JPS6144414A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS6144414A JPS6144414A JP16700984A JP16700984A JPS6144414A JP S6144414 A JPS6144414 A JP S6144414A JP 16700984 A JP16700984 A JP 16700984A JP 16700984 A JP16700984 A JP 16700984A JP S6144414 A JPS6144414 A JP S6144414A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は永久磁石の製造方法に関するものであり、特に
希土類コバルト永久磁石など、焼結工程を含む永久磁石
の製造方法に関するものである。
希土類コバルト永久磁石など、焼結工程を含む永久磁石
の製造方法に関するものである。
希土類コバルト系永久磁石は、一般に、溶解→粉砕→プ
レス成形→焼結→熱処理の各工程を経て作られる。この
うち焼結工程は真空中、アルゴン気流中または水素気流
中で１１００℃乃至１３００℃に加熱して処理される。
レス成形→焼結→熱処理の各工程を経て作られる。この
うち焼結工程は真空中、アルゴン気流中または水素気流
中で１１００℃乃至１３００℃に加熱して処理される。
この場合、多数の成形体を同時に処理しようとすると、
底形体と成形体が互いに接触して焼き付いてしまい、量
産上著しく歩留りが低下する。従来、上記焼き付きを防
止するために、成形体と成形体が接触しない様に、仕切
りをつけた容器に並べて処理したり、鉄粉やアルミナ粉
末を成形体にまぶして処理することが行われ【いる。し
かし、仕切りをつけた容器に成形体を並べる方法では数
量的に限界があり、また、並べるための工数がか瓦る。
底形体と成形体が互いに接触して焼き付いてしまい、量
産上著しく歩留りが低下する。従来、上記焼き付きを防
止するために、成形体と成形体が接触しない様に、仕切
りをつけた容器に並べて処理したり、鉄粉やアルミナ粉
末を成形体にまぶして処理することが行われ【いる。し
かし、仕切りをつけた容器に成形体を並べる方法では数
量的に限界があり、また、並べるための工数がか瓦る。
また、鉄粉やアルミナ粉末を成形体くまぶして処理する
方法では、焼き付きを防止する効果が不十分であり、ま
た、成形体く小さな穴などがおいている形状のものの場
合、穴の中圧鉄粉やアルミナ粉末が嵌まり込み、穴を塞
ぐなどの欠点がある。
方法では、焼き付きを防止する効果が不十分であり、ま
た、成形体く小さな穴などがおいている形状のものの場
合、穴の中圧鉄粉やアルミナ粉末が嵌まり込み、穴を塞
ぐなどの欠点がある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠陥をなくし、成形体
と成形体の焼き付きを起こさないで多数の成形体を同時
に焼結処理することを可能にすることにある。
と成形体の焼き付きを起こさないで多数の成形体を同時
に焼結処理することを可能にすることにある。
上記目的を達成するための本発明の構成は、金属粉末を
圧縮成形した成形体を、真空中又は酸素のない雰囲気中
で、焼き付きを起こさない程度の温度、すなわち、本焼
結温度よりや〜低い温度で予備焼結しておき、その後大
気中などの酸化雰囲気中で数１００℃に加熱することに
より、予備焼結体の表面に酸化被膜を形成させ、しかる
後に通常の本焼結を行うことを特徴とするものである。
圧縮成形した成形体を、真空中又は酸素のない雰囲気中
で、焼き付きを起こさない程度の温度、すなわち、本焼
結温度よりや〜低い温度で予備焼結しておき、その後大
気中などの酸化雰囲気中で数１００℃に加熱することに
より、予備焼結体の表面に酸化被膜を形成させ、しかる
後に通常の本焼結を行うことを特徴とするものである。
一般に、希土類コバルト系磁石の製造において、サマリ
ウムなどの希土類元素は著しく酸化しやすい元素であり
、希土類コバルト磁石の酸化、もしくは、希土類コバル
ト磁石材料への酸素の過剰な含有は、磁気特性を著しく
劣化させろものと考えられ、磁石素材を酸化させろ条件
は極力避けられていた。本発明においては、一旦素材表
面を酸化させるが、真空中または、アルゴンまたは水素
気流中で本焼結することにより、還元され、磁気特性の
劣化がないことを実験によって確かめた。
ウムなどの希土類元素は著しく酸化しやすい元素であり
、希土類コバルト磁石の酸化、もしくは、希土類コバル
ト磁石材料への酸素の過剰な含有は、磁気特性を著しく
劣化させろものと考えられ、磁石素材を酸化させろ条件
は極力避けられていた。本発明においては、一旦素材表
面を酸化させるが、真空中または、アルゴンまたは水素
気流中で本焼結することにより、還元され、磁気特性の
劣化がないことを実験によって確かめた。
以下、実施例により更に詳述する。
実施例Ｉ
Ｓｍ：３６．２％Ｃｕ：６３．８％の組成の微粉末を２
ｊｕｎ／（ｉのプレス圧力で成形し、φ３．５ Ｉｌｌ
Ｘｌ、０龍の円板を１，０００個つくった。これを本
実施例と従来技術を比較するため約５００個ずつに２分
割し、それぞれ直型のステンレス容器に入れた。一方は
従来方法により、１１７０℃アルゴン気流中で１時間焼
結したが、約７０％が焼き付きを起こした。他方は、本
発明により、１１４０°Ｃアルゴン気流中で１時間予備
焼結し、冷却後大気中に取出し、電熱器にかけて煎る様
にかきまぜながら表面が変色するまで加熱した。次に従
来方法によるものと同じ条件、すなわち１１７０℃アル
ゴン気流中で１時間本焼結したが、焼き付きは全く起き
ずさらに磁気特性の劣化もなかった。
ｊｕｎ／（ｉのプレス圧力で成形し、φ３．５ Ｉｌｌ
Ｘｌ、０龍の円板を１，０００個つくった。これを本
実施例と従来技術を比較するため約５００個ずつに２分
割し、それぞれ直型のステンレス容器に入れた。一方は
従来方法により、１１７０℃アルゴン気流中で１時間焼
結したが、約７０％が焼き付きを起こした。他方は、本
発明により、１１４０°Ｃアルゴン気流中で１時間予備
焼結し、冷却後大気中に取出し、電熱器にかけて煎る様
にかきまぜながら表面が変色するまで加熱した。次に従
来方法によるものと同じ条件、すなわち１１７０℃アル
ゴン気流中で１時間本焼結したが、焼き付きは全く起き
ずさらに磁気特性の劣化もなかった。
実施例２
Ｓｍ：１２％ Ｆｅ ：８％ Ｃｕ ： １０％ 残Ｃ
Ｏの組成の微粉末を１５Ｋ（Ｊｅの８界中で３ｔｏｎ／
（７のプレス圧力で成形し、φ３５扉凰×１．０朋の円
板を作成した。磁界の向きは円板の径方向と一致させた
。成形体約５００個をまとめてステンレス容器に入れ、
真空中で１１８０℃におい′″Ｃ１時間予備焼結した。
Ｏの組成の微粉末を１５Ｋ（Ｊｅの８界中で３ｔｏｎ／
（７のプレス圧力で成形し、φ３５扉凰×１．０朋の円
板を作成した。磁界の向きは円板の径方向と一致させた
。成形体約５００個をまとめてステンレス容器に入れ、
真空中で１１８０℃におい′″Ｃ１時間予備焼結した。
予備焼結晶をステンレス網製の籠に移し、籠を回転させ
ながら大気中で３００℃、１５分加熱した。次Ｋ、再び
ステンレス容器で真空中、１２１０℃、１時間本焼成し
、平均１０℃／秒の速度で急冷した。以上の工程で成品
間の焼き付きは全くなかった。この焼結体に８００℃、
３０分の時効処理を施し、室温まで炉冷した。この焼結
体の磁気特性を測定したところ、Ｂｒ＝１０．５ＫＧｉ
Ｈｃ＝５．２に○ｅ（ＢＨ）ｍａｘ＝２６．２ＭＧ（Ｊ
ｅなる値を得た。この結果は、従来方法によって得られ
る値に比べて損色のない値である。
ながら大気中で３００℃、１５分加熱した。次Ｋ、再び
ステンレス容器で真空中、１２１０℃、１時間本焼成し
、平均１０℃／秒の速度で急冷した。以上の工程で成品
間の焼き付きは全くなかった。この焼結体に８００℃、
３０分の時効処理を施し、室温まで炉冷した。この焼結
体の磁気特性を測定したところ、Ｂｒ＝１０．５ＫＧｉ
Ｈｃ＝５．２に○ｅ（ＢＨ）ｍａｘ＝２６．２ＭＧ（Ｊ
ｅなる値を得た。この結果は、従来方法によって得られ
る値に比べて損色のない値である。
以上詳述した様に本発明は、互いに焼き付くことなく大
量の永久磁石を焼結することができ、しかも磁気特性の
劣化もなく、量産上及び歩留りの向上に多大の効果を有
するものである。
量の永久磁石を焼結することができ、しかも磁気特性の
劣化もなく、量産上及び歩留りの向上に多大の効果を有
するものである。
Claims (1)
- 金属粉末を圧縮成形し、該成形体を焼結して永久磁石を
製造する方法において、前記成形体を真空中又は酸素の
ない雰囲気中で前記焼結の温度より低い温度で予備焼結
しその後酸化雰囲気中で酸化処理を行った後前記焼結を
行うことを特徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16700984A JPS6144414A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16700984A JPS6144414A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144414A true JPS6144414A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15841686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16700984A Pending JPS6144414A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155136U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | ||
| JPH04125317U (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-16 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂製樋支持具 |
| JP2008263242A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-10-30 | Inter Metallics Kk | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
| JP2009016849A (ja) * | 2008-07-28 | 2009-01-22 | Inter Metallics Kk | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
| US8545641B2 (en) | 2004-07-01 | 2013-10-01 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and system for manufacturing sintered rare-earth magnet having magnetic anisotropy |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP16700984A patent/JPS6144414A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155136U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | ||
| JPH04125317U (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-16 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂製樋支持具 |
| US8545641B2 (en) | 2004-07-01 | 2013-10-01 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and system for manufacturing sintered rare-earth magnet having magnetic anisotropy |
| JP2009016849A (ja) * | 2008-07-28 | 2009-01-22 | Inter Metallics Kk | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
| JP2008263242A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-10-30 | Inter Metallics Kk | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
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