JPS6144602A - 化粧用材料の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、化粧用材料の製法、さらに詳しくは特に施設
の装飾用や保圧用にシート、ストリップ、パネル、ブロ
ック等として用いるのに適した化粧用材料の製法に関す
る。

以下の適用に制限されるものではないが、さらに詳しく
は、本発明は森林作業または原木成形業および機械加工
業由来の原木または機械加工された木材の破片または断
片の回収および使用に関する。

発明の背景 このような目的のためのかかる破片等の回収および使用
について、１つの提案がこれまでになされている（特に
、仏国特許第７１　３８３０６号（２１１３２２２）参
照）。

この特許は、枝または小枝を型中に入れ、同様に用いる
ことができる熱硬化性または熱可塑性いずれかのプラス
チック材料に埋め込むことからなる化粧パネルの製法を
記載している。この特許により得られたごく一般的な示
唆は当業者がかかる技術を行なうのに必要かつ充分な情
報を与えているとは考えることはできない。

事実、最終製品はそこに推奨された方法を用いて得られ
るが、それはいくつかの欠点を呈するために市場で販売
することはできない。

第１の欠点は、製品の美的外観を壊し、かつその機械的
特性に有害となる種々の粒径の泡がプラスチック原料中
に混入することである。

第２の欠点は、プレートを得るために成形ブロックを切
断してみると、例えば木屑またはチップの導管の少なく
とも一部に樹脂が浸透しているという事実によるもので
ある。包含された材料が有する精油および木目による色
のコントラストおよび美的外観はそれによって非常に変
化し、永久にそのままである。

第３の欠点は推奨されたプラスチック物質のほとんどが
硬化段階中に高い割合の収縮を示すという事実に存する
。かかる収縮は廃材またはチップを引裂き、破裂させモ
して／または破砕さＵることによってそれらを劣化させ
る。かかる収縮は、また最終製品の著しい変形を生しさ
せる内部応力の原因となり、それによって製品はしばし
ば適当な外観を得るために著しい機械的操作を必要とす
る。かかる内部応力は、また硬化したプラスチック材料
塊中の裂け、層剥離等の原因となり、時には樹脂と包含
された破片との間の結合を切断する。

良胛へ１回 本発明の詳細な目的は木材の破片および／または断片お
よび適当なプラスチック［４から、プラスチック材料の
多母の使用または消費を制限することによって得られた
、欠陥または変形を全く示さないある種の美的特徴を有
する化粧用材料を製造するのに必要で、かつ十分な技術
的手段を堤供することである。

前記した目的を達成するために、本発明の製法雰囲気１
度で最少限の反応性を有する重合試薬の存在下に雰囲気
温度温度で重合する液体エポキシ樹脂および 樹脂−試薬混合物の重合による発熱最高（ピーク）温度
よりも高い均一温度に予め加熱した木材の破片および／
または断片を用いることによって特徴付けられている。

さらに本発明の目的は前記した方法によって得られる化
粧用材料（化粧製品）を提供することである。

発明の詳細 な説明の方法は木材の破片および／または断片を用い、
これらを型の中に入れ、かかる型内に含有されたプラス
チック材料の塊中に埋封させるか、または浸漬させるこ
とによって適当な形の化粧用製品を製造することからな
る。本明細書に用いる「木片」または「破片および／ま
たは断片」なる語は原木または機械加工した木材の廃材
、チップおよび／または小片などを意味する。型中にお
ける破片および／または断片が占める容量比は広範に変
化させろことができる。ある場合、例えば部分的に接触
しない場合、破片お上び／または断片はそれらの表面付
近で互いに近接して位置させることもできる。

断片および／または破片は罹々の形状であってよく、ま
た特に好ましい方向に並べる必要はないが、これに対し
、特別な美感または機械的加工処理の理由から特定の方
向に並べてもよい。

本発明に従えば、プラスチック材料は雰囲気温度で熱硬
化する物質、例えばこの種の物質として１つ以上の触媒
または１つ以上の硬化剤の存在下に雰囲気温度で重合が
生じる液体のエボキノ樹脂である。本発明に従えば、硬
化剤も、また少なくとも雰囲気温度で反応可能な特性を
有するように選択される。

かかる原料は重合段階の間に、プラスチック材料のｍ、
それが占めるそのかさばりの形態および存在する交換表
面に基づく条件に応じてその温度が上昇する発熱反応が
生じることが知られている。

かかる温度の上昇により、包含された物質に自然に熱が
加えられる。この温度は、その効果としてこれらの物質
中に包含されたガスを膨張させ、樹脂によって形成され
た周囲の媒体中へのその排出を誘発する。この発熱反応
は包含された泡の存在および内部引張応力、さらに少な
くとも一部の樹脂の、繊維による吸収の原因となり、含
まれた生成物の美的外観に対して宵害となるか、または
外観を変化させる。

この欠点を克服するために、本発明では雰囲気温度で液
体であって、同様に雰囲気温度で重合することができる
ような樹脂を用い、それをできるだけ早くその重合触媒
の存在下に入れることが推奨される。この目的にはＴ２
Ｌシミー（ＣＨＩＭ［Ｅ）社により商標ＲＢｓの下に市
販されているエポキシ樹脂および硬化剤が特に遇してい
る。

本発明の別の構成に従えば、重合による発熱ピーク温度
と少なくとも等しい温度か、好ましくはそれ以上の温度
に均一に加熱した破片および／または断片を使用する。

この方法によれば、破片および／または断片が浸漬する
間に、含まれたガスはいずれの膨張にら付されず、樹脂
により及ぼされた周辺の圧力によって該ガスが占める細
胞内に閉じこめられたままとなる。

実際には、本発明に従えば、重合の発熱は自然のまたは
強制的な換気によって制限し、破片および／または断片
の予熱温度を減少させることもできる。重合による発熱
は比較的高い温度、例えば８０−１５０℃にも達しつる
ので、制御した冷却により木材の温度を十分に低い温度
に制限してそのありうる品質劣化を避け、また冷却のエ
ネルギー消費を減少させることができる。この段階での
温度維持は例えば−ＩＯ〜＋２０℃の範囲で行なう。本
発明の方法によれば、ついで、木材の予熱が制御、維持
した温度と少なくとも等しいか、好ましくはそれ以上の
温度に均一になるまでおこなわれるが、この温度の制御
は、この重合を開始させてその開始温度よりも高い温度
に破片または断片が付されることなく進行さＵるために
重合の発熱により生成した熱量を吸収することができ、
冷却を維持でさるような左向、封入物または横内に充填
した型を位置させることによって行なわれる。

その結果、原料中に含まれたガスはプラスチック材料内
への泡混入の原因となる膨張に付されることがない。

含まれたガス排出の欠如により、破片または断片の脱水
を制限することができ、このようにして内部応力を排除
することができる。

本発明によれば、型−樹脂−木材集成体を重合の第１段
階の間に一定温度に維持してプラスチック材料をゲルま
たは予備硬化の状態にさせる。本発明の方法によれば、
第２段階においては、型−樹脂−廃材集合体をわずかに
高い温度にして重合の第２段階を促進し、最終的な硬化
状態をもたらす。

このように、本発明の方法を行なうことにより、樹脂中
に含まれた泡がなく、かつ破片および／または断片の美
的外観を損ない、またそれらを含む樹脂塊を裂くか、ま
たは変形させうる内部応力または張力を全ったく受ける
ことのない所望の形状の化粧用材料を製造、得ることが
可能となった。

含まれたガスの移動およびυＦ出の欠如により、異なる
導管および細胞を孤立させておくこと、即ち樹脂の浸透
を避けることができる。これは２つのプラスの結果をも
たらす。第１は、例えば本発明の方法によって製造され
たブロックをプレートに切断した場合、破片および／ま
たは断片の部分に目に見えるような斑点が存在しないこ
とである。

第２の結果は、浸透回避により化粧ブロックまたは製品
の製造にはプラスチック材料用に残された型中の空間の
みを満たせばよく、したがって断片および／または破片
よりも高価な盾本材料の使用および消費を制限できると
いう事実である。

破片および／または断片はその浸漬前には予め処理され
ないことに注目すべきである。その結果、これらの破片
および／または断片は、その表面上で、荒い部分、穴ま
たは開口細胞を示し、これらの少なくとも一部が液体状
態の樹脂を型に充填している間に該樹脂で充填される。

生じる重合はその効果としてこれらの包含物を硬化させ
、その結果、樹脂と木材の間の緊密な結合を達成する完
全な固定が生じるが、この樹脂は含まれた生成物の美的
外観をｊ員なうほどには下層の細胞中に深く浸透するこ
とができない。これにより全体的な結合力が生じ、良好
な機械的強度特性ならびに良好な機械加工または表面加
工特性を何する製品を得ることができた。

寒監履 つぎに種々の実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明
する。

実施例１ 積層材料から製造された型：寸法−２００Ｘ２００Ｘ３
０゜ エポキシ樹脂ＲＢＳ、硬化剤ＲＢＳ：　Ｔ２Ｌシミー アッシュ・トリー（ａｓｈ　ｔｒｅｅ）の廃＠：樹脂−
木材比一：４０／６０ 木材の予熱・３５℃で３０分間 注入成形の厚さ　２５ｍｍ 注入樹脂の温度・２０℃ 成形片に対ケる換気（芥囲気温度の制御）・　１０℃で
３０分間 重合末期の温度の制御：４０℃で２４時間重合の開始お
よび末期段階は、強制排気装置の手段によって行ない、
その操作はプラスチック材料の温度をより特定に促進す
る加熱プローベを用いた。

得られた製品の新規ブロックをプレートまたはパネルに
切断した。該パネルまたはプレートは、機械加工および
研摩後、滑らかで平らな平面を有し、樹脂の浸透、内部
応力または破断がない木材断面を示し、応力または変形
を受けずかつそれ自体泡を含まない樹脂に緊密に結合さ
れていた。

実施例２ スチールシートから製造された型２厚さ２龍、５００ｘ
１０００ｘ５５ 樹脂Ｒ８６％硬化剤ＲＢＳ：　Ｔ２Ｌンミーオークおよ
びマツの廃材；各々５０％ 木材の初期加熱、４０℃で３０分間 樹脂−木材比：３０／７０ 型中の注入成形の厚さ、４０ｍω 樹脂の初期温度：２０’Ｃ 第１段階−室内を強力に排気・０℃で２時間第２段階−
室内を排気＋ＩＯ℃で８時間第３段階−最終の重合温度
＝４０℃で２４時間実施例３ スチールノートから製造された型：ｙｉ−さ２開、５０
０ｘ５００ｘ５５ 樹脂ＲＢＳ、便化剤ＲＢＳ：Ｔ２Ｌシミーアッノエ・ト
リーの廃材 木材の初期加熱・　１００℃で１５分間樹脂−木材比＋
３０７７．０ 注入成形の厚さ：２５ｍｍ 樹脂の初期温度、０°Ｃ 第１段階−室内を強制的に排気、２５°Ｃで２時間 第２段階−最終の重合温度、４０℃で２４時間多くの用
途のうち、本発明の方法を用いて型から直接プレートを
取出し、切断して、磨き、壁の化粧用パネルまたはテー
ブル用のトレイの製造に用いノこ。

本発明は前記した実施例に制限されず、種々の変形例ら
本発明の範囲を逸脱Ｕずにつくることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、木材の破片、断片等を型の中に入れ、これらの片を
   樹脂中に浸漬し、硬化させることによつて多目的用途の
   化粧用材料を製造するにあたり、樹脂−重合剤混合物の
   重合による発熱ピーク温度よりも高い均一温度に加熱し
   た破片、断片等を用いることを特徴とする製法。 ２、雰囲気温度で最低限の反応性を有する重合剤の存在
   下に雰囲気温度で重合する液体エポキシ樹脂を使用する
   特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３、発熱ピーク温度が冷却によつて制御される特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の製法。 ４、発熱ピーク温度が温度を上昇させることによつて制
   御される特許請求の範囲第３項記載の製法。 ５、発熱ピーク温度が第１工程で−１０〜＋２０℃の温
   度に制御される特許請求の範囲第４項記載の製法。 ６、特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の方法
   によつて得られた重合エポキシ樹脂と木片の塊から成る
   材料。