節の位置を考慮
せずに鋳型フレームに固着すると、超音波振動子
により鋳型壁に与えられた振動が、前記鋳型フレ
ームによつて押え込まれ、鋳型壁の振動効率が著
しく低下する上、前記鋳型壁と鋳型フレームとの
締結部品がゆるみ、また破損する問題の生ずるこ
とがわかつた。
また、鋳型の冷却方法として、一般に鋳型壁と
鋳型フレームとの間に冷却水を流し、鋳型壁の裏
面から冷却する方法と、鋳型壁内に冷却用水孔を
設け、前記冷却用水孔に冷却水を流し、鋳型壁の
内部から冷却する方法とが知られている。超音波
振動装置を取付けた鋳型においては、前者の方法
は水漏れ防止シールの破損することが多くて好ま
しくない。そこで後者の方法により冷却すること
が行なわれているが、その際、鋳型壁に冷却水配
管を接続するに当り振動波の腹と節の位置を考慮
せずにその接続を行なうと、鋳型壁の振動効率の
低下を招く上に、前記接続部の破損を招く問題が
あつた。
鋳型フレームとの間に冷却水を流し、鋳型壁の裏
面から冷却する方法と、鋳型壁内に冷却用水孔を
設け、前記冷却用水孔に冷却水を流し、鋳型壁の
内部から冷却する方法とが知られている。超音波
振動装置を取付けた鋳型においては、前者の方法
は水漏れ防止シールの破損することが多くて好ま
しくない。そこで後者の方法により冷却すること
が行なわれているが、その際、鋳型壁に冷却水配
管を接続するに当り振動波の腹と節の位置を考慮
せずにその接続を行なうと、鋳型壁の振動効率の
低下を招く上に、前記接続部の破損を招く問題が
あつた。
この発明は、上述のような観点から、鋳型壁の
振動効率を低下させず、且つ鋳型壁と鋳型フレー
ムとの締結部品や、鋳型壁に取付けられる冷却水
配管の接続部に損傷が生ずることのない連続鋳造
用鋳型の振動装置を提供するもので、鋳型壁を、
前記複数個の超音波振動子により鋳型壁の軸線方
向に生ずる振動波の節に当る位置において鋳型フ
レームにボルトおよびナツトにより締結すると共
に、前記鋳型壁を前記鋳型フレームに締結する位
置に、鋳型冷却用の冷却水配管を併せて取付けた
ことに特徴を有するものである。
振動効率を低下させず、且つ鋳型壁と鋳型フレー
ムとの締結部品や、鋳型壁に取付けられる冷却水
配管の接続部に損傷が生ずることのない連続鋳造
用鋳型の振動装置を提供するもので、鋳型壁を、
前記複数個の超音波振動子により鋳型壁の軸線方
向に生ずる振動波の節に当る位置において鋳型フ
レームにボルトおよびナツトにより締結すると共
に、前記鋳型壁を前記鋳型フレームに締結する位
置に、鋳型冷却用の冷却水配管を併せて取付けた
ことに特徴を有するものである。
次に、この発明の連続鋳造用鋳型の振動装置を
実施例により図面と共に説明する。
実施例により図面と共に説明する。
第１図には、この発明装置が平面図により、第
２図には、同じく一部断面部分側面図により、第
３図には同じく第２図Ａ−Ａ線断面矢視図により
示されている。図面において、１，１，２，２は
鋳型フレーム、３は前記鋳型フレーム１，１，
２，２に夫々取付けられている鋳型壁である。
２図には、同じく一部断面部分側面図により、第
３図には同じく第２図Ａ−Ａ線断面矢視図により
示されている。図面において、１，１，２，２は
鋳型フレーム、３は前記鋳型フレーム１，１，
２，２に夫々取付けられている鋳型壁である。
鋳型壁３には、複数個の超音波振動子４が前記
鋳型壁３の軸線方向に沿つて鋳型壁３と直角に配
設されており、また鋳型壁３内に穿設された冷却
水孔９に接続される冷却水配管５，５が取付けら
れている。
鋳型壁３の軸線方向に沿つて鋳型壁３と直角に配
設されており、また鋳型壁３内に穿設された冷却
水孔９に接続される冷却水配管５，５が取付けら
れている。
前記超音波振動子４の振動によつて、鋳型壁３
は共振を起し、その振動は超音波振動子４の振動
方向に対して90゜その向きを変え、鋳片の引抜方
向と同一方向の振動波１１となる。１１ａは前記
振動波１１の節、１１ｂは同じく腹で、超音波振
動子４は、前記振動波１１の腹１１ｂが鋳型壁３
の両端面にくるように配設されている。
は共振を起し、その振動は超音波振動子４の振動
方向に対して90゜その向きを変え、鋳片の引抜方
向と同一方向の振動波１１となる。１１ａは前記
振動波１１の節、１１ｂは同じく腹で、超音波振
動子４は、前記振動波１１の腹１１ｂが鋳型壁３
の両端面にくるように配設されている。
この発明において、前記鋳型フレーム１，１，
２，２に対する鋳型壁３の取付けは、鋳型壁３に
生ずる振動波１１の節１１ａに当る位置で、締結
用ボルト６およびナツト７を用い、両者を締結す
ることにより行なわれる。
２，２に対する鋳型壁３の取付けは、鋳型壁３に
生ずる振動波１１の節１１ａに当る位置で、締結
用ボルト６およびナツト７を用い、両者を締結す
ることにより行なわれる。
また、鋳型壁３内に穿設された冷却水孔９に対
する冷却水配管５，５の取付けも、鋳型壁３に生
ずる振動波１１の節１１ａに当る位置、即ち、鋳
型壁３を鋳型フレーム１，１，２，２に締結する
位置において併せて行なわれる。第３図におい
て、８は鋳型壁３に穿孔された締結用ボルトの挿
着孔、１０は同じく鋳型壁３に穿孔された超音波
振動子４の取付けボルト挿着孔である。
する冷却水配管５，５の取付けも、鋳型壁３に生
ずる振動波１１の節１１ａに当る位置、即ち、鋳
型壁３を鋳型フレーム１，１，２，２に締結する
位置において併せて行なわれる。第３図におい
て、８は鋳型壁３に穿孔された締結用ボルトの挿
着孔、１０は同じく鋳型壁３に穿孔された超音波
振動子４の取付けボルト挿着孔である。
第４図は、この発明装置の他の実施例を示す平
面図で、鋳型壁３は、図示のように一体化された
ものが使用されており、その他の構造は、前述し
た実施例と同様である。なお、鋳型壁３は、図示
のような角筒状に限らず、円筒状のものを使用し
てもよい。
面図で、鋳型壁３は、図示のように一体化された
ものが使用されており、その他の構造は、前述し
た実施例と同様である。なお、鋳型壁３は、図示
のような角筒状に限らず、円筒状のものを使用し
てもよい。
この発明は、上述のように構成されているの
で、超音波振動子により鋳型壁に生ずる振動効率
の低下を招くことなく、前記鋳型壁を鋳型フレー
ムに締結することができ、また、鋳型冷却用の冷
却水配管を鋳型壁に取付けることができる上、上
記各接続部や締結部品に破損が生ぜず、鋳型壁に
効率的な振動を与えることができ、ビレツト連鋳
機、スラブ連鋳機、水平連鋳機、非鉄金属連鋳機
等、各種連鋳機に適用して優れた効果がもたらさ
れる。
で、超音波振動子により鋳型壁に生ずる振動効率
の低下を招くことなく、前記鋳型壁を鋳型フレー
ムに締結することができ、また、鋳型冷却用の冷
却水配管を鋳型壁に取付けることができる上、上
記各接続部や締結部品に破損が生ぜず、鋳型壁に
効率的な振動を与えることができ、ビレツト連鋳
機、スラブ連鋳機、水平連鋳機、非鉄金属連鋳機
等、各種連鋳機に適用して優れた効果がもたらさ
れる。
第１図はこの発明装置を示す平面図、第２図は
同じく一部断面部分側面図、第３図は第２図Ａ−
Ａ線断面矢視図、第４図はこの発明装置の他の実
施例を示す平面図である。図面において、 １，２……鋳型フレーム、３……鋳型壁、４…
…超音波振動子、５……冷却水配管、６……ボル
ト、７……ナツト、９……冷却水孔、８，１０…
…ボルト挿着孔、１１……振動波、１１ａ……振
動波の節、１１ｂ……振動波の腹。
同じく一部断面部分側面図、第３図は第２図Ａ−
Ａ線断面矢視図、第４図はこの発明装置の他の実
施例を示す平面図である。図面において、 １，２……鋳型フレーム、３……鋳型壁、４…
…超音波振動子、５……冷却水配管、６……ボル
ト、７……ナツト、９……冷却水孔、８，１０…
…ボルト挿着孔、１１……振動波、１１ａ……振
動波の節、１１ｂ……振動波の腹。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造用鋳型壁に、その軸線方向に沿つて
複数個の超音波振動子を一定の間隔をおいて配設
し、前記鋳型壁内には鋳型冷却用水孔が設けられ
た連続鋳造用鋳型の振動装置において、 前記鋳型壁を、前記複数個の超音波振動子によ
り鋳型壁の軸線方向に生ずる振動波の節に当る位
置において鋳型フレームにボルトおよびナツトに
より締結すると共に、前記鋳型壁を前記鋳型フレ
ームに締結する位置に、鋳型冷却用の冷却水配管
を併せて取付けたことを特徴とする連続鋳造用鋳
型の振動装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19280A JPS5699052A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Vibrating device of mold for continuous casting |
| EP19810900077 EP0042437A4 (en) | 1979-12-29 | 1980-12-22 | MOLD FOR CONTINUOUS MOLDING. |
| PCT/JP1980/000317 WO1981001809A1 (fr) | 1979-12-29 | 1980-12-22 | Moule de coulee en continu |
| BR8009006A BR8009006A (pt) | 1979-12-29 | 1980-12-22 | Molde de fundicao continua |
| DE19803050165 DE3050165C2 (de) | 1979-12-29 | 1980-12-22 | Stranggiesskokille mit an ihren Aussenfl{chen angeordneten Ultraschallschwingern |
| GB8124698A GB2079201B (en) | 1979-12-29 | 1980-12-22 | Contiuous casting mould |
| IT8026978A IT1134907B (it) | 1979-12-29 | 1980-12-24 | Forma per colata in continuo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19280A JPS5699052A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Vibrating device of mold for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699052A JPS5699052A (en) | 1981-08-10 |
| JPS6143140B2 true JPS6143140B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=11467124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19280A Granted JPS5699052A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Vibrating device of mold for continuous casting |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0042437A4 (ja) |
| JP (1) | JPS5699052A (ja) |
| BR (1) | BR8009006A (ja) |
| DE (1) | DE3050165C2 (ja) |
| GB (1) | GB2079201B (ja) |
| IT (1) | IT1134907B (ja) |
| WO (1) | WO1981001809A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175455U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用超音波振動鋳型 |
| AT379335B (de) * | 1984-05-10 | 1985-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung an einer stranggiessanlage mit einer an einem ortsfesten stuetzgeruest aufgehaengten oder abgestuetzten oszillierenden stranggiesskokille |
| CN114932205B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-04-05 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种连铸机用结晶器润滑装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4524849Y1 (ja) * | 1966-06-25 | 1970-09-29 | ||
| JPS5486432A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Nippon Kokan Kk | Oscilliating apparatus for continuous casting mold |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP19280A patent/JPS5699052A/ja active Granted
-
1980
- 1980-12-22 EP EP19810900077 patent/EP0042437A4/en not_active Withdrawn
- 1980-12-22 WO PCT/JP1980/000317 patent/WO1981001809A1/ja not_active Ceased
- 1980-12-22 BR BR8009006A patent/BR8009006A/pt unknown
- 1980-12-22 GB GB8124698A patent/GB2079201B/en not_active Expired
- 1980-12-22 DE DE19803050165 patent/DE3050165C2/de not_active Expired
- 1980-12-24 IT IT8026978A patent/IT1134907B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0042437A4 (en) | 1982-07-13 |
| BR8009006A (pt) | 1981-10-27 |
| IT8026978A0 (it) | 1980-12-24 |
| DE3050165C2 (de) | 1985-05-30 |
| GB2079201A (en) | 1982-01-20 |
| EP0042437A1 (en) | 1981-12-30 |
| GB2079201B (en) | 1983-09-21 |
| JPS5699052A (en) | 1981-08-10 |
| DE3050165T1 (ja) | 1982-04-22 |
| WO1981001809A1 (fr) | 1981-07-09 |
| IT1134907B (it) | 1986-08-20 |
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