JPS6144371B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144371B2 JPS6144371B2 JP11213776A JP11213776A JPS6144371B2 JP S6144371 B2 JPS6144371 B2 JP S6144371B2 JP 11213776 A JP11213776 A JP 11213776A JP 11213776 A JP11213776 A JP 11213776A JP S6144371 B2 JPS6144371 B2 JP S6144371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad wire
- electrical contact
- contact
- wire piece
- end faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cd+2].[Ag+] Chemical compound [O-2].[Cd+2].[Ag+] ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、クラツド線を切断したクラツド線片
を型打ちして電気接触子を形成する電気接触子の
製造方法の改良に関する。
を型打ちして電気接触子を形成する電気接触子の
製造方法の改良に関する。
(従来の技術)
従来第1図に示すように、特殊金属、例えば
金、銀等の電気接点用金属1を帯状の銅等の導電
性のベース金属材料2の長手方向の片面もしくは
両面に貼着したいわゆるクラツド線材Aを端部よ
り切屑を生じないように切断したクラツド線片a
を、第2図に示す如きダイ3及びパンチ4,5を
もつて柱状の予備成形素材6aを形成し、その頂
部に電気接点用金属1からなる接点部を型打ちに
より一体形成するようにした電気接触子の製造方
法が知られている。
金、銀等の電気接点用金属1を帯状の銅等の導電
性のベース金属材料2の長手方向の片面もしくは
両面に貼着したいわゆるクラツド線材Aを端部よ
り切屑を生じないように切断したクラツド線片a
を、第2図に示す如きダイ3及びパンチ4,5を
もつて柱状の予備成形素材6aを形成し、その頂
部に電気接点用金属1からなる接点部を型打ちに
より一体形成するようにした電気接触子の製造方
法が知られている。
この従来の方法は接点材料とする特殊な貴金属
の切屑を出さず、しかもあらかじめ接点材料を貼
着しているため工程が簡略化される点において有
利である。
の切屑を出さず、しかもあらかじめ接点材料を貼
着しているため工程が簡略化される点において有
利である。
(発明が解決しようとする問題点)
この従来の方法にあつては四角形のクラツド線
片aを円柱あるいは六角、八角柱等の形状の予備
成形素材6aにパンチ及びダイを用いてプレスも
しくは鍜造により成形する際に、第3図イに示す
ように円角柱状のクラツド線片aの四角部がパン
チ4,5による加圧方向と直角な方向、即ちクラ
ツド線片aの端面側に移動して波状に突出する。
その後端面がダイ3,3に当接し、第3図ロに示
すように両端面が平らな円柱状の予備成形素材6
が成形される。
片aを円柱あるいは六角、八角柱等の形状の予備
成形素材6aにパンチ及びダイを用いてプレスも
しくは鍜造により成形する際に、第3図イに示す
ように円角柱状のクラツド線片aの四角部がパン
チ4,5による加圧方向と直角な方向、即ちクラ
ツド線片aの端面側に移動して波状に突出する。
その後端面がダイ3,3に当接し、第3図ロに示
すように両端面が平らな円柱状の予備成形素材6
が成形される。
このため、予備成形素材6は接点金属材料1と
導電性のベース金属材料2との境界Cが波目状と
なり、これを更に第4図に示すように接点部に接
点金属材料1を配置したリベツト状の接触子6b
に形成すると境界C′の波目状が更に大きくな
り、その波目模様の部分だけ所望の電気接点の機
能を果さないため、充分な機能を得るためには境
界C,C′の波目をあらかじめ想定し、高価な接
点金属材料1を多く使用しなければならず、これ
がために形成される電気接触子が高価とならざる
を得ないものであつた。
導電性のベース金属材料2との境界Cが波目状と
なり、これを更に第4図に示すように接点部に接
点金属材料1を配置したリベツト状の接触子6b
に形成すると境界C′の波目状が更に大きくな
り、その波目模様の部分だけ所望の電気接点の機
能を果さないため、充分な機能を得るためには境
界C,C′の波目をあらかじめ想定し、高価な接
点金属材料1を多く使用しなければならず、これ
がために形成される電気接触子が高価とならざる
を得ないものであつた。
かかる点にかんがみ、本発明はクラツド線材を
切断して得たクラツド線片を、プレスもしくは鍜
造等の型打ちにより所望の形状の電気接触子を形
成するに際し、接点金属材料とベース金属材料と
の境界線が従来品に比べ波目がきわめて小さくで
きる加工方法を提供し、高価な接点用金属材料の
使用を必要最小限にとどめ、もつて価格の低廉化
を図ることを目的としたものである。
切断して得たクラツド線片を、プレスもしくは鍜
造等の型打ちにより所望の形状の電気接触子を形
成するに際し、接点金属材料とベース金属材料と
の境界線が従来品に比べ波目がきわめて小さくで
きる加工方法を提供し、高価な接点用金属材料の
使用を必要最小限にとどめ、もつて価格の低廉化
を図ることを目的としたものである。
(問題点を解決するための手段)
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を
達成するための本発明の要旨とする構成は、帯状
の導電性材料からなるベース金属材料の長手方向
の一面もしくは互いに対象位置の両面に電気接点
用金属層を貼着したクラツド線を、その長手方向
に直交する方向に切断して端面に前記電気接点用
金属層を有する四角柱状のクラツド線片を形成
し、該クラツド線片をプレスもしくは鍜造により
所望の電気接触子の形状に成形する電気接触子の
製造方法において、前記クラツド線片を、その両
端面間の長さが長くならないように端面間を規制
した状態で、該両端面を除く周囲の面を可動パン
チをもつて加圧して全体を円柱形状もしくは原型
の四角柱より円柱形状に近い角柱形状の予備成形
素材となし、その後プレスもしくは鍜造により、
前記予備成形素材の軸心と略同心の円形断面の接
点部を有する電気接触子に成形することを特徴と
してなる電気接触子の製造方法に存する。
達成するための本発明の要旨とする構成は、帯状
の導電性材料からなるベース金属材料の長手方向
の一面もしくは互いに対象位置の両面に電気接点
用金属層を貼着したクラツド線を、その長手方向
に直交する方向に切断して端面に前記電気接点用
金属層を有する四角柱状のクラツド線片を形成
し、該クラツド線片をプレスもしくは鍜造により
所望の電気接触子の形状に成形する電気接触子の
製造方法において、前記クラツド線片を、その両
端面間の長さが長くならないように端面間を規制
した状態で、該両端面を除く周囲の面を可動パン
チをもつて加圧して全体を円柱形状もしくは原型
の四角柱より円柱形状に近い角柱形状の予備成形
素材となし、その後プレスもしくは鍜造により、
前記予備成形素材の軸心と略同心の円形断面の接
点部を有する電気接触子に成形することを特徴と
してなる電気接触子の製造方法に存する。
尚、電気接点用金属としては金、銀等の貴金属
及び貴金属合金、貴金属含有合金、その他酸化物
を使用するものであり、また、導電性のベース金
属は鉄、銅、ニツケル及びそれらの合金又はそれ
らの含有合金が代表的であり、時には銀、パラジ
ウム等も使用する。
及び貴金属合金、貴金属含有合金、その他酸化物
を使用するものであり、また、導電性のベース金
属は鉄、銅、ニツケル及びそれらの合金又はそれ
らの含有合金が代表的であり、時には銀、パラジ
ウム等も使用する。
更にまた、クラツド線材は接点用金属材料に比
し、安価な金属をベース金属材料として使用し、
これらの張材の外メツキしたものでもよく、また
接合法はろう接、溶接、圧接のいずれの方法によ
つてなされたものであつてもよく、クラツド線片
の形状は電気接点用金属材料とベース金属材料と
の境界面が波目にならないよう切断したものであ
ればよく、その形状は種々に形成し得るものであ
る。
し、安価な金属をベース金属材料として使用し、
これらの張材の外メツキしたものでもよく、また
接合法はろう接、溶接、圧接のいずれの方法によ
つてなされたものであつてもよく、クラツド線片
の形状は電気接点用金属材料とベース金属材料と
の境界面が波目にならないよう切断したものであ
ればよく、その形状は種々に形成し得るものであ
る。
(作 用)
この電気接触子の製造方法は四角柱状のクラツ
ド線片をその両端の長さが長くならないように両
端面間を規制した状態で周囲の面を加圧すること
により、四角柱状の四角部の金属材料が端面側へ
の移動が阻止され、周方向へ移動して円柱状又は
これに近い状態に変形されることとなり、ベース
金属材料と電気接点用金属との境界の波打ちが少
くなる。
ド線片をその両端の長さが長くならないように両
端面間を規制した状態で周囲の面を加圧すること
により、四角柱状の四角部の金属材料が端面側へ
の移動が阻止され、周方向へ移動して円柱状又は
これに近い状態に変形されることとなり、ベース
金属材料と電気接点用金属との境界の波打ちが少
くなる。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面について説明する。
まず第1実施例を第5図〜第9図についいて説
明すると、図中10は前述と同様にクラツド線材
を切断したクラツド線片であり、このクラツド線
片10は銅のストリツプからなるベース金属材料
11の片面に金からなる電気接点用金属層12を
中間に銀13を挾んで形成されている。
明すると、図中10は前述と同様にクラツド線材
を切断したクラツド線片であり、このクラツド線
片10は銅のストリツプからなるベース金属材料
11の片面に金からなる電気接点用金属層12を
中間に銀13を挾んで形成されている。
このようにして形成された四角柱形状のクラツ
ド線片10を第6図に示すように、電気接点用金
属材料層12側の端面とその反対側の端面とに不
動パンチ14,14を当て、その両端面側に押し
出されるのを阻止しながら周囲を可動パンチ1
5,15をもつて挾み、第7図に示す八角柱状の
予備成形素材16を形成する。
ド線片10を第6図に示すように、電気接点用金
属材料層12側の端面とその反対側の端面とに不
動パンチ14,14を当て、その両端面側に押し
出されるのを阻止しながら周囲を可動パンチ1
5,15をもつて挾み、第7図に示す八角柱状の
予備成形素材16を形成する。
尚、八角柱状の予備成形素材16を作成する以
前に同様にして両端面側に延びるのを阻止させな
がら六角柱状に形成したものを更に八角柱状に形
成する多段工程を用いてもよい。
前に同様にして両端面側に延びるのを阻止させな
がら六角柱状に形成したものを更に八角柱状に形
成する多段工程を用いてもよい。
このようにして形成した予備成形素材16を金
型に入れ、前記両端面を規制してその両端面間の
長さを延ばすことなく円柱状の電気接触子二次素
材17を形成し、これを更に従来と同様、プレス
又は鍜造によりリベツト型の電気接触子18を形
成する。
型に入れ、前記両端面を規制してその両端面間の
長さを延ばすことなく円柱状の電気接触子二次素
材17を形成し、これを更に従来と同様、プレス
又は鍜造によりリベツト型の電気接触子18を形
成する。
このようにして、端面間の長さを延長させない
ように規制しながら予備成形素材及び二次素材を
作成する工程を経ることにより各金属材料の境界
のほとんど波目模様が表われない電気接触子が得
られる。
ように規制しながら予備成形素材及び二次素材を
作成する工程を経ることにより各金属材料の境界
のほとんど波目模様が表われない電気接触子が得
られる。
次に第2実施例を第10図〜第12図について
説明すると、図中10aはクラツド線片であり、
このクラツド線片10aは前述と同様、クラツド
線材より切断されたものであり、銅ストリツプか
らなるベース金属材料11の両端面に酸化カドミ
ウム―銀合金からなる接点用金属材料層12a,
12aを貼着したものであり、このクラツド線片
10aを前述と同様にその両端面を不動パンチを
もつて押えながらその周囲を可動パンチをもつて
圧縮し、第11図に示すように円柱状の予備成形
素材16aを形成し、その予備成形素材16aを
第12図に示すように、板ばね等の端子板19の
孔20に挿入し、両端より圧縮して端子板19の
両面に接点を配置して接触子18aを形成する。
この場合においても両端面方向への延長を阻止さ
せて素材を形成する工程を経ることによつて、接
触子18aのベース金属材料と接点用金属材料と
の境界はほとんど波目が表われることなく成形さ
れる。
説明すると、図中10aはクラツド線片であり、
このクラツド線片10aは前述と同様、クラツド
線材より切断されたものであり、銅ストリツプか
らなるベース金属材料11の両端面に酸化カドミ
ウム―銀合金からなる接点用金属材料層12a,
12aを貼着したものであり、このクラツド線片
10aを前述と同様にその両端面を不動パンチを
もつて押えながらその周囲を可動パンチをもつて
圧縮し、第11図に示すように円柱状の予備成形
素材16aを形成し、その予備成形素材16aを
第12図に示すように、板ばね等の端子板19の
孔20に挿入し、両端より圧縮して端子板19の
両面に接点を配置して接触子18aを形成する。
この場合においても両端面方向への延長を阻止さ
せて素材を形成する工程を経ることによつて、接
触子18aのベース金属材料と接点用金属材料と
の境界はほとんど波目が表われることなく成形さ
れる。
(発明の効果)
本発明の電気接触子の製造方法は上述の如く構
成され、複数の金属材料を重ね合わせた状態の四
角柱状をしたクラツド線片を、その両端面の長さ
が長くならないように端面間を規制した状態で該
両端面を除く周囲の面を加圧して円柱形状もしく
はこれに近い角柱形状の予備成形素材となすこと
により、最も変形の大きい四角柱の角部分の金属
材がクラツド線片の両端面側への移動が阻止さ
れ、クラツド線片の周囲の平らな面側が膨出する
方向に作用し、各金属材料の境界面の平らな状態
が維持される。そして、この予備成形素材から、
その軸心と同心配置の形断面を有する接点部を成
形することによつて、接点用金属層とベース金属
材料間の境界の波目が、従来に比べて著しく小さ
い電気接触子が得られることとなつたものであ
る。
成され、複数の金属材料を重ね合わせた状態の四
角柱状をしたクラツド線片を、その両端面の長さ
が長くならないように端面間を規制した状態で該
両端面を除く周囲の面を加圧して円柱形状もしく
はこれに近い角柱形状の予備成形素材となすこと
により、最も変形の大きい四角柱の角部分の金属
材がクラツド線片の両端面側への移動が阻止さ
れ、クラツド線片の周囲の平らな面側が膨出する
方向に作用し、各金属材料の境界面の平らな状態
が維持される。そして、この予備成形素材から、
その軸心と同心配置の形断面を有する接点部を成
形することによつて、接点用金属層とベース金属
材料間の境界の波目が、従来に比べて著しく小さ
い電気接触子が得られることとなつたものであ
る。
第1図はクラツド線材及びクラツド線片の斜視
図、第2図は従来の加工法の断面図、第3図イ,
ロは同加工法における予備成形素材の加工工程を
示す斜視図、第4図は同加工法により成形される
接触子の斜視図、第5図は本発明の第一実施例に
使用するクラツド線片の斜視図、第6図は同加工
法を示す断面図、第7図、第8図はそれぞれ予備
成形素材の斜視図、第9図は製造された接触子の
正面図、第10図は第二実施例を使用するクラツ
ド線片の斜視図、第11図は予備成形素材の斜視
図、第12図は接触子の断面図である。 A……クラツド線材、10,10a……クラツ
ド線片、11……ベース金属材料、14……不動
パンチ、15……可動パンチ、16,16a……
予備成形素材、17……二次素材、18,18a
……電気接触子、19……端子板。
図、第2図は従来の加工法の断面図、第3図イ,
ロは同加工法における予備成形素材の加工工程を
示す斜視図、第4図は同加工法により成形される
接触子の斜視図、第5図は本発明の第一実施例に
使用するクラツド線片の斜視図、第6図は同加工
法を示す断面図、第7図、第8図はそれぞれ予備
成形素材の斜視図、第9図は製造された接触子の
正面図、第10図は第二実施例を使用するクラツ
ド線片の斜視図、第11図は予備成形素材の斜視
図、第12図は接触子の断面図である。 A……クラツド線材、10,10a……クラツ
ド線片、11……ベース金属材料、14……不動
パンチ、15……可動パンチ、16,16a……
予備成形素材、17……二次素材、18,18a
……電気接触子、19……端子板。
Claims (1)
- 1 帯状の導電性材料からなるベース金属材料の
長手方向の一面もしくは互いに対象位置の両面に
電気接点用金属層を貼着したクラツド線を、その
長手方向に直交する方向に切断して端面に前記電
気接点用金属層を有する四角柱状のクラツド線片
を形成し、該クラツド線片をプレスもしくは鍜造
により所望の電気接触子の形状に成形する電気接
触子の製造方法において、前記クラツド線片を、
その両端面間の長さが長くならないように端面間
を規制した状態で、該両端面を除く周囲の面を可
動パンチをもつて加圧して全体を円柱形状もしく
は原型の四角柱より円柱形状に近い角柱形状の予
備成形素材となし、その後プレスもしくは鍜造に
より、前記予備成形素材の軸心と略同心の円形断
面の接点部を有する電気接触子に成形することを
特徴としてなる電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213776A JPS5337855A (en) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | Method of manufacturing electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213776A JPS5337855A (en) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | Method of manufacturing electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5337855A JPS5337855A (en) | 1978-04-07 |
| JPS6144371B2 true JPS6144371B2 (ja) | 1986-10-02 |
Family
ID=14579130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213776A Granted JPS5337855A (en) | 1976-09-18 | 1976-09-18 | Method of manufacturing electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5337855A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526248B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1996-08-21 | 田中貴金属工業株式会社 | 脚部テ−パ付リベット接点の加工方法 |
-
1976
- 1976-09-18 JP JP11213776A patent/JPS5337855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5337855A (en) | 1978-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS617027A (ja) | 金属薄板の結合方法および装置 | |
| DE1279799B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Isolierkoerpers mit nach aussen fuehrenden Anschluessen | |
| US3967369A (en) | Process for making electrical switches | |
| KR0153449B1 (ko) | 복합접점부의 제조방법 | |
| US4345372A (en) | Method of producing a multicontact spring | |
| JPS6144371B2 (ja) | ||
| US3245246A (en) | Method and apparatus for assembling terminals and wires | |
| US4364173A (en) | Method of making an electrical contact | |
| JPH0236325B2 (ja) | ||
| JPS6253886B2 (ja) | ||
| US3628235A (en) | Method of making edgelay material | |
| US4044212A (en) | Electric switches and process and apparatus for manufacture thereof | |
| JPS61150722A (ja) | 円筒複層軸受の整形方法 | |
| JPH07153501A (ja) | 金属線材を固定するための接続部支持体及び接続部支持体を製造するため又は接続部支持体に金属線材を固定するための方法 | |
| JPS6358657B2 (ja) | ||
| JP3098462B2 (ja) | 管材の外周面に周方向の凸部を突出形成する方法 | |
| JPS62211887A (ja) | リベツト型電気接触子の成型方法 | |
| JP2680047B2 (ja) | ブラシ片の製造方法 | |
| JPS59165317A (ja) | 複合電気接点材の製造方法 | |
| JP2680659B2 (ja) | クラッチドラム及びその半抜き成形型 | |
| JPH05282960A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPS63920A (ja) | 特殊電気接点つき端子片の製法 | |
| RU2175751C1 (ru) | Способ изготовления наковаленок капсюлей-воспламенителей для стрелкового оружия | |
| JP3056358B2 (ja) | 金属接点の接合方法 | |
| JPS6360485B2 (ja) |