JPS6143314B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143314B2 JPS6143314B2 JP16925779A JP16925779A JPS6143314B2 JP S6143314 B2 JPS6143314 B2 JP S6143314B2 JP 16925779 A JP16925779 A JP 16925779A JP 16925779 A JP16925779 A JP 16925779A JP S6143314 B2 JPS6143314 B2 JP S6143314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- sludge
- water
- aqueous slurry
- fibrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセツコウ成形体の製造方法に関する。
軽量セツコウ成形体の製造方法として、近時繊
維状セツコウあるいは実質的に繊維状セツコウよ
り形成された球状セツコウを原料として水和硬化
して成形体を得る方法が提案されている。 これらの方法に用いる原料セツコウは通常、二
水セツコウを主体とするセツコウの水性スラリー
を100〜180℃で水熱反応して得られるα型半水セ
ツコウの水性スラリーである。このα型半水セツ
コウは約80℃以上の温度では安定であるが、温度
が低下すると二水セツコウに転換する。この二水
セツコウへの転換を防止するため、高温のα型半
水セツコウの水性スラリーを熱時過し、必要に
よりアルコールなどで水洗後、乾燥してα型半水
セツコウを得、次いで通常水と混合して成形する
方法が採用されている。 しかしながら、この方法は工程が複雑であるた
め水熱反応スラリーを直接成形することが望まれ
ている。ところが、水熱反応スラリーを直接成形
する方法では、得られる成形体が従来法による成
形体と比較して強度が極端に小さいという欠点を
有している。 本発明は上記の欠点を解消して水熱反応スラリ
ーの直接成形でありながら強度の大きい成形体を
簡略化された工程で製造する方法を提供すること
を目的としている。 本発明は、二水セツコウ、半水セツコウ、可溶
性無水セツコウもしくはこれらの混合物を水性ス
ラリーとなし、100〜180℃の温度でα型半水繊維
状セツコウおよび／または実質的に繊維状セツコ
ウより形成された球状セツコウが得られるまで水
熱反応を行ない、得られた水性スラリーを該スラ
リー中の固形分の80％以上が半水セツコウである
という条件を満足させて45℃以下に冷却し、次い
で脱水成形し硬化することを特徴とするセツコウ
成形体の製造方法を提供するものである。 本発明において原料として用いるセツコウは二
水セツコウ、半水セツコウ、可溶性無水セツコウ
もしくはこれらの混合物であり、これらを主成分
とするものであれば天然に産出するセツコウ、化
学合成によるセツコウ、排脱セツコウ等いずれで
もよい。 上記原料セツコウの適当量を水と配合して水性
スラリーとする。通常はこの水性スラリーが用い
られるが、必要に応じて水に少量の酸、水溶性有
機物のいずれか一方あるいは両者を適宜添加する
こともできる。こゝで用いる酸としては有機酸、
無機酸のいずれでもよく、例えば酢酸、酒石酸、
ギ酸、リンゴ酸等の有機酸や塩酸、硫酸、硝酸、
ホウ酸等の無機酸が好適なものである。これら酸
の添加量については特に制限はないが、通常は水
溶液中の濃度が有機酸の場合0.05〜10重量％、好
ましくは0.1〜５重量％とし、無機酸の場合0.01
〜５重量％、好ましくは0.05〜３重量％とする。
また、水溶性有機物としては、例えばエチレング
リコール、ジエチレングリコール、グリセリン等
が好適に利用され、水溶液中における濃度は一般
に0.02〜５重量％、好ましくは0.1〜３重量％で
ある。水に酸や水溶性有機物を加えると、セツコ
ウの溶解度が低下し、後の工程においてセツコウ
の析出を容易にするという効果が得られる。 原料セツコウと水を配合し、撹拌してスラリー
とする場合、混合すべき原料セツコウの量は一般
的に水の重量に基づいて２〜50重量％、好ましく
は５〜30重量％の範囲とする。 水熱反応は、上記水性スラリーを100〜180℃、
好ましくは105〜140℃の温度に加熱して行なう。
なお、水熱反応を行なうにあたり添加剤としてタ
ルク、無水ケイ酸、ケイ酸、炭酸カルシウム、半
水セツコウ、可溶性無水セツコウもしくはこれら
の混合物を適宜加えることもできる。添加剤とし
て半水セツコウや可溶性無水セツコウを用いると
きは、スラリーの温度を半水セツコウが水和しな
くなる温度、具体的には70℃以上、好ましくは85
℃以上に加温してから添加すべきである。添加剤
を加える場合は原料セツコウの重量に基いて
0.001〜50重量％、好ましくは１〜20重量％の割
合で加える。 水熱反応はα型半水繊維状セツコウおよび／ま
たは実質的に繊維状セツコウより形成された球状
セツコウが得られるまで行なうが、通常の場合反
応時間は１〜90分、好ましくは３〜60分とすれば
よい。なお、この反応時間に反応温度により異な
るが、圧力下で行なうことにより常圧下で行なう
場合よりも大巾に短縮させることができる。また
水熱反応に際しては撹拌翼などの手段により混合
もしくは撹拌しながら行なうことが好ましく、特
に球状セツコウを得るためには必要なことであ
る。本発明では、繊維状セツコウよりも球状セツ
コウの方が後に得られる成形体の強度などの点か
ら望ましい。 このようにして生成したα型半水繊維状セツコ
ウおよび／または実質的に繊維状セツコウより形
成された球状セツコウの水性スラリーから必要に
応じて過剰水を分離する。 次いで水性スラリーを45℃以下の温度に冷却す
るにあたつては、該スラリー中の固形分の80％以
上が半水セツコウであるという条件を満足するよ
うに行なうことが重要である。前述したようにα
型半水セツコウは約80℃以上の温度では安定であ
るが、温度が低下すると二水セツコウに転換する
ので、本発明では水性スラリーを比較的短時間で
45℃以下の温度に冷却する。そのため、該スラリ
ーに対し０〜30℃の水を流したり、該スラリーを
０〜30℃の冷熱と接触させる等の手段を適用する
ことが望ましい。通常、該スラリーの冷却はでき
るだけ短時間に行ない、通常は10分以内で終了す
べきである。水性スラリーの冷却温度が45℃より
も高いと得られる成形体の強度が十分でなく、ま
た該スラリー中の固形分における半水セツコウの
含量が80％未満となると、同様に得られる成形体
の強度が小さくなるので好ましくない。このスラ
リーには必要により冷却の前、冷却中、冷却の後
の任意の時期に補強剤として繊維を、結合剤とし
て水溶性重合体（ポリビニルアルコール、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポ
リエチレンオキシドなど）、重合体エマルジヨン
（酢酸ビニルエマルジヨン、アクリル樹脂エマル
ジヨンなど）、水硬性無機物（水ガラス、ケイ酸
ソーダ、アルミナゾル、シリカゾル、セメント、
セツコウなど）等を所望により適宜添加すること
ができる。 冷却後、水性スラリーを脱水成形し、水和硬化
せしめることによりセツコウ成形体を製造する
が、これらの操作は常法によつて行なうことがで
きる。たとえば圧縮成形、押出し成形、流し込み
成形、抄造成形等の手段を適用して脱水成形し、
水和硬化せしめればよい。硬化後、遊離水分は乾
燥等の手段により除去する。このようにしてセツ
コウ成形体が得られるが、本発明により得られる
成形体は軽量で、かつ高強度であるという特色を
有している。また、プロセス的立場からみると、
本発明の方法は水熱反応スラリーを用いて直接に
成形するため工程が簡略化され、連続的操作が可
能であること、硬化が速いこと、成形品の収縮が
小さいこと等の特色を有している。なお、水性ス
ラリーの固形分中の球状セツコウの割合が多いと
得られる成形体の強度が大きいばかりでなく作業
性も向上する。 本発明の方法により得られる製品は、上記の如
き特色を備えているため天井材、断熱板、吸音
板、間仕切材などの建材として極めて有用であ
る。 次に本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例 １〜３ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gおよびβ型
半水セツコウ3gを仕込み、135℃で10分間反応せ
しめた。 得られた反応生成物（主としてα型半水球状セ
ツコウ）の水性スラリーの一部を抄造面100mm×
100mmで40メツシユの金網をもつ抄造成形型枠に
流し込んだ。その後、５℃の水を流し込んで表―
１に示した温度になるまで該スラリーを迅速に冷
却した。規定温度まで冷却後、圧縮成形を行なつ
た。なお、冷却水は金網を通過し、全体をほゞ均
一に冷却することができた。成形してから0.5時
間後、脱型し、60℃で８時間乾燥することにより
セツコウ成形体を得た。実験条件と結果を表―１
に示す。 比較例 １〜３ 水性スラリーの冷却を50〜100℃の温度に設定
したこと以外は実施例１〜３と同様にしてセツコ
ウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 実施例 ４、５ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gを仕込み、
135℃で10分間反応せしめた。以下、実施例１〜
３に準じてセツコウ成形体を得た。結果を表―１
に示す。 比較例 ４，５ 水性スラリーの冷却の際に該スラリーの固形分
中の半水セツコウの割合を80％未満となるように
調整したこと以外は実施例４、５と同様にしてセ
ツコウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 参考例 １ 実施例１で得られた反応生成物の水性スラリー
を熱時過し、さらにメタノールで洗浄した後60
℃で３時間乾燥処理を行ないα型半水球状セツコ
ウを得た。この球状セツコウは平均繊維径1.2μ
の繊維より形成された平均粒子径200μ、嵩密度
0.12g／cm3のものであつた。 この球状セツコウ80gに３℃の水300mlを加え
てスラリーとなし、以下実施例１に準じてセツコ
ウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 実施例 ６ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gを仕込み、
136℃で８分間反応せしめた。このときの反応生
成物は主としてα型半水繊維状セツコウであつ
た。以下、実施例１〜３と同様にしてセツコウ成
形体を得た。結果を表―１に示す。 比較例 ６ 水性スラリーの冷却を100℃に設定したこと以
外は実施例６と同様にしてセツコウ成形体を得
た。結果を表―１に示す。 参考例 ２ 実施例６で得られた反応生成物の水性スラリー
を熱時過し、さらにメタノールで洗浄した後60
℃で３時間乾燥処理を行ないα型半水繊維状セツ
コウを得た。この繊維状セツコウは平均繊維径
1.5μ、平均繊維長さ140μ、嵩密度0.11g／cm3で
あつた。 この繊維状セツコウ80gに30℃の水300mlを加
えてスラリーとなし、以下実施例１に準じてセツ
コウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 【表】
維状セツコウあるいは実質的に繊維状セツコウよ
り形成された球状セツコウを原料として水和硬化
して成形体を得る方法が提案されている。 これらの方法に用いる原料セツコウは通常、二
水セツコウを主体とするセツコウの水性スラリー
を100〜180℃で水熱反応して得られるα型半水セ
ツコウの水性スラリーである。このα型半水セツ
コウは約80℃以上の温度では安定であるが、温度
が低下すると二水セツコウに転換する。この二水
セツコウへの転換を防止するため、高温のα型半
水セツコウの水性スラリーを熱時過し、必要に
よりアルコールなどで水洗後、乾燥してα型半水
セツコウを得、次いで通常水と混合して成形する
方法が採用されている。 しかしながら、この方法は工程が複雑であるた
め水熱反応スラリーを直接成形することが望まれ
ている。ところが、水熱反応スラリーを直接成形
する方法では、得られる成形体が従来法による成
形体と比較して強度が極端に小さいという欠点を
有している。 本発明は上記の欠点を解消して水熱反応スラリ
ーの直接成形でありながら強度の大きい成形体を
簡略化された工程で製造する方法を提供すること
を目的としている。 本発明は、二水セツコウ、半水セツコウ、可溶
性無水セツコウもしくはこれらの混合物を水性ス
ラリーとなし、100〜180℃の温度でα型半水繊維
状セツコウおよび／または実質的に繊維状セツコ
ウより形成された球状セツコウが得られるまで水
熱反応を行ない、得られた水性スラリーを該スラ
リー中の固形分の80％以上が半水セツコウである
という条件を満足させて45℃以下に冷却し、次い
で脱水成形し硬化することを特徴とするセツコウ
成形体の製造方法を提供するものである。 本発明において原料として用いるセツコウは二
水セツコウ、半水セツコウ、可溶性無水セツコウ
もしくはこれらの混合物であり、これらを主成分
とするものであれば天然に産出するセツコウ、化
学合成によるセツコウ、排脱セツコウ等いずれで
もよい。 上記原料セツコウの適当量を水と配合して水性
スラリーとする。通常はこの水性スラリーが用い
られるが、必要に応じて水に少量の酸、水溶性有
機物のいずれか一方あるいは両者を適宜添加する
こともできる。こゝで用いる酸としては有機酸、
無機酸のいずれでもよく、例えば酢酸、酒石酸、
ギ酸、リンゴ酸等の有機酸や塩酸、硫酸、硝酸、
ホウ酸等の無機酸が好適なものである。これら酸
の添加量については特に制限はないが、通常は水
溶液中の濃度が有機酸の場合0.05〜10重量％、好
ましくは0.1〜５重量％とし、無機酸の場合0.01
〜５重量％、好ましくは0.05〜３重量％とする。
また、水溶性有機物としては、例えばエチレング
リコール、ジエチレングリコール、グリセリン等
が好適に利用され、水溶液中における濃度は一般
に0.02〜５重量％、好ましくは0.1〜３重量％で
ある。水に酸や水溶性有機物を加えると、セツコ
ウの溶解度が低下し、後の工程においてセツコウ
の析出を容易にするという効果が得られる。 原料セツコウと水を配合し、撹拌してスラリー
とする場合、混合すべき原料セツコウの量は一般
的に水の重量に基づいて２〜50重量％、好ましく
は５〜30重量％の範囲とする。 水熱反応は、上記水性スラリーを100〜180℃、
好ましくは105〜140℃の温度に加熱して行なう。
なお、水熱反応を行なうにあたり添加剤としてタ
ルク、無水ケイ酸、ケイ酸、炭酸カルシウム、半
水セツコウ、可溶性無水セツコウもしくはこれら
の混合物を適宜加えることもできる。添加剤とし
て半水セツコウや可溶性無水セツコウを用いると
きは、スラリーの温度を半水セツコウが水和しな
くなる温度、具体的には70℃以上、好ましくは85
℃以上に加温してから添加すべきである。添加剤
を加える場合は原料セツコウの重量に基いて
0.001〜50重量％、好ましくは１〜20重量％の割
合で加える。 水熱反応はα型半水繊維状セツコウおよび／ま
たは実質的に繊維状セツコウより形成された球状
セツコウが得られるまで行なうが、通常の場合反
応時間は１〜90分、好ましくは３〜60分とすれば
よい。なお、この反応時間に反応温度により異な
るが、圧力下で行なうことにより常圧下で行なう
場合よりも大巾に短縮させることができる。また
水熱反応に際しては撹拌翼などの手段により混合
もしくは撹拌しながら行なうことが好ましく、特
に球状セツコウを得るためには必要なことであ
る。本発明では、繊維状セツコウよりも球状セツ
コウの方が後に得られる成形体の強度などの点か
ら望ましい。 このようにして生成したα型半水繊維状セツコ
ウおよび／または実質的に繊維状セツコウより形
成された球状セツコウの水性スラリーから必要に
応じて過剰水を分離する。 次いで水性スラリーを45℃以下の温度に冷却す
るにあたつては、該スラリー中の固形分の80％以
上が半水セツコウであるという条件を満足するよ
うに行なうことが重要である。前述したようにα
型半水セツコウは約80℃以上の温度では安定であ
るが、温度が低下すると二水セツコウに転換する
ので、本発明では水性スラリーを比較的短時間で
45℃以下の温度に冷却する。そのため、該スラリ
ーに対し０〜30℃の水を流したり、該スラリーを
０〜30℃の冷熱と接触させる等の手段を適用する
ことが望ましい。通常、該スラリーの冷却はでき
るだけ短時間に行ない、通常は10分以内で終了す
べきである。水性スラリーの冷却温度が45℃より
も高いと得られる成形体の強度が十分でなく、ま
た該スラリー中の固形分における半水セツコウの
含量が80％未満となると、同様に得られる成形体
の強度が小さくなるので好ましくない。このスラ
リーには必要により冷却の前、冷却中、冷却の後
の任意の時期に補強剤として繊維を、結合剤とし
て水溶性重合体（ポリビニルアルコール、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポ
リエチレンオキシドなど）、重合体エマルジヨン
（酢酸ビニルエマルジヨン、アクリル樹脂エマル
ジヨンなど）、水硬性無機物（水ガラス、ケイ酸
ソーダ、アルミナゾル、シリカゾル、セメント、
セツコウなど）等を所望により適宜添加すること
ができる。 冷却後、水性スラリーを脱水成形し、水和硬化
せしめることによりセツコウ成形体を製造する
が、これらの操作は常法によつて行なうことがで
きる。たとえば圧縮成形、押出し成形、流し込み
成形、抄造成形等の手段を適用して脱水成形し、
水和硬化せしめればよい。硬化後、遊離水分は乾
燥等の手段により除去する。このようにしてセツ
コウ成形体が得られるが、本発明により得られる
成形体は軽量で、かつ高強度であるという特色を
有している。また、プロセス的立場からみると、
本発明の方法は水熱反応スラリーを用いて直接に
成形するため工程が簡略化され、連続的操作が可
能であること、硬化が速いこと、成形品の収縮が
小さいこと等の特色を有している。なお、水性ス
ラリーの固形分中の球状セツコウの割合が多いと
得られる成形体の強度が大きいばかりでなく作業
性も向上する。 本発明の方法により得られる製品は、上記の如
き特色を備えているため天井材、断熱板、吸音
板、間仕切材などの建材として極めて有用であ
る。 次に本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例 １〜３ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gおよびβ型
半水セツコウ3gを仕込み、135℃で10分間反応せ
しめた。 得られた反応生成物（主としてα型半水球状セ
ツコウ）の水性スラリーの一部を抄造面100mm×
100mmで40メツシユの金網をもつ抄造成形型枠に
流し込んだ。その後、５℃の水を流し込んで表―
１に示した温度になるまで該スラリーを迅速に冷
却した。規定温度まで冷却後、圧縮成形を行なつ
た。なお、冷却水は金網を通過し、全体をほゞ均
一に冷却することができた。成形してから0.5時
間後、脱型し、60℃で８時間乾燥することにより
セツコウ成形体を得た。実験条件と結果を表―１
に示す。 比較例 １〜３ 水性スラリーの冷却を50〜100℃の温度に設定
したこと以外は実施例１〜３と同様にしてセツコ
ウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 実施例 ４、５ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gを仕込み、
135℃で10分間反応せしめた。以下、実施例１〜
３に準じてセツコウ成形体を得た。結果を表―１
に示す。 比較例 ４，５ 水性スラリーの冷却の際に該スラリーの固形分
中の半水セツコウの割合を80％未満となるように
調整したこと以外は実施例４、５と同様にしてセ
ツコウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 参考例 １ 実施例１で得られた反応生成物の水性スラリー
を熱時過し、さらにメタノールで洗浄した後60
℃で３時間乾燥処理を行ないα型半水球状セツコ
ウを得た。この球状セツコウは平均繊維径1.2μ
の繊維より形成された平均粒子径200μ、嵩密度
0.12g／cm3のものであつた。 この球状セツコウ80gに３℃の水300mlを加え
てスラリーとなし、以下実施例１に準じてセツコ
ウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 実施例 ６ ３ガラス製オートクレーブに水２を仕込
み、145℃に加熱した。次いで、この中に200r.p.
m.で撹拌しながら二水セツコウ300gを仕込み、
136℃で８分間反応せしめた。このときの反応生
成物は主としてα型半水繊維状セツコウであつ
た。以下、実施例１〜３と同様にしてセツコウ成
形体を得た。結果を表―１に示す。 比較例 ６ 水性スラリーの冷却を100℃に設定したこと以
外は実施例６と同様にしてセツコウ成形体を得
た。結果を表―１に示す。 参考例 ２ 実施例６で得られた反応生成物の水性スラリー
を熱時過し、さらにメタノールで洗浄した後60
℃で３時間乾燥処理を行ないα型半水繊維状セツ
コウを得た。この繊維状セツコウは平均繊維径
1.5μ、平均繊維長さ140μ、嵩密度0.11g／cm3で
あつた。 この繊維状セツコウ80gに30℃の水300mlを加
えてスラリーとなし、以下実施例１に準じてセツ
コウ成形体を得た。結果を表―１に示す。 【表】
Claims (1)
- １ 二水セツコウ、半水セツコウ、可溶性無水セ
ツコウもしくはこれらの混合物を水性スラリーと
なし、100〜180℃の温度でα型半水繊維状セツコ
ウおよび／または実質的に繊維状セツコウより形
成された球状セツコウが得られるまで水熱反応を
行ない、得られた水性スラリーを該スラリー中の
固形分の80％以上が半水セツコウであるという条
件を満足させて45℃以下に冷却し、次いで脱水成
形し硬化することを特徴とするセツコウ成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16925779A JPS5692149A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of gypsum formed body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16925779A JPS5692149A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of gypsum formed body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5692149A JPS5692149A (en) | 1981-07-25 |
| JPS6143314B2 true JPS6143314B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=15883148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16925779A Granted JPS5692149A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of gypsum formed body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5692149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11536258B2 (en) | 2018-10-22 | 2022-12-27 | Lg Electronics Inc. | Compressor including cylinder block corresponding to outer rotor type motor |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP16925779A patent/JPS5692149A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11536258B2 (en) | 2018-10-22 | 2022-12-27 | Lg Electronics Inc. | Compressor including cylinder block corresponding to outer rotor type motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5692149A (en) | 1981-07-25 |
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