JPS6144071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、回転シール、詳しくは、少くとも一
方が回転するか、両方が異なる速度で同一方向、
又は同一又は異なる速度で異方向に回転する２本
の管状部材の両端部間を、両管状部材内に流れる
液体が漏洩しないように連結する回転シール、一
種のメカニカルシールに関するもので、上記２本
の管状体は通常は同軸であるが、一方のみが回転
するものの場合には異軸であつても良い。

〔従来の技術及び解決しようとする問題点〕

内部に流れる液体が漏洩しないように、相対的
に回転する２本の管状部材を連結する部材とし
て、Ｏリング等が従来用いられているが、Ｏリン
グは一般的に合成ゴム等で形成されている液体の
種類や組成によつては使用が難しく、また摩擦等
の機械的耐久性に乏しく、経年変化等によつて性
能が劣化する等の欠点がある。また、例えば焼結
超硬合金とグラフアイト等の炭素材とを摺接回転
せしめる型式のメカニカルシールがあるが、精密
な寸法構造が必要で、かつ高価とならざるを得な
かつた。

そこで本考案は、上記従来の事情に鑑み、両管
状部材を所定角度笠状に傾斜し、かつ内外端から
放射状に切溝が入つた円板状の薄い斜板の積層体
により回転自在な状態で密報シールすると共に連
結し、斜板積層体の傾斜角度を変更することによ
つてシール性能を調節、更には修正できる回転シ
ールを提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本考案は、内孔を
中心部に有し、薄い弾性材の円板状部材であつ
て、その内径縁及び外周端に径方向にかつ放散同
形に複数の切込みが形成され、さらに中心部に対
して円板部周端が一方の側に所定角度笠状に傾斜
した斜板を上記複数の切込みが互いに重なり合わ
ないように複数枚重ね合せた斜板積層体を上記一
方の第１の管状部材端部に設け、また、他方の第
２の管状部材の端部に前記斜板積層体を嵌設する
円筒容器状嵌設部材を設け、さらに、前記斜板積
層体の内径縁を前記第１の管状部材に設けたねじ
に螺合する環状のねじで圧潰する圧潰調整装置を
前記第１の管状部材に設けたものである。

〔実施例〕

以下、本考案を図示の実施例により説明する。

第１図に示す本考案の回転シールは、下側等一
方の側に配設された第１の管状部材１と、之と相
対向するように上側等他方の側に配設された第２
の管状部材２との間に所定角度笠状に傾斜し、内
外端から放射状に夫々複数の切溝が入つた円板状
の薄い斜板の積層体３が配設されている。この積
層体３を構成する各笠状斜板３′は、その詳細を
第２図ａに示すように、中央に内孔３ａが形成さ
れた弾性、靭性のある金属・合金製の薄い円板状
部材で形成され、その内周および外周には複数の
所望形状の切込み３ｂが径方向に放散同形に形成
されている。３ｃは内周に形成されたキー溝で、
第１の管状部材１の外周に形成された１個以上の
回り止めキー（図示せず）に嵌装される。そし
て、このステンレススチールや鋼或いはばね材や
黄銅材からなる斜板３′は、第２図ｂに示すよう
に、周端円板部が中心部に対して一方の側に所定
角度笠状に傾斜して形成されており、加圧により
弾性的に圧潰されて前記傾斜角度が減少し、円板
内径が減少し、また外径が増大変化する。このよ
うに形成された斜板３′を第１図に示すように複
数枚重ね合わせるには、第３図に示すように円板
部に形成された切込み３ｂ及びキー溝３ｃが積層
隣接円板部に形成された切込み３ｂと互いに重な
り合わないようにして密着重ね合わされ、斜板の
積層体３を形成している。この斜板積層体３は、
第１の管状部材１の先端部に嵌挿して先端のフラ
ンジ１ａと部材１のねじに螺合する環状ねじ４と
の間に於て、該ねじ４により圧潰開放の調整自在
に設けられる他方上記第２の管状部材２の端部に
は、水密に取付けられた短い円筒容器状で、中心
部が管状部材２端部開口に開口した嵌設部材５が
設けられている。そして、図示してないが、第１
の管状部材１の先端と、第２の管状部材２の先端
とが間隔を置いて対向すると共に、上記間隔を保
持した状態で、管状部材１及び２の少くとも一方
が回転自在に位置決め固定保持され、斜板３′の
積層体３は嵌設部材５に嵌挿位置している。

この状態で環状ねじ４を締め積層体３をフラン
ジ１ａとの間で圧潰すると、積層体３の内孔３ａ
径が小さくなると共に外周径は大きくなり、積層
体３の外周端面が、嵌設部材５の内周面５ａと接
触するようになり、摺接回転して、積層体３の外
周端面と部材５の内周面５ａとが回転シール面又
はシール部分を形成することになり、当該部分の
接触圧力等によるシール状態は、積層体３の外径
即ちねじ４による締付けにより調整設定でき、外
周端面や内周面５ａの摺接回転による摩耗に対し
ても補正対応することができる。斜板積層体３の
内孔３ａと第１の管状部材１の外周間のシール
は、ねじ４で斜板３′の内径縁を圧潰することに
より、内孔３ａの径が減少する方向に変位するこ
とにより管状部材１の外周の締付けが行なわれて
充分なシールが行なわれる。また、積層体３を形
成する斜板３′間の積層面間のシールも、斜板
３′の面を充分研磨しておけば、シール能力は大
抵の場合充分である。このように金属で構成した
回転シールではあるが、シールすべきものが粘性
の低い液体のような場合には、必要に応じて斜板
積層体３、管状部材１の間に弾性シール部材、例
えば薄い筒状ゴムを介設してもよい。斜板３′の
面を研磨する必要がある場合は、シールすべき流
体の粘度が低い場合であり、シール素材の磨き鋼
板やステンレス板の精度と、プレス成形の精度が
良い事から、シールすべき流体の粘度の高いもの
は必ずしも研磨する必要がない。また、斜板３′
は、薄い弾性材の円板状部材であつて、それを数
枚重ね、この薄い弾性材からなる斜板の内径縁を
環状のネジで圧潰すると必然的に外径が開いて斜
板３′面と５ａ面とがなじむように密着すること
によつてシール効果もたらすものである。ただ、
極めて粘度の低いものについて弾性シール部材を
補助的に用いると良い。

〔効 果〕

以上説明したように、本考案によれば、夫々の
端部が相対向し、かつ少くとも一方が回転する一
対の管状部材の一方の端部に傾斜角度、即ち外周
端径の増減調整自在な斜板積層体を設け、他方の
管状部材の端部に嵌設部材を設けて前記斜板積層
体を嵌設保持する構成とし、前記斜板積層体の傾
斜角度を圧潰調整することによつて斜板積層体の
外周端面と嵌設部材のシール内周面との接触力を
調節して管状部材の一方又は両方の回転時に於け
る内部液体の漏洩を防止しているので、経年変化
等によつて性能が劣化しても再調節して補正する
ことができるし、更に嵌設部材の内周面の径が若
干異なつたとしても斜板の傾斜角度によつてその
違いを調整して使用することもできる。そして上
記の調整は、マグネツト、電動機、又は流体機器
等により自動的に、或いはさらに遠隔自動調整と
する等の各種の変更構成が可能なこと勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す回転シール
の断面図、第２図ａ，ｂは、それぞれ第１図の回
転シールに使用される斜板の平面図および断面
図、第３図は、第１図の回転シールに使用される
斜板群の構成の一部を示す斜視図である。 １……第１の管状部材、１ａ……突起部、２…
…第２の管状部材、３′……斜板、３……積層
体、４……環状ねじ、５……嵌設部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 少なくとも一方が回転する第１の管状部材と第
   ２の管状部材の各端部を相対向させた連結部に介
   設されて上記第１及び第２の管状部材内を流れる
   液体の漏洩を防止する回転シールにおいて、 内孔を中心部に有し、薄い弾性材の円板状部材
   であつて、その内径縁及び外周端に径方向にかつ
   放散同形に複数の切込みが形成され、さらに中心
   部に対して円板部周端が一方の側に所定角度笠状
   に傾斜した斜板を上記複数の切込みが互いに重な
   り合わないように複数枚重ね合せた斜板積層体を
   上記一方の第１の管状部材端部に設け、また、他
   方の第２の管状部材の端部に前記斜板積層体を嵌
   設する円筒容器状嵌設部材を設け、さらに、前記
   斜板積層体の内径縁を前記第１の管状部材に設け
   たねじに螺合する環状のねじで圧潰する圧潰調整
   装置を前記第１の管状部材に設けて成る回転シー
   ル。