JPS6143524A - ライニング材一体成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、スーツケース、化粧箱、家電製品、家具、自
動車用インスッルメントパネル、自動車用ドア内面材等
に使用されるライニング材を一体形成された樹脂成形品
の製造法に関する。

［背景技術とその問題点］ 近年、製品の外観を良好にするため、樹脂成形部材の表
面に起毛された布材、各種皮製品、人工皮革等を張設し
た謂わゆるライニング製品が多用されてきている。

このようなライニング製品の従来の製造法は、予め所定
形状に加圧成形された樹脂製品の表面にライニング材を
接着または圧着等により固着することによりなされてい
る。この際、樹脂シートの表面にライニング材を予め一
体に成形した材料を用いて、これをプレス内で加熱変形
させる場合は、成形仕上り品の縁部にライニング材・が
一部被覆されていない部分が生じたり、もともとライニ
ング材が張設されていない端部が成形製品の表面に露出
したりして著しく外観を損ねる可能性があり、この方法
は、製品の形状によっては全く採用できないものである
。

このような従来の欠点を改善するため、特開昭５５−５
９００号公報に記載された発明が提案されている。この
公報によれば、特殊な金型を用い、プレス成形時に樹脂
素材の縁部を切取るとともに、ライニング材をこの縁部
より所定の大きさだけ大きく切取り、これにより樹脂成
形部材の端部をこの端部形状より大きく切取られたライ
ニング材で包み込むことができるようにしてライニング
材の未被覆部をなくす方法である。この方法は、外観の
良好な成形品を提供できる反面、生産性については必ず
しも良好でないという問題薫がある。即ち、樹脂素材お
よびライニング材は共に一所定の大きさに切断されたシ
ート材を用いるため、連続した成形ラインを構成するこ
とができず、量産性がそれ程高くないからである。

［発明の目的］ 本発明の目的は、仕上り製品の外観が良好で、かつ、連
続生産ができて量産性に優れたライニング材一体成形品
の製造法を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
連続したライニング材を用い、この連続したラインニン
グ部材の上面に第１のプレス部により樹脂素材を一体に
融着成形して樹脂成形部材を形成し、このライニング材
の上面に一体成形された樹脂成形部材の周囲に所定の巾
のライニング材が存在するように第２のプレス部でライ
ニング材を打抜き加工してライニング材一体成形品を製
造し、ライニング材の抜きかすはそのまま連続した状態
で排出するようにし、これにより一連の連続した製造ラ
インの中で順次ライニング材一体成形品の製造をできる
ようにし、前記目的を達成しようとするものである。

［実施例コ 以下１本発明の方法を実施する装置につき図面を参照し
て説明する。

ｉ１図の全体構成を示す概略図において、製造ラインは
、樹脂素材供給装置２０と、ライニング材供給側に位置
する第１のプレス部としての樹脂成形用プレス３０と、
印刷等の二次加工を行う二次加工ステージとしての二次
加工機４０と、第２のプレス部としての打抜き用プレス
５０と、この打抜き用プレス５０の近傍に設けられ打抜
き用プレス５０からライニング材一体成形品としての製
品ｌＯを取出す製品搬出装ｆｉ６０と、この製品搬出装
置６０により取出された製品１０を載置する製品置台７
０とから構成され、この製造ラインには一端をライニン
グ材原反ロールｌに巻回されたライニング材２が連続し
た状態で供給され、このライニング材２の他端はライン
を通過した後、抜かす巻取ロール３に巻取られるように
なっている。このライニング材２としては、塩ビシード
、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂シー
ト、人ニスニード、人工皮革、皮革、起毛織布、不織布
等が用いられ、製品１０の外観を良好にする適宜な素材
とされている。″ 前記樹脂素材供給装置２０の腕部２１上には、塑性変形
は可能であるが過剰な流動性を示さない程度に熱せられ
たポリプロピレン等のポリオレフィン若しくは木粉を充
填材として含有するポリオレフィン等の熱可塑性樹脂か
らなる樹脂素材５が供給され、この樹脂素材供給装置２
０の腕部２１が旋回すること等により樹脂素材５をライ
ニング材２の上方位置、において前記樹脂成形用プレス
３０に供給できるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０は、床面上に設置されたボル
スタ３１と、このボルスタ３１上に立設された門型のコ
ラム３２と、このコラム３２に摺動可能に支持されると
ともに図示しない駆動源により上下動されるスライド３
３と、を備え、前記ボルスタ３１上には下型３４が、前
記スライド３３の下面には上型３５がそれぞれ取付けら
れている。これらの下型３４および上型３５により、前
記樹脂成形用プレス３０が駆動された際に、前記樹脂素
材５およびライニング材２は、一体に融着されるととも
に所定の形状に形成され、樹脂素材５は、第１図の樹脂
成形用プレス３０の右方に示されるような所定形状の樹
脂成形部材６となるようにされている。

前記二次加工機４０は、例えば印刷用とされ、床上に設
置されたフレーム４１と、このフレーム４１に支持され
たシリンダ４２と、このフレーム４１のピストンロッド
４３の先端に回転可能に支持された圧胴としての抑圧ロ
ール４４と、この押圧ロール４４とライニング材２およ
び樹脂成形部材６を介して対向されるとともに前記フレ
ーム４１に回転自在に支持された版胴４５と、この版胴
にインキ溜４６中のインキ４７を供給するインキロール
４８とから構成され、シリンダ４２のピストンロッド４
３を進出させて押圧ロール４４で樹脂成形部材６の縁部
を支持するとともに、版胴４５を駆動することにより、
ライニング材２の成形部表面に所定の印刷を行えるよう
になっている。

前記打抜き用プレス５０は、前記樹脂成形用プレス３０
と同様に、ボルスタ５１．コラム５２、スライド５３を
備え、ボルスタ５１上には下型５４が、スライド５３の
下面には上型５５がそれぞれ取付けられ、この上型５５
の周面には前記上型３５と異なり、上型５５の全周にわ
たりカッタ５６が固定されている。また、この打抜き用
プレス５０の左右には前記製品搬出装置６０が設けられ
、この製品搬出装置６０は、前記打抜き用プレス５０の
左右即ちライニング材２の送り方向の前端および後端に
それぞれ一対の把持送り機構６１を備え、これらの把持
送り機構６１間には、樹脂成形部材６が一体に成形され
たライニング材２の部分を把持して前方に送出すフィー
ドバー６２が一対設けられ、このフィードバー゛６２に
より打抜き用プレス５０で打抜かれた製品１０が搬送さ
れて製品置台７０上に載置されるようになっている。

また、前記ライニング材２の他端側即ち打抜き用プレス
５０により製品１０を打抜かれた抜かす部分は、製品置
台７０の外端に位置する前記抜かす巻取ロール３に巻取
られるようになっている。

前記樹脂成形用プレス３０の下型３４および上型３５の
詳細構造は、第２図に示されている。即ち、下型３４は
、中央に凹部３６が形成された雌形とされるとともに、
この下型３４内には下型３４の凹部３６の上面に、樹脂
素材５からプレス成゛形して形成される樹脂成形部材６
をライニング材２と共に下型３４から離型させるノック
アウト３７が設けられている。このノックアウト３７は
、その上端にフランジ３７Ａを有し、このフランジ３７
Ａの上面は、凹部３６の底面を形成する位置から下型３
４の上面に略一致する位置まで移動できるようになって
いる。また、上型３５は、下方に突出した雄型とされて
いる。更に、上型３５より下方位置で、下型３４と上型
３５との間に供給されるライニング材２よりも上方位置
には、す／グ状の縁部カッタ３８が配置され、この縁部
カッタ３８は、その上面内周に段部３８Ａを備え、この
段部３８Ａ上に前記樹脂素材５が供給されるようにされ
ている。この際、樹脂素材５の縁部５Ａは上型３５の突
出部周縁３５Ａより大きくなるよう形成されており、こ
の縁部５Ａで前記段部３８Ａに支持されるようになって
いる。また、樹脂素材５は加熱されて軟化されているた
め、その中央部はある程度垂れ下るが、この中央部はラ
イニング材２により支持され、場合によってはライニン
グ材２の下方に位置する下型３４の上面で支持されるこ
ととなる。更に、縁部カッタ３８の内縁と前記上を３５
の周縁３５Ａとにより上型３５の下降時に樹脂素材５の
縁部５Ａを切断することができるようになっている（第
２図参照）。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の詳
細構造は、第３図に示されている。即ち、前記下型５４
の中心部には、ライニング材２からライニング材２の一
部とともに樹脂成形部材６を切取って形成される製品１
０を支持し、かつ、下型５４内に形成された凹部５４Ａ
を上下動可能にされたノックアウト５７が設けられてい
る。このノックアウト５７は、その上端に樹脂成形部材
６を変形させることなく支持できる支持ブロック５７Ａ
を有するとともに、ばね５８により下型５４の上面と支
持ブロック５７Ａの上面とが常時は同一平面となるよう
に付勢されている。また、前記下型５４の凹部５４Ａの
大きさは樹脂成形部材６の外形よりも大きく、即ち、樹
脂成形部材６の外縁全周にライニング材２が被覆された
ときのライニング材２の厚さを含んだ大きさよりやや大
きい大きさとされ、更に、凹部５４Ａの上端内縁には、
ライニング材２から樹脂成形部材６とともに切取られる
所定巾のライニング材２の一部を内側に折曲げるための
テーパ面５４Ｂが形成されている。

前記上型５５の下面には、樹脂成形部材６の上面形状に
合った凸部５５Ａが形成されるとともに、この凸部５５
Ａの外周縁に沿って前記カッタ５６が支持ブロック５６
Ａと一体に配置され、この方ツタ５６および支持ブロッ
ク５６Ａは上型５５に上下摺動可能に支持されるととも
に、ばね５９により常時突出する方向に付勢されている
。この際、上型５５とカッタ５６との位置関係は、カッ
タ５６が突出した状態で、上型５５の凸部５５Ａの一段
下った位置、即ち、樹脂成形部材６の上面平面部を押圧
する面と支持ブロック５６Ａの下面とが略同−面上にあ
り、カッタ５６の先端がこの面より突出され、この突出
量は、樹脂成形部材６とライニング材２との合計の板厚
寸法より少し大きい長さとなるようにされている。

前記第１図に示される製造ラインに沿って移送されるラ
イニング材２は、第４図に示されるように、その両縁部
を上下各一対となった複数対のガイドロール７５により
巾方向にある程度引っ張られた状態で長手方向に送られ
、ライニング材２が途中でたるむことがないようにされ
ている。また、この第４図において、樹脂成形部材６の
周囲に描かれた想像線は、樹脂成形部材６の外周よりも
所定巾だけ広くライニング材２から打抜かれるライニン
グ材２の打抜きライン２Ａを示しており、この樹脂成形
部材６の周囲に打抜かれるライニング材２を、以下、折
曲片２Ｂという。

次に、本実施例の作用につき説明する。

第１図に示される製造ラインに沿ってライニング材２が
配置され、かつ、樹脂成形用プレス３０の上型３４の下
方に位置する縁部カッタ３８の段部３８Ａ上には樹脂素
材供給装置２０によって所定温度に加熱された樹脂素材
５が供給される。この状態を示すのが第２図（Ａ）であ
り、この状態において、樹脂素材５は所定の加熱状態に
あるため、その中央部がやや垂れ下るが、これはライニ
ング材２および下型３４で支持される。

ついで、樹脂成形用プレス３０のボルスタ３１が下降さ
れ、上型３５が下型３４側に移動されると、第２図（Ｂ
）に示されるように、ライニング材２が樹脂素材５と共
に下型３４と上型３５との間に挟持され、これらの樹脂
素材５およびライニング材２は所定形状に成形され、か
つ、上型３５の下降に伴ない縁部カッタ３８と上型３５
の周縁３５Ａとの作用により樹脂素材５の縁部５Ａは切
断されて切断かすとされる。

前記第２図（Ｂ）の状態において、下型３４および上型
３５は図示しない水冷用ジャケット等により冷却されて
いるため、樹脂素材５は冷却されてその形状が変化しな
い程度に硬化され、この硬化後において上型３５はスラ
イド３３と共に上昇方向に移動される。この上型３５の
上昇後、下型３４内に配置されたノックアウト３７が上
昇方向に駆動され、かつ、縁部カッタ３８も、スライド
３３に連結された図示しないリンク機構により上昇方向
に駆動され、これにより、ライニング材２に一体に形成
された樹脂成形部材６は、ノックアラＩ・３７の作用に
より第２図（Ｃ）に示されるように、ライニング材２の
移送ラインよりやや上方まで上昇され、下型３４から完
全に脱出された状態とされる。このとき、ノックアウト
３７の上面は下型３４の上面と同一平面とされており、
この状態で、所定形状に形成された樹脂成形部材６は図
示しない搬送手段によりライニング材２と共に次工程へ
と間欠移送される。

この間欠移送された樹脂成形部材６は、第１図の二次加
工機４０の部分において、シリンダ４２および版胴４５
の作動によりライニング材２の表面に所定の印刷が行わ
れる。更に、前記樹脂成形部材６の間欠移送に伴ない、
印刷加工された樹脂成形部材６の部分は、順次打抜き用
プレス５０の位置に移送され、この打抜き用プレス５０
の位置で製品１０がライニング材２から抜き落されるこ
ととなる。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型５５の位
置に樹脂成形部材６が搬送されてきた状態が、第３図（
Ａ）に示されている。この第３図（Ａ）において、下型
５４の上面と、その上面が同一面とされたノックアウト
５７の支持フランジ５７Ａ上、に搬送されてきた樹脂成
形部材６が停止される。この停止位置は、下型５４の凹
部５４Ａの内縁と樹脂成形部材６の外縁とが全周に略等
しい間隙をもって略一致するような位置にされている。

ついで、第３図（Ｂ）に示されるように、打抜き用プレ
ス５０のスライド５３の下降に伴ない、上型５５も下降
され、上型５５の周縁に設けられたカッタ５６がライニ
ング材２に当接し、このライニング材２を前記第４図に
示される打抜きライン２Ａに沿って切断していくことと
なる。この方ツタ５６の先端はライニング材２を切断し
て下型５４の上面に当接し、更に上型５５の下降に伴な
いこのカッタ５６をばね５９に抗して押上げていくこと
となる。この押下げ工程において、前記上型５５の凸部
５５Ａは、カッタ５６でライニング材２の本体から切離
した樹脂成形部材６より突出したライニング材２の折曲
片２Ｂを、第３図（Ｃ）に示されるように、下型５４の
凹部５４Ａの内周と協動して樹脂成形部材６の端縁に沿
って上方に折曲していくととなる。

このようにしてスライド５３．即ち上型５５のストロー
クエンドまでくると、上型５５は上昇方向に移動するが
、この上型５５の上昇に伴ない上型５５により樹脂成形
部材６および切断されたライニング材２を介して押圧さ
れていたノックアウト５７の支持フランジ５７Ａもばね
５８の作用；こより同時に上昇していくととなる。この
支持フランジ５７Ａの上昇に伴ない、樹脂成形部材６お
よび切断されたライニング材２からなる製品ｌＯも上昇
し、第３図ＣＤ）の状態となる。この第３図（Ｄ）の状
態は、支持フランジ５７Ａの上面から上型５５の下面が
離れて更に上昇した状態を示している。このノックアウ
ト５７の支持フランジ５７Ａにより持上げられた製品１
０は、第１図に示される製品搬出装置６０のフィードバ
ー６２によりクランプされ、かつ、製品置台７０側に向
って移送され、製品置台７０上に載置されることとなる
。この際、樹脂成形部材６の周囲に折曲げられたライニ
ング材２の折曲片２Ｂは、下型５４からノックアウト５
７により上昇された後、製品置台７０上に載置される迄
の間、若しくは、製品置台７０上に載置された後、適宜
な手段により樹脂成形部材６に固定される。この適宜な
固定手段としては、例えばホッチキス（商品名）の針の
ような部材（タフ力）を打込むことのできるタッカ打込
装置、あるいは接着剤塗布装置等が用いられる。

前記製品置台７０は、製品ｌＯを支持する台が製品ｌＯ
の移載に伴ない順次下降するように形成されるか、或い
は、製品１０の移載後ただちに図示しない搬送手段によ
りライニング材２の移送ラインから外れる位置に製品１
０を移送して次の製品１０の移載を可能にするような構
造にされている。

上述のような本実施例によれば、ライニング材２は連続
して送られ、このライニング材２の上面に第１のプレス
部としての樹脂成形用プレス３゜において樹脂素材５が
所定形状に一体に形成されて樹脂成形部材６とされたま
ま移送されるから。

製造ラインの全自動化が可能となり、製造能率を極めて
向上させることができる。また、このライニング材２の
移送にあたり、ライニング材２の両側縁は、複数対のガ
イドロール７５によりガイドされ、かつ、巾方向にある
程度引っ張られた状態で移送されるから、ライニング材
２の搬送を極めて円滑に行うことができる。更に、樹脂
素材５の成形とライニング材２の切断とは離れた位置に
ある樹脂成形用プレス３ｏと打抜き用プレス５ｏとによ
り行っているから、これらの樹脂成形用プレス３０と打
抜き用プレス５０との間に印刷等の加工を行う二次加工
機４０を配置することができ、製品１０の商品価値を向
上させることがきる。また、打抜き用プレス５０におけ
るライニング材２の打抜き加工は、単なる打抜き加工の
みならず、ライニング材２の折曲片２Ｂを上型５５の凸
部５５Ａと下型５４の凹部５４Ａとで樹脂成形部材６の
端縁に沿って折曲げるようにしたから、ライニング材２
の折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の裏面に接着等する際に
、この折曲げ加工された折曲片２Ｂを容易に接着するこ
とができ、この点からも作業性の向上を図ることができ
る。更に、樹脂素材５、即ち樹脂成形部材６はライニン
グ材２の上面に配置されるから、ライニング材２の搬送
時に、まだ十分硬化されていない樹脂成形部材６がライ
ニング材２からはがれて落下する虞れがなく、従って成
形用プレス３０の部分で樹脂成形部材６を完全には硬化
させなくとも十分搬送することができ、加工サイクルタ
イムを短くできる。

なお、前記実施例においては、二次加工機４０として印
刷するものにつき説明したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、しぼ模様加工、刻印その他の二次加工
を行なうものでもよく、或いはこの二次加工ステージは
必ずしも設ける必要がなく、この場合、樹脂成形用プレ
ス３０と打抜き用プレス５０とは複数のステージを有す
る一体のプレス機を用いて構成してもよい、更に、打抜
き用プレス５０による打抜き工程は、前記実施例のよう
にライニング材２の打抜き加工とともに、折曲げ加工も
行うようにする必要は、必ずしもなく、単に打抜き加工
のみを行い、折曲げ加工は別途に行ってもよい、しかし
、前記本実施例のように打抜き後、打抜き用プレス５０
．のプレスストロークを利用してライニング材２の折曲
片２Ｂを同時に折曲げ加工すれば前述のような利点があ
る。また、前記実施例では樹脂成形用プレス３０の下型
３４を雌型、上型３５を雄型としたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、下型３４を雄型、上型３５を
雌型にしてもよく、この関係は打抜き用プレス５０でも
同様である。

［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、ライニング材を一体成形
された製品の製造に当り、従来のインジェクション製品
では得られた仕上り外観が良好な製品を製造でき、かつ
、従来のカットシートによる成形方法ではできない連続
成形が可能であって量産性に優れた製造法を提供できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法を実施する装置の一例を示す概
略構成図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１のプレス部にお
ける上型と下型との動作状態を示す説明図、第３図（Ａ
）〜（Ｄ）は第２のプレス部における上型と下型との動
作状態を示す説明図、第４図は連続したライニング材の
搬送状態を示す下方から見た斜視図である。 ２・・・ライニング材、５・・・樹脂素材、６・・・樹
脂成形部材、１０・・・ライニング材一体成形品として
の製品、２０・・・樹脂素材供給装置、３０・・・第１
のプレス部としての樹脂成形用プレス、３４．５４・・
・下型、３５．５５・・・上型、４０・・・二次加工ス
テージとしての二次加工機、５０・・・第２のプレス部
としての打抜き用プレス、５６・・・カッタ、６０・・
・製品搬出装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも第１、第２の２ステージのプレス部を
   有する製造ラインに、連続したライニング材を供給し、
   このライニング材の供給側に位置する第１のプレス部に
   熱塑性加工可能な状態の樹脂素材を前記ライニング材の
   上方になるように供給してこの樹脂素材と前記ライニン
   グ材とを第１のプレス部により一体に融着成形して樹脂
   成形部材を形成し、このライニング材の上面に一体成形
   された樹脂成形部材の周囲に所定の巾のライニング材が
   存在するように前記第２のプレス部でライニング材を打
   抜き加工してライニング材一体成形品を製造することを
   特徴とするライニング材一体成形品の製造法。
2. （２）前記特許請求の範囲第１項において、前記第１、
   第２のプレス部の中間に印刷、刻印、しぼ出し加工等の
   二次加工ステージが配置されていることを特徴とするラ
   イニング材一体成形品の製造法。