JPS6144547B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗装方法に関し、さらに詳しくは溶接
缶胴体の外面の溶接部とその近傍の金属露出部に
塗料を塗布する塗装装置に関する。

従来炭酸飲料缶やジユース缶、粉乳缶、その他
雑缶類等の製造に用いられる溶接缶胴体は、溶接
部となるべき部分の近傍を残して、缶胴の内面側
となるべき面に防食塗膜を形成し、外面側となる
べき面に印刷塗膜等を形成した金属ブランクを丸
めて重ね合せ部を形成し、この重ね合せ部を電気
抵抗溶接（主としてマツシユシーム溶接）するこ
とに形成されている。金属ブランクとしては、錫
めつき鋼板やテインフリースチール等の鋼をベー
スとするものが主に用いられるが、この場合溶接
部とその近傍の缶胴体外面側の金属露出部は、経
時により錆を発生し易いので、塗料を塗布して補
修するのが望ましい。

この好ましい塗装法として、特公昭58−6542号
公報には、金属露出部の幅とほぼ等しい幅の周面
を有し、かつこの周面に沿い溶接部の段差の高さ
より深い凹溝を有する塗布ロールによつて塗料を
塗布する方法が提案されている。そしてこの塗布
ロールに塗料を供給する方法として、塗料槽内の
塗料を引上げロールによつて引上げてから、これ
を中間ロールに移し、中間ロールからさらに塗布
ロールに移す方法が開示されている。

しかしながらこの開示のように３個のロールを
使用する従来の方法は、次のような問題を有する
ことが判明した。

(イ) 塗料の塗布は、溶接装置を出た直後に行な
う、すなわちインライン方式で行なうことが生
産性の点で好ましいが、この場合塗装装置に要
するスペースが大きくなつて、他の設備の作業
性を損なうという欠点が生ずる。

(ロ) 塗布量のコントロールは、引上げロールと中
間ロール間の間隙、および中間ロールと塗布ロ
ール間の間隙の調節によつて行なうので、コン
トロールが容易でなく、所定の塗布量を得るこ
とがむずかしい。

(ハ) 溶接装置のトラブル等により、缶胴体の移送
が一時（例えば数分間）止つたときでも、暫ら
く塗布ロールには塗料が供給され続けるので、
塗布ロールに塗料がビルドアツプする。そのた
め移送再開後の初めの数個の缶胴体には多目に
塗料が塗布され、乾燥不足、発泡および塗布む
ら等の欠陥が生ずるので、これらの不良缶胴体
を廃棄しなければならない。

本発明は以上述べた従来技術の問題点の解消を
図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、軸線方向
に移送される溶接缶胴体の外面の、溶接部とその
近傍の金属露出部に、該金属露出部の幅にほぼ等
しい幅の周面を有し、該周面に周状凹溝が形成さ
れた塗布ロールによつて、塗布ステーシヨンにお
いて塗料を塗布する塗装方法において、該塗料を
塗料供給ステーシヨンにおいて、該周面に塗装ノ
ズルより直接供給し、該供給ステーシヨンから該
塗布ステーシヨンに達するまでの間に該塗布ロー
ルの側面に該周面より流出した塗料を側面スクレ
ーパによつて除去し、該塗布ステーシヨンから塗
料供給ステーシヨンに達するまでの間に、該周面
に残留した塗料を周面スクレーパによつて除去す
ることを特徴とする溶接缶胴体の金属露出部の塗
装方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。

第１図、第２図において、１は溶接缶胴体であ
つて、通常は錫めつき鋼板やテインフリースチー
ル等の鋼をベースとする金属薄板のブランクを丸
めて、側面重ね合せ部を形成し、この重ね合せ部
を、第１図の左側に配設された図示されない１対
の溶接ロールにより、電気抵抗マツシユシーム溶
接することによつて溶接部２を形成することによ
つて製造される。第２図に示されるように、溶接
部２とその近傍の外面（内面も同様である）は、
金属露出部３となつており、金属露出部３の両側
の外面には印刷塗膜等の塗膜４が形成されてい
る。

溶接缶胴体１は、マンドレル５に沿つて図示さ
れない送り機構によつて矢印Ｘ方向に、すなわち
軸線方向に移送される間に、塗布ステーシヨンＡ
において、溶接缶胴体１の速度と同一周速で矢印
Ｍ方向に回転する塗布ロール６によつて外面側の
金属露出部３に塗料７（例えばエポキシ系のクリ
ヤ塗料、もしくは顔料配合塗料）を塗布される。

塗布ロール６は、通常は不銹鋼等の金属よりな
り、金属露出部３の幅にほぼ等しい幅を有する周
面６ａには周状凹溝６ｂが形成されている。周状
凹溝６ｂの深さは、溶接部２の段差部２ａの高さ
よりも大きく定められていて、塗布のさい、周状
凹溝６ｂ内の周面６ａの部分と、段差部の上部コ
ーナ２a₁が接触しないようになつている。

８は注射針状の塗布ノズルであつて、エアバル
ブ９、塗料パイプ１０を介して密封された塗料タ
ンク１１に接続する。塗料タンク１１、エアパイ
プ１２、レギユレータ１３を介して図示されない
加圧エア源に接続する。そして塗料タンク１１内
に加圧エア１４を送入すると、塗料７が加圧され
て塗装ノズル８より塗料７が線状に流出して、塗
布ロール６の上部近傍の供給ステーシヨンＢにお
ける、周状凹溝６ｂの部分に供給されるようにな
つている。

塗料７の供給とその停止は、エアバルブ９の開
閉によつて行なわれる。また塗料７の供給量の調
節は、主としてレギユレータ１３によりエア圧力
の調節、および塗装ノズル８の内径の設定によつ
て行なわれるので安定性がある。上記供給量は、
通常周状凹溝６ｂに塗料７が充満するように、従
つて周状凹溝６ｂの両側の外側の突出した周面部
分６a′を越えて、塗布ロール６の側面６ｃに若干
の塗料７が溢れ出る程度に定められる。

この溢れ出た塗料７を、塗布ステーシヨンＡに
達するまでに側面６ｃから除去するための、樋状
の傾斜した側面スクレーパ１５が、側面６ｃに接
触して塗布ロール６の両側に設けられている。側
面スクレーパー１５の下端部１５ａの下方には塗
料受け１６が設けられており、側面スクレーパー
１５内に入つた塗料７は、塗料受け１６内に流下
して収納される。以上のように側面６ｃに流出し
た塗料をスクレープすることにより、金属露出部
の外面に沿い側端部がシヤープに直線状に延びる
塗料膜１８を形成することができる。

溶接缶胴体１は、第１図に示すように、間隙１
７をあけて（その間隔ｌは通常１〜30mm）、次々
と移送される。そのため塗布ステーシヨンＡを通
過した後の塗布ロール６の周面６ａに附着残留す
る塗料の量は、溶接部２すなわち金属露出部３に
対接した周面部分Ｍと、間隙１７に対向した周面
部分Ｎとでは、後者の方が遥かに多いというよう
にバラツキを生ずる。このバラツキをそのままに
して、塗料供給ステーシヨンＢにおいて、周面６
ａに一定量の塗料を供給すると、後続の溶接缶胴
体１の周面部分Ｎに対接する金属露出部３の部分
における塗布量が、周面部分Ｍに対する金属露出
部３の部分における夫れよりも遥かに多くなり、
そのため金属露出部３の長手方向に沿い塗布量の
むらを生ずることになる。これは乾燥不足を招い
たり、製品の外観を損じたりするので好ましくな
い。

以上の欠陥の発生を防止するため、下面１９ａ
が塗布ロール６の周面６ａに対応する形状を有
し、下面１９ａが周面６ａに当接する周面スクレ
ーパ１９が、塗布ステーシヨンＡの出口側と、塗
料供給ステーシヨンＢの間に設けられている。こ
の周面スクレーパ１９によつて、周面６ａに残留
した塗料は、塗料供給ステーシヨンＢに達するま
でに、ほぼ完全に除去される。除去された塗料
は、塗布ロールの側面６ｃを伝わつて側面スクレ
ーパ１５に入つて、塗料受け１６内に収納され
る。

なお塗料供給ステーシヨンＢは、塗布ロール６
の中心Ｏを通る溶接缶胴体１の軸線に平行な面と
塗布ロールの周面との交線に対応する位置B′と、
位置B′の上方にあつて位置B′となす中心角θが約
120度である位置B″の中間に設けられることが好
ましい。

以上の装置により溶接缶胴体１の金属露出部３
の外面の塗装は次のようにして行なわれる。

溶接缶胴体１は溶接直後に、好ましくは不活性
ガスを溶接部２に吹付けられて、金属露出部３が
金属光沢を保持したまま、溶接部２を上方にし
て、かつ塗布ロール６の周面６ａの中央線と、金
属露出部３の中央線が整列するようにして、マン
ドレル５に沿い矢印Ｘ方向に、互に所定間隔ｌを
おいて移送される。

最初の溶接缶胴体１が塗布ステーシヨンＡに達
する直前にエアバルブ９が開いて、塗布ノズル８
より単位時間当り一定量の塗料７が塗布ロールの
周状凹溝６ｂに供給され、周面６ａ上の塗料が金
属露出部３に塗布される。

周面６ａの幅と金属露出部３の幅はほぼ等しい
ので、周状凹溝６ｂの外側の突出した周面部分６
a′に対向する金属露出部３の部分も、周面部分６
a′に元々附着していた塗料、および周面部分６
a′と上記金属露出部３の部分の間の狭い間隙に、
塗布のさい周状凹溝６ｂから侵入する塗料によつ
て塗装される。そのさい周面部分６a′の外方僅か
の幅にわたり塗料が拡がり出るので、塗膜４の端
部に沿つても、ごく狭い幅であるが塗装が行なわ
れて、金属露出部３は完全に塗料によつて被覆さ
れる。

そして例えば溶接装置のトラブル等によつて、
溶接缶胴体１の移送が止つたときは、直ちにエア
ノズル９を閉じて、塗布ロール６への塗料の供給
を停止することによつて、塗布ロール６の周面６
ａに塗料がビルドアツプするのを防止することが
できる。

以上のようにして形成された塗料膜１８は、下
流に設けられた乾燥装置、例えば熱風ノズル（図
示されない）によつて乾燥されて、乾燥塗膜とな
る。

本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば塗布ロールへの塗料の供給はスプレー
ノズル、流下ノズル、もしくは滴下ノズル等のノ
ズルによつてもよい。またノズルの開閉を電磁バ
ルブ等によつて行なつてもよい。また溶接部が下
方になるようにして溶接缶胴体を移行させ、塗布
ロールをマンドレルの下方に配設して塗布を行な
つてもよい。

さらに側面スクレーパに隣接する塗布ロールの
周面図の部分に対向して、対向端部が直線状のス
クレーパを設けて、このスクレーパを出た後の外
側周面部分６a′上の塗料量を所定量に調節しても
よい。

本発明によれば、塗布ロールへの塗料の供給は
塗布ノズルによつて行なわれるので、塗装装置の
占めるスペースが減少し、かつ塗布量の調節が容
易であり、しかも溶接缶胴体の移送が止つたとき
は塗布ノズルを閉じることにより、塗布ロールへ
の塗料のビルドアツプを容易に防止できるという
効果を奏する。

さらに側面スクレーパによつて、塗布前に塗布
ロールの側面に流出した塗料を除去するので、塗
料膜の側端部が波状に乱れることなく、直線状に
シヤープとなつて、形成された塗膜の外観が優れ
ているという利点を有する。また塗布後塗布ロー
ルの周面に残留した塗料を周面スクレーパによつ
て除去するので、金属露出部の長手方向に沿い均
一な厚さの塗料膜を形成することができるという
メリツトを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられる装置の例の
正面図、第２図は第１図の−線からみた１部
切断側面図である。 １……溶接缶胴体、２……溶接部、３……金属
露出部、６……塗布ロール、６ａ……周面、６ｂ
……周状凹溝、６ｃ……側面、８……塗装ノズ
ル、１５……側面スクレーパ、１９……周面スク
レーパ、Ａ……塗布ステーシヨン、Ｂ……塗料供
給ステーシヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸線方向に移送される溶接缶胴体の外面の、
   溶接部とその近傍の金属露出部に、該金属露出部
   の幅にほぼ等しい幅の周面を有し、該周面に周状
   凹溝が形成された塗布ロールによつて、塗布ステ
   ーシヨンにおいて塗料を塗布する塗布方法におい
   て、該塗料を塗料供給ステーシヨンにおいて、該
   周面に塗装ノズルより直接供給し、該供給ステー
   シヨンから該塗布ステーシヨンに達するまでの間
   に該塗布ロールの側面に該周面より流出した塗料
   を側面スクレーパによつて除去し、該塗布ステー
   シヨンから塗料供給ステーシヨンに達するまでの
   間に、該周面に残留した塗料を周面スクレーパに
   よつて除去することを特徴とする溶接缶胴体の金
   属露出部の塗装方法。