JPS59199081A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗装方法に関し、さらに詳しくは溶接缶胴体の
外面の溶接部とその近傍の金属露出部に塗料を塗布する
壁装方法に関する。

従来炭酸飲料缶やジュース缶、粉乳価、その他雑缶類等
の製造に用いられる溶接缶胴体は、溶ツ要部となるべき
部分の近傍を残して、缶胴の内面側となるべき面に防食
塗膜を形成し、外面側となるべき面に印刷塗膜等を形成
した金属ブランクを丸めて重ね合せ部を形成し、この重
ね合せ部を電気抵抗溶接（主としてマツシーシーム溶接
）することに形成されている。金属ブランクとしては、
錫めっき鋼板やティンフリースチール等の索をベースと
するものが主に用いられるが、この場合溶接部とその近
傍の缶胴体外面側の金属露出部は、経時によシ錆を発生
し易いので、塗料を塗布して補修するのが望ましい。

この好ましい塗装法として、特公昭５８−６５４２号公
報には、金属露出部の幅とほぼ等しい幅の周面を有し、
かつこの周面に沿い溶接部の段差の萬さより深い凹溝を
有する塗布ロールによって塗料を塗布する方法が提案さ
れている。そしてこの塗布ロールに塗料全供給する方法
として、塗料槽内の塗料全引上げロールによって引上げ
てから、これを中間ロールに移し、中間ロールからさら
に塗布ロールに移す方法が開示されている。

しかしながらこの開示のように３個のロールを使用する
従来の方法は、次のような問題を有することが判明した
。（イ）　塗料の塗布は、溶接装置を出た直後に行なう
、すなわちインライン方式で行なうことが生産性の点で
好丑しいが、この場合塗装装置に要するスＲ−スが大き
くなって、他の設備の作業性を損なうという欠点が生ず
る。

（ロ）塗布量のコントロールは、引上げロールと中間ロ
ール間の間隙、および中間ロールと塗布ロール間の間隙
の調節によって行なうので、コントロールか容易で１＜
、所定の塗布量を得ることがむずかしい。

（ハ）溶接装置のトラブル等により、缶胴体の移送が一
時（例えば数分間）止ったときでも、暫らく塗布ロール
には塗料が供給され続けるので、塗布ロールに塗料がビ
ルドアップする。そのため移送再開後の初めの数個の缶
胴体には多口に塗料かればならない。

本発明は以上述べた従来仮相の問題点のノ・イ消を図る
ことを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、軸線方向に移送さ
れる溶接缶胴体の外面の、溶接部とその近傍の金属露出
部に、該金属露出部の幅にほぼ等しい幅の周面を有し、
該周面に周状凹溝が形成された塗布ロールによって、塗
布ステーションにおいて塗料を塗布する塗装方法におい
て、該塗料を塗料供給ステーションにおいて、該周面に
塗装ノズルより直接供給し、該供給ステーションから該
塗布ステーションに達するまでの間に該塗布ロールの側
面に該周面よ逆流出した塗料全１１４１１而スクレー・
やによって除去し、該塗布ステーションから塗料供給ス
テーションに達するまでの間に、ば周面に残留した塗料
全周面スクレー・やによって除去することを特徴とする
溶接缶胴体の金属露出部の塗装方法を提供するものであ
る。

以下図１ｎｉを杉照しながら本発明について説明する。

第１図、第２図（・仁おいて、１は浴接缶胴体であって
、通常は錫めっき鋪１板やティンフリースチール等の鋼
をベースとする釜属薄板のブランクを丸めて、側ｉｎ虫
ね合せ部を形成し、この重ね合せ部を、第１図の左１１
−１；１に配設された図示されない１対の溶接ロールに
より、眠気抵抗マツシュシーム溶接することによって溶
接部２を形成することによって製造される。第２図に示
されるように、溶接部２とその近傍の外１ｌＩｉ（内面
も同様である）は、金属露出部３となってお９、金属露
出部３０両側の外面には印＋１ｊｉ’ｌ　＆　ｆ４！Ｊ
等の塗膜４が形成されている。

浴接缶胴体１は、マンドレル５に沿って図示されない送
シ機構によって矢印Ｘ方向Ｖ（、すなわち’Ｉ’ｉｌｌ
　ｉｉ＆方向に移送される１０］に、塗布ステーション
Ａにおいて、溶接缶胴体１の速度と同一周速で矢印Ｙ方
向に回１１ムする塗布ロール６によって外面側の金属露
出部３に塗料７（例えばエポキシ系のクリヤ塗料、もし
くは顔料配合ｍ相）ｅｍ布される。

塗布ロール６は、通常は不銹鋼等の金属よりなり、金属
露出部３の１１肝にほぼ等しい：１届を有する周面６ａ
には周状凹溝６ｂが形成されている。周状凹溝６ｂの深
さは、溶→妾部２の段差部２ａの高さよりも大きく定め
られていて、４布のさい、周状凹溝６ｂ内の周面６ａの
部分と、段差部の上部コーナ２ａ１が接触しないように
なっている。

８は注射針状の塗装ノズルであって、エア・Ｚ）レブ９
、塗料・やイブ１０を介して留月された鳶相タンク１１
に接続する。塗料タンク１１、エア・ぐイブ１２、レギ
ュレータ１３を介して図示されない加圧エア源に接続す
る。そして堕科タンク１１円に加圧エア１４を送入する
と、４料７が／ＩＩＩ圧されて塗装ノズル８よシ塗料７
が線状に流出して、塗布ロール間 ける、周状凹溝６ｂの部分に供給さｇるようになってい
る。

塗料７の供給とその停止は、エア・＜ルプ９の開閉によ
って行なわれる。また室料７の供給量の調節は、主とし
てレギュレータ１３によりエア圧力の調節、およびρｌ
装ノズル８の内径の設定によって行なわれるので安定性
がある。上記供給量は、通常局状凹溝６　ｂ　Ｋ塗料７
が充満するように、従って周状凹溝６ｂの両側の外側の
突出した周面部分６ａ’を越えて、頭布ロール６の測面
６ρに若干の塗料７が溢れ出る程度に定められる。

この溢れ出た塗料７を、塗布ステーションＡに達する１
でに１則面６ｃがら除去するための、樋状の１頃斜した
側面スクレーパ１５が、３川而６ｃに接触して頭布ロー
ル６の両側に設けられている。１ＦｉｌＪ面スクレー・
ｅ−１５の下端部１５ａの下方には婿利受け１６が設け
られており、側面スクレー・や−１５内に入った塗料７
ば、所オ」受け１６内に流下して収納、される。以上の
ように側面６ｃＫ流出しだ堕ｆ４をスクレープすること
にょυ、金属露出部の外面に沿い側端部がシャープに＠
線状に延びる塗料膜Ｊ８を形成することかできる。

γ溶接缶胴体１ば、第１図に示すように、間隙１７をあ
けて（その間隔ｔは通常１〜３０　ａｍ　）、次々と移
送される。そのため頭布ステーションＡｆ通過した後の
塗布ロール６の周面６ａにｔｔｈ　＞ｉｔ残留する塗料
の量は、溶接部２ずなわち金属路出都３に対接した周面
部分（ロ）と、間隙Ｉ７にヌ・」同した周１ｎｆ部分■
とでは、後者の方が遥かに多いというよう（／（バラツ
キを生ずる。このパラツギをそのｉｔにして、塗料供給
ステーションＢにおいて、）＾」’１ｆｉｊ　６　ａに
一定量の塗料を供給すると、後続の溶接缶胴体１０周面
部分Ｎに対接する金属露出部３の部分における塗布量が
、ｊ−面部分（財）に対依する金属露出部３の部分にお
ける夫れよシも遥かに多くなり、そのため金属露出部３
の長手方向に沿い歪曲量のむらを生ずることになる。こ
れは乾燥不足を招いた９、製品の外観を損じたりするの
で好ましくない。

以上の欠陥の発生を防止するため、下面１９ａが塗布ロ
ール６の周面６ａに対応する形状を有し、下面１９ａが
周面６ａに当接するノー面スクレーパ１９が、塗布ステ
ーションＡの出口側と、塗料供給ステーションＢの間に
設けられている。この周面スクレーパ１９によって、周
面６ａに残留した塗料は、【ｆ材供給ステーションＢに
達するまでに、はぼ完全に除去される。除去された塗料
は、頭布ロールの側面６ｃｔ伝わって側面スクレー・り
１５に入って、塗料受け１６内に収納される。

なお１汝料供給ステーシヨンＢは、塗布ロール６の中心
Ｏを通る浴接缶胴体１の細線に平行な面と塗布ロールの
周面との交線に対応する位置Ｂ′と、位置１３′の上方
にあって位置Ｂ′となす中心角θが約１２０度でりる位
ｊｌ　Ｂ”の中間に設けられることが好ましい。

以上の装置により浴接缶胴体１の金属露出部３の外面の
伍装は次のようにして行なわれる。

溶接缶胴体１は浴接直後に、好ましくは不活性ガスを浴
」妥部２に吹伺けられて、金属露出部３が金属光沢を保
持したまま、潜接部２を上方にして、かつ塗布ロール６
０周面６ａの中央線と、金属露出部３の中央線が留列す
るようにして、マンドレル５に沿い矢印Ｘ方向に、互に
所定間’Ｖ４１−をおいて移送される。

最初の溶接缶胴体１が塗布ステーションＡに達する直前
にエアバルブ９が開いて、塗布ノズル８より単位時間自
シ一定量の塗料７が塗布ロールの周状凹溝６ｂに供給さ
れ、周面６ａ上の塗料が金属露出部３に塗布される。

周面６ａの幅と金属露出部３０幅はほぼ等しいので、周
状凹溝６ｂの外側の突出した周面部分６ａ′に対向する
金属露出部３の部分も、ＪｉＪ而部面６ａ′に元々耐着
していた塗料、および周面部分６ａ′と上記金属露出部
３の部分の間の伝い間隙（・Ｃ１塗布のさい周状凹溝６
ｂから侵入する塗料によって塗装される。そのさい周面
部分６ａ′の外方僅かの幅にわたり塗料が拡が９出るの
で、傾膜４の端部に沿っても、ごく狭い幅でりるが塗装
が行なわれて、金属露出部３は完全に塗料によって被覆
される。

そして例えば溶接装置のトラブル等によって、溶接缶胴
体１の移送が止ったとさは、直ちにエアノズル９を閉じ
て、塗布ロール６への塗料のしく給を停止することによ
って、塗布ロール６の周而６ａに塗・！−１がピルドア
７ノ°するのを防止することができる。

以上のようにして形成された塗料膜１８は、下流に設け
られた乾燥装置、クリえは熱風ノズル（図示されない）
によって乾燥されて、乾燥塗膜となる。

本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば塗布ロールへの塗料の併給はスプレーノズル、流下ノ
ズル、もしくは滴下ノズル等のノズルによってもよい。

またノズルの開閉を電磁パルプ等によって行なってもよ
い。また溶接部が下方になるようにして浴接缶胴体を移
行させ、塗布ロールをマンドレルの下方に配設して塗布
を行なってもよい。

さらに側面スクレー・ぐに隣接する頭布ロールの周面部
の部分に対向して、対向端部が直線状のスクレーパを設
けて、このスクレーノ？を出た後の外１１１１周面部分
６ａ’上の塗料量を所定量に調節してもよい。

本発明によれば、塗布ロールへの顔料の供給はを布ノズ
ノーによって行なわれるので、ω装装置の占めるス被−
スが減少し、かつ塗布型の調節が容易であシ、しかも溶
接缶胴体の移送が止ったときは塗布ノズルを閉じること
により、塗布ロールへの塗料のピルドア７ノを容易に防
止でさるという効果を萎する。

さらに側面スクレー・やによって、塗布前に塗布ロール
の側面に流出した塗料を除去するので、塗４Ｎ膜の側端
部が波状に乱れることなく、Ｍｆｍ状にシャープとなっ
て、形成された塗膜の外観が侵れているという利点を有
する。また塗布後産布ロールの周面に残留した塗料全周
面スクレー・やによって除去するので、金属露出部の長
手方向に沿い均一な厚さの塗料膜を形成することかで＠
あというメリットを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明の実施に用いられる装置の例の正面図、
第２図は第１図のｔｔ−Ｕ；尿からみたｌ　Ｍ！切断副
面図である。 ■・・・浴接缶胴体、２・・・溶凄部、；３・・域属露
出部、６・・・塗布ロール、６ａ・・周面、６ｂ・・周
状凹溝、６ｃ・・側面、８・・Ｔ装ノズル、１５・・１
←１］自スクレー・ぐ、１９・・ＪｒＷＪ　面スクレー
・に、Ａ・・塗布ステーション、■３・・塗料供給ステ
ーション。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　軸線方向に移送される溶接缶胴体の外面の、
   溶接部とその近傍の金属露出部に、該金属露出部の幅に
   ほぼ等しい幅の周面を有し、該周面に周状凹溝が形成さ
   れた塗布ロールによって、塗布ステーションにおいて塗
   料を塗布する塗装方法において、該塗料を系別供給ステ
   ーションにおいて、該周面に塗装ノズルより直接供給し
   、該供給ステーションから該塗布ステーションに達する
   までの間に該塗布ロールの側面に該周面よシ流出した塗
   料を側面スクレー・やによって除去し、該塗布ステーシ
   ョンから塗料供給ステーションに達するまでの間に、該
   周面に残留した塗料を周面スクレー・ぐによって除去す
   ることを特徴とする溶接缶胴体の金属露出部の塗装方法
   。　　　゛