JPS6144600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ローラーコンベヤで移送された鋼
板を定盤上で突合せ溶接するに際し開先部を揃え
るための突合せ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、二枚の鋼板を突合せ溶接するに際しては
センターマーキングされた鋼板をクレーンにより
吊り上げて、上面が平坦な定盤上に載せ、その後
手作業により各鋼板の中心線を合致させて開先部
を揃え、開先部の直下に銅板を挿入して治具にて
固定し、溶接作業を行つていた。

このように、上面が平坦な定盤上に重量物であ
る鋼板を載置して開先部を揃えるためには、クレ
ーンのような荷役機械を必要とし、かつ、手作業
が伴い、多くの手間と時間を要するという問題点
があつた。

〔この発明が解決しようとする問題点〕

この発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、ク
レーンのような吊上作業を伴う荷役役機械を用い
ずして鋼板の突合せ溶接を可能ならしめるため、
ローラーコンベヤにより鋼板を搬送するように
し、定盤に位置決めのためのストツパー機能とレ
ベル合わせのための昇降機能をもたせるよう改良
を施したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、ローラーコンベヤ１で移送された二枚の鋼
板２，２′を定盤上で突合せ溶接する装置におい
て、ローラーコンベヤ１の下方に配設された昇降
自在の押上定盤１２の上面の一部を水平位置から
垂直位置まで回動自在の回転定盤５とし、上昇時
には該回転定盤５を押しのけて垂直位置としロー
ラーコンベヤ１の上方に突出して一方の鋼板２を
停止させ、下降時にはワイヤー１７を介して回転
定盤５を水平位置に移動させる昇降自在のストツ
パー８を、前記回転定盤５の下方に設けてなるも
のである。

〔実施例および作用〕

第１図は本発明の一実施例を示す概略正面図で
あり、第２図はその一部の拡大側面図である。

図において、１は鋼板２，２′の搬送用ローラ
ーコンベヤであつて架台３上に設置されている。
４は鋼板２，２′を挟持するための押付ローラで
ある。

１２は上下昇降自在の押上定盤であつて、調整
用座金１４を介して床面上に設置されたシリンダ
１３によつて昇降されるようになつている。１５
は前記押上定盤１２の両端に垂下されたガイド脚
であつて、その両側に当接配置されたガイドロー
ラ１６によつて上下方向にガイドされている。

前記押上定盤１２の上面は３分割されており、
第１図において左右両側部分は常に水平である
が、中央部分はピン７を中心として水平状態から
垂直状態まで、後述するストツパー８の上下動と
連動して約90゜回動自在の回転定盤５となつてい
る。すなわち、回転定盤５が水平状態にあるとき
は、押上定盤１２の上面は全面が平坦な定盤とな
り、回転定盤５が垂直状態にあるときは、押上定
盤１２の上面に開口部が生じ、後述するように、
この開口部からストツパー８が出没自在となつて
いる。

押上定盤１２の上面および回転定盤５の上面
（水平状態における上面）には、溶接の際必要で
ある裏当て材６が取付けられている。この裏当て
材６の材質は溶接時溶接棒が溶融しても付着しな
いような材質（銅合金、グラスフアイバーなど）
が用いられる。

さて、８はローラーコンベヤ１により搬送され
る鋼板２を溶接位置に停止させるためのストツパ
ーで、第１図に示すように逆Ｕ字型をなし、同図
において左右の脚部８ａ，８ｂがガイド１０に摺
動自在に挿入されており、シリンダ９によつて昇
降自在となつている。ストツパー８の上昇時には
ストツパー８の頭部は回転定盤５を押しのけて設
定位置まで上昇し、下降時には引戻し用ワイヤー
１７により回転定盤５を水平位置まで引戻すよう
になつている。この引戻しワイヤー１７は、その
一端がストツパー８の左右脚部８ａ，８ｂの上部
側面に固定されており、他端はコロ１８を介して
回転定盤５の下面自由端に接続されている。

なお、コロ１８はワイヤー１７を案内し、か
つ、たるまないように支持するものである。

以上のような構成であるから、押上定盤１２を
下げた状態（第１図実線位置）においてシリンダ
ー９の作動によりストツパー８を上昇させると、
ストツパー８の頭部上面が回転定盤５に当たりこ
れを押しのけて上昇するので、回転定盤５はピン
７を中心として上方に回動し、ついには垂直状態
となるが、ストツパー８は回転定盤５の回動によ
り生じた開口部を経て設定位置まで上昇して停止
する（第１図参照）そこで搬送用ローラーコンベ
ヤ１により移送される鋼板２はこのストツパー８
に接触して停止する。停止後、鋼板２は搬送用ロ
ーラ１および押し付けローラ４によつて固持され
る。（第２図参照） この状態で、シリンダー９の作動によりストツ
パー８を下降させると、ストツパー８と回転定盤
５とはワイヤー１７によつてコロ１８を介して接
続されているため、ストツパー８の下降に伴い回
転定盤５はピン７を中心として逆に垂直状態から
水平状態へと回動しもとの状態に戻る。このよう
にして押上定盤１２と回転定盤５の上面のレベル
が一致して平坦な定盤面が形成される。

次に、固持された鋼板２の反対側より別の鋼板
２′が入つてきて、二枚の鋼板２，２′の突合せが
行われる。その後、定盤上下用シリンダー１３の
作動により、上面が平坦となつた押上定盤１２が
ガイドローラ１６に案内される脚部１５と共に鋼
板２，２′の突合せ面下部まで上昇して停止す
る。（第１図想像線位置） すなわち、鋼板２，２′の突合せ面は、裏当て
材６を具えた平坦な定盤面に支持され、突合せ溶
接を円滑に行うことができる。

〔効果〕

本発明によれば、ローラーコンベヤ１で移送さ
れた二枚の鋼板２，２′を定盤上で突合せ溶接す
る装置において、ローラーコンベヤ１の下方に配
設された昇降自在の押上定盤１２の上面の一部を
水平位置から垂直位置まで回動自在の回転定盤５
とし、上昇時には該回転定盤５を押しのけて垂直
位置としローラーコンベヤ１の上方に突出して一
方の鋼板２を停止させ、下降時にはワイヤー１７
を介して回転定盤５を水平位置に移動させる昇降
自在のストツパー８を、前記回転定盤５の下方に
設けたことにより、クレーン等の荷役機械を用い
ることなく、ローラーコンベヤ１により鋼板２，
２′を移送し、出没自在のストツパー８により位
置決めを行い、押上定盤１２によりレベル合わせ
を行うことにより、突合せ溶接のために必要な鋼
板の突合せ作業が完了し、平坦な定盤上で円滑な
溶接作業を行うことができるという効果があり、
クレーン等の荷役機械を設置することができない
ような狭い場所でも鋼板の突合せ作業を自動的に
行うことができ、二枚の鋼板間の位置決めおよび
開先レベルの段違い防止をすることができる。

また、裏当て材６を定盤上に組込めば、溶接の
際二枚の鋼板間の開先の下に裏当て材を人力によ
つて挿入する必要がなくなり、省力化および溶接
歪みの発生防止にも有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の突合せ装置の一実施例を示す
概略図、第２図はその一部拡大側面図である。 １：ローラーコンベヤ、２，２′：鋼板、５：
回転定盤、６：裏当て材、７：ピン、８：ストツ
パー、９：（ストツパー８上下用の）シリンダ、
１２：押上定盤、１３：（押上定盤１２上下用
の）シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ローラーコンベヤ１で移送された二枚の鋼板
   ２，２′を定盤上で突合せ溶接する装置におい
   て、ローラーコンベヤ１の下方に配設された昇降
   自在の押上定盤１２の上面の一部を水平位置から
   垂直位置まで回動自在の回転定盤５とし、上昇時
   には該回転定盤５を押しのけて垂直位置としロー
   ラーコンベヤ１の上方に突出して一方の鋼板２を
   停止させ、下降時にはワイヤー１７を介して回転
   定盤５を水平位置に移動させる昇降自在のストツ
   パー８を、前記回転定盤５の下方に設けてなるこ
   とを特徴とする鋼板の突合せ装置。