JPS6143193B2

JPS6143193B2 -

Info

Publication number: JPS6143193B2
Application number: JP20001481A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takizawa; Michei Nakamura; Hitoshi Takeuchi
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1981-12-14
Publication date: 1986-09-26
Also published as: JPS58112727A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は吸水性または吸湿性シート材料の製造
方法に関し、特に住宅その他湿気の発生し易い場
所の結露防止材として有用な吸水性または吸湿性
シート材料の提供を目的とする。最近の住宅は、集合化、高層化の傾向があると
ともに、それらの建材として、コンクリート、鉄
骨、ガラス等の無吸湿性の材料が多く使用され、
またサツシ、ドアー等が使用されて住居が密閉化
され、更に各種の暖房が普及した結果、室内の壁
面、床面面、天井面における結露現象が多発し、
壁材の剥離、カビの発生、畳の損傷、家具の汚染
等の被害が多発するようになつた。上記の如き結露防止の方法としては、断熱材を
使用する断熱方式、換気・除湿方式、呼吸性結露
防止塗膜方式等が知られているが、断熱方式では
非常に厚い断熱層が必要であり、費用、スペー
ス、工法の面で十分な効果を得ることができず、
換気方式は最も良い方法であるが、暖房効果と相
反するので現実には不可能であり、除湿機は一般
家庭向きではない。また、結露防止塗料を用いる
方式では、形成した塗膜の吸湿量が低く、且つ吸
湿した状態ではその表面が膨潤した状態になり、
その上に各種の内装を施すことが困難であり、内
装を施した場合は、その内装材が剥離する場合が
多い。本発明者は、上記の如き従来技術の欠点を解決
すべく鋭意研究の結果、高湿度の雰囲気では１m²
あたり約100〜3000ｇという多量の水分を吸湿で
き、しかもその表面は吸湿した状態でも乾燥状態
であり、且つ雰囲気が乾燥時にはその吸湿した水
分を徐々に放湿するという、いわゆる呼吸性のあ
る吸水性・吸湿性シートを開発し、上述の従来技
術の欠点を解決することができた。すなわち、本発明は、通気性を有するシート状
基材の片面に吸水性材料を含む液状組成物を塗布
して、その基材の表面層を残してその基材中に吸
水性材料を含浸させ、次いでその塗布面に吸水性
材料が実質的に存在しない裏面層を形成せしめる
ことからなる吸水性・吸湿性シート材料の製造方
法である。本発明を、本発明の実施例を説明する添附図面
を参照して詳細に説明する。第１図は本発明の吸水性・吸湿性シート材料の
典型的で好ましい例を示すものであり、１は本発
明の吸水性・吸湿性シート材料を、２は必要に応
じて設けてもよい接着剤層、３は必要に応じて設
けてもよい断熱材や離型紙であり、４は吸水性材
料が実質的に存在しない裏面層であり、５は吸水
性材料からなる吸水性・吸湿性層であり、６は吸
水性材料が実質的に存在しない通気性表面層であ
る。この実施態様では、１で示したシート材料の
基材は約0.1〜５mmの厚さの合成繊維からなる不
織布であり、この不織布１の一方の面に、吸水性
材料の微粉末を、単独であるいは任意のバインダ
ーとともに水や有機媒体中に分散あるいは溶解さ
せた液状材料（塗料）を塗布し、不織布の他の面
の一部６を残すように含浸せしめて、吸水性・吸
湿性の層５を形成せしめ、次いで上記塗料の塗布
面に通気性のないプラスチツクシート、不織等の
通気性シートを貼着したり、あるいは合成樹脂塗
料や通気性層を形成し得るポリウレタン塗料等を
塗布して吸水性材料が実質的に存在しない裏面層
４を形成する。この裏面層４は接着剤層２を兼ね
たものでもよい。更に必要に応じて断熱材や離型
紙３を設けてもよい。この実施態様では吸水性材
料からなる塗料を不織布１の全体に含浸させず
に、その表面に通気性の層６を残すことが重要で
ある。このような構成は、吸水性材料からなる塗
料を、使用する不織布の性質に応じて、その粘
度、吸水性材料の濃度等を調整し、吸水性材料の
含浸速度をコントロールすることにより容易に実
現することができる。また、通気性表面６を形成
すべき部分に予め溶剤可溶性の物質を充填してお
き、吸水性材料からなる塗料を不織布に十分に含
浸させ、乾燥した後に、その充填物質を溶出除去
することにより形成させても通気性表面層６を形
成することができる。通気性表面層６にまで吸水
性材料が存在すると、シート材料１の表面を常に
乾燥状態に保持することが困難で、従つてシート
材料１の表面に各種の加工を施すことが困難にな
る。また、裏面層に実質的な量の吸水性材料が存
在すると、表面層と同様に各種の装飾加工が困難
であつたり、まだ壁面等との接着等が困難とな
る。第２図は本発明の吸水性・吸湿性シート材料の
別の実施態様を示すものである。このシート材料
１は、吸水性・吸湿性層５を別に用意し、次いで
その両面を加工するものである。すなわち、不織
布等の基材５に吸水性材料からなる塗料を全体的
に含浸させ、次いで、その両面に湿式のポリウレ
タンやアクリル系樹脂塗料により通気性の層を形
成し、その一方を表面層６とし他方を裏面層４と
する。また、吸水・吸湿性層５の一方の面にプラ
スチツクシートやフイルムまたは合成樹脂塗料等
を適用して裏面層４を形成し、次いで他の面に不
織布等の通気性材料を積層したり、あるいは上記
と同様な通気性層６を形成することによつて本発
明の吸水性・吸湿性シート１を形成する。また、
両面とも不織布等の通気性材料を積層して表面層
６および裏面層４を形成してもよく、この場合に
重要なことは表面層６と吸水性・吸湿性層５との
接着界面を通気性に保持することであり、接着剤
による点接着や糸による縫合等、従来公知の手段
により容易に実現することができる。以上、本発明の典型的な実施態様を例示した
が、本発明はこのような例示に限定されず、各種
の変形や修正した実施態様が可能であり、且つそ
のような態様も包含するものである。本発明で使用する基材としては、不織布の他、
紙、織布、合成樹脂発泡体、フエルト、綿、ウエ
ブ、スポンジ、グラス布、その他の通気性材料が
いずれも使用でき、それらの好ましい厚さは約
0.1〜15mm程度である。本発明で使用する吸水性材料としては、(1)特開
昭54−47796、83091、83989、87791号公報その他
に開示される如き、本発明者による、親水性基を
有するポリマーあるいはコポリマーに疎水性のポ
リマー鎖あるいはコポリマー鎖がブロツクコポリ
マーまたはグラフトコポリマーの形で結合した吸
水性樹脂、(2)澱粉−ポリアクリル酸ソーダグラフ
ト化物、澱粉−ポリアクリロニトリルグラフト化
物のケン化物、セルロース−ポリアクリル酸ソー
ダグラフト化物、ビニルアルコール−アクリル酸
ソーダ共重合物、ビニルアルコール−メタクリル
酸ソーダ共重合物、ポリアクリル酸ソーダ、カル
ボキシメチルセルローズのソーダ塩、ポリエチレ
ンオキサイド等の如く、水溶性樹脂を物理的ある
いは化学的に架橋させて吸水性としたもの等の如
き吸水性高分子、吸水性樹脂、水膨潤性高分子、
水膨潤性樹脂等がいずれも使用することができ、
またそれ以外の各種の固体の乾燥剤も使用するこ
とができるが、好ましいものは、多量の水分（例
えば自重の数十倍から数百倍）を吸収してもその
水分によつて溶解しない吸水性高分子材料〔前記
(1)および(2)〕が好ましいものである。このような
吸水性材料は本発明においては、各種の有機溶
剤、例えばトルエン、キシレン、シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミ
ド、メタノール、エタノール、ブタノールあるい
はそれらの混合物中に約１〜50重量％の割合で微
分散せしめ、好ましくは更にクロロプレンゴム、
アクリルゴム、ウレタンゴム、ブチラール樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジ
エン共重合体、ブタジエン合成ゴム、ニトリルゴ
ム、イソブレンゴム、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレンブロツクコポリマー、ポリス
チレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロツク
コポリマー等のバインダー成分を吸水性材料100
重量部あたり約５〜60重量部の割合で存在せしめ
て、粘度が約10〜10000センチポイズの液状の組
成物として使用するのが好ましい。更に必要に応
じて、可塑剤、防かび剤、難燃剤、香料、紫外線
吸収剤、着色剤、脱臭剤等を添加してもよい。こ
のような液状組成物は、刷毛、ヘラ、バーコータ
ー、ハンドローラー、スプレー、ロールコータ
ー、フローコーター、デイツプコーター等の従来
公知の手段によつて不織布等の基材に塗布あるい
は含浸せしめることができる。塗布あるいは含浸
せしめる量は使用する基材の種類、厚さ、用途、
吸水性材料の種類、吸水率その他の条件によつて
変化し一概には決められないが、用途が結露防止
用シートである場合は、得られる吸水性シート材
料の吸水量が約100〜1500ｇ水分／m²となる量で
ある。特開昭54−47796号公報に記載の吸水性材
料を使用するときは、不織布１m²あたり約10〜
100ｇの吸水性材料を吸水性・吸湿性層中に包含
させるのが好ましい。また、吸水性材料が実質的
に存在しない表面層の厚さが約１〜100ミクロン
程度になる様に含浸させるのが好ましい。本発明における吸水性材料が実質的に存在しな
い裏面層の形成に使用する材料は、その形成方法
により異なるが、塗料型組成物を塗布して形成す
る場合は、前記のバインダー成分の外に、塩ビ酢
ビ共重合体、アクリル系共重合体、湿式ウレタン
用ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の高分子材料を前記の如き任意の有機溶剤
に溶解し、これを任意の塗布手段によつて塗布
し、乾燥し、約１ミクロン程度以上の通気性ある
いは通気性のない被膜を形成することにより形成
することができる。た、無溶剤型のホツトメルト
型接着剤や感熱型の接着剤を塗布して裏面層を形
成し、更に離型紙や比較的薄い断熱材と積層する
こともできる。以上の如くして得られた本発明の吸水性・吸湿
性シート材料は、通気性表面層、吸水性・吸湿性
層および裏面層からなる構成で、その通気性の表
面層と裏面層は実質的に吸水性材料を含有しな
い。従つて、このようなシート材料は高湿度雰囲気
（例えば、冬期の暖房した室内の押入れの北側壁
面やタタミの裏側等）において、本来結露すべき
多量の水分を吸収保持することができ、且つ吸湿
した状態でもその表面層と裏面積は乾燥した状態
に保持されているから、その表面に設けられてい
る壁紙その他の内装材を剥離したり汚染すること
がない。また本発明の吸水性・吸湿性シートの裏
面層も常に乾燥状態にあるから、吸湿された水分
が壁面とシートの接着を害することもない。以上の通り、本発明の吸水性シートは住宅の結
露防止材として非常に有用であるとともに、その
他ペツトの下敷、靴の中敷、地表、地中の水分除
去、植物用鉢の保水および放湿による湿度調整等
吸湿性や吸水性が要求される用途に有用である。次に実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。なお、文中、部または％とあるのは重量基準
である。実施例１（ポリスチレン）−（ポリブタジエン〓ポリスチ
レン）（ポリスチレン含有量30％）で表わされる
テレキーリツク型ブロツクコポリマーのポリブタ
ジエンに当量のチオグリコール酸を付加させ、次
いでナトリウム塩にした吸水性ポリマー（吸水度
60）16部を62部のメチルエチルケトンに分解させ
た分散液と、20部の20％クロロプレンゴムトルエ
ン溶液とを混合して塗料を得る。この塗料を、坪
量100ｇ/m²、厚さ0.4mmのポリエステル不織布の
一方の面に200ｇ/m²の割合でバーコーターにより
塗布した。塗料は不織布の厚さの約0.3mmまで滲
透したが、裏面までは達しなかつた。次いで80℃
で20分間乾燥した。次いで、20％クロロプレンゴ
ムトルエン溶液を上記の含浸不織布の同一面に
125ｇ/m²の割合でバーコーターにより塗布し、80
℃で20分間乾燥させて裏面層を形成し、本発明の
吸水性・吸湿性シート材料を得た。このシート材
料の表面層は厚さ約0.12mmであり、吸水性・吸湿
性層の厚さは約0.25mmであり、裏面層の厚さは約
30ミクロンであつた。この吸水性・吸湿性シート
材料を相対湿度100％、温度差約60℃の雰囲気に
４時間放置したところ約700ｇ/m²の吸湿量を示
し、その後相対湿度50％（20℃）の室内に放置し
たところ、約６時間でその全量を放湿した。この
操作を10回繰返してもその吸湿量に変化は認めら
れず。またシートの表面状態にも変化は認められ
なかつた。また、冬期に結露により寝具が濡れる
という状態の高層住宅の押入れの床面に敷いてお
いたところ、それらの寝具の濡れは全く発生しな
くなつた。実施例２実施例１の吸水性・吸湿性シート材料の裏面層
に厚さ４mmの独立発泡型ポリエチレン断熱シート
を接着剤により貼着し、本発明の別の吸水性・吸
湿性シートを得た。このシートの実施例１と同一
条件での吸湿量は500ｇ/m²（４時間後）であり、
６時間後に700ｇ/m²を示し、発泡体の断熱効果を
示した。このシートについて、吸湿および放湿を
10回繰返しても、シートと断熱材の接着力の低下
は認められなかつた。実施例３実施例１で使用した吸水性ポリマーの分散液50
部と67部の15％アクリルゴムトルエン−酢酸エチ
ル溶液とを混合して塗料を得、坪量120ｇ/m²、厚
さ0.5mmのナイロン製不織布の片面から上記の塗
料を200ｇ/m²の割合で含浸させる。この場合の含
浸は不織布の厚さの50％であつた。乾燥後、上記
の含浸面に15％アクリルゴムトルエン−酢酸エチ
ル溶液を134ｇ/m²の割合で塗布し、実施例１と同
様に乾燥して本発明の吸水性・吸湿性シート材料
を得た。このシートの表面層の厚さは約0.23mmで
あり、吸水性・吸湿性層の厚さは約0.25mmであ
り、且つ裏面層の厚さは約20ミクロンであつた。
この吸水性・吸湿性シートを相対湿度100％、温
度差60℃の雰囲気におくと約４時間で約200ｇ/m²
の吸湿量を示し、相対湿度50％（20℃）の室内に
放置したところ約２時間で全量を放湿した。この
シート材料の表面層に化粧紙を貼着した後、相対
湿度100％、温度差60℃の雰囲気に２時間放置し
てもその化粧紙の剥離は生じなかつた。実施例５実施例１で得られた吸水性・吸湿性シート材料
２枚を裏面同志で熱圧着したものは、最大吸水量
が1500ｇ/m²に達し、その乾燥時の放湿も速やか
であつた。このシートを裁断してゴム長靴の中敷
を作成し使用してみたところ、非常にすぐれた吸
湿性を示し、足のムレが殆んど感じられず、使用
後、放置することにより繰返し使用が可能であつ
た。実施例６実施例１において、不織布に吸水性ポリマーお
よび裏面層を付与する前に、不織布の片面にポリ
酢酸ビニルのメタノール溶液（約1000ポイズ）を
約４ｇ/m²（固形分）の割合で塗布し乾燥後、そ
の反対面において実施例１の操作を繰返し、最後
にメタノール中に一日浸漬し、ポリ酢酸ビニルを
溶解除去して通気性の表面層を再生し、本発明の
吸水性・吸湿性シート状材料を得た。このシート
材料の性質は実施例１のものと同様であつた。実施例７〜10 （ポリスチレン〓ポリブタジエン〓ポリスチレ
ン）（ポリスチレン含有量40％）のテレキーリツ
ク型ブロツクコポリマーにアセチルスルホン酸を
反応させ、ナトリウム塩にした吸水性ポリマー
（吸水度80）（実施例７）、ポリアクリル酸ナトリ
ウム系吸水性ポリマー（吸水度100）（実施例
８）、架橋アクリル酸メチル−酢酸ビニルコポリ
マーをケン化して得られる吸水性ポリマー（吸水
度120）（実施例９）およびデンプンにアクリル酸
ナトリウムをグラフトした吸水性ポリマー（吸水
度150）（実施例10）を使用し、他は実施例１と同
様にして得た本発明の吸水性・吸湿性シート材料
の性能は下記第１表の通りであつた。なお、以上の実施例における「吸水度」とは、
吸水性ポリマー１ｇが吸水保持し得る水の量
（ｇ）を表わしている。

【表】比較例１実施例１の方法において吸水性ポリマーを不織
布全体中に均一に含浸させた事を除いて他は実施
例１と同様に操作して得られた吸水性・吸湿性シ
ート材料の吸水量は約500ｇ/m²であつたが、その
表面層に存在する吸水性ポリマーが吸水膨潤し凸
凹状の表面となり、摩擦により表面の吸水性ポリ
マーが脱落した。また、吸湿前にその表面に化粧
紙を貼着しておいたものは、その化粧紙が剥離し
た。比較例２実施例１において、裏面層を形成しなかつたこ
とを除いて他は実施例１と同様に操作して得られ
た吸水性・吸湿性シート材料は約500ｇ/m²の吸水
量を示すが、壁面に貼着した後に吸湿させるとそ
のシート材料は壁面から容易に剥離した。実施例 11 比較例１において得られた吸水性・吸湿性シー
トの表面部分に厚さ0.1mmのポリエステル不織布
を縫合して本発明の吸水性・吸湿性シート材料を
得た。このシート材料の性能は実施例１のものと
同様であつた。実施例 12 実施例１と同一の吸水性材料液を実施例１と同
様に不織布に塗布した後に、湿式用ウレタン樹脂
溶液（レザミンCV−520）（溶媒ジメチルホルム
アミド）を吸水性材料の塗布面にバーコーターで
塗布し、その後水中に浸漬して成膜し、イソプロ
ピルアルコールにて脱水し、乾燥し、本発明の吸
水性・吸湿性シート材料を得た。このものは防露
シート、調湿シートとして有用であつた。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明の実施例を示すものであ
る。１……吸水性・吸湿性シート材料、２……接着
剤層、３……断熱材、４……裏面層、５……吸水
性・吸湿性層、６……表面層。

Claims

【特許請求の範囲】

１通気性を有するシート状基材の片面に吸水性
材料を含む液状組成物を塗布して、その基材の表
面層を残してその基材中に吸水性材料を含浸さ
せ、次いでその塗布面に吸水性材料が実質的に存
在しない裏面層を形成せしめることからなる吸水
性・吸湿性シート材料の製造方法。