JPS6144956B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144956B2 JPS6144956B2 JP54079731A JP7973179A JPS6144956B2 JP S6144956 B2 JPS6144956 B2 JP S6144956B2 JP 54079731 A JP54079731 A JP 54079731A JP 7973179 A JP7973179 A JP 7973179A JP S6144956 B2 JPS6144956 B2 JP S6144956B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- tank
- electrolytic
- unit tank
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Inorganic materials Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkali metal hypochlorite Chemical class 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/70—Assemblies comprising two or more cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶液、特にアルカリ金属ハロゲン化
物水溶液を電解するための電解装置に関するもの
であり、次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩、過ハ
ロゲン酸塩、ヨウ素、臭素、等の製造に適する装
置を提供するものである。
物水溶液を電解するための電解装置に関するもの
であり、次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩、過ハ
ロゲン酸塩、ヨウ素、臭素、等の製造に適する装
置を提供するものである。
一般にアルカリ金属次亜塩素酸塩は、アルカリ
金属塩化物を無隔膜電解槽で電解し、陽極側で生
成する塩素と陰極側で生成するアルカリとの反応
により得られる。またアルカリ金属塩素酸塩は、
次亜塩素酸と次亜塩素酸塩との反応により生成す
るので、この反応を促進する条件下でアルカリ金
属塩化物を電解することにより得ることができ
る。また、ヨウ素は、ヨウ化ナトリウムの電解に
より採取することができる。臭素もヨウ素と同様
に得ることができる。
金属塩化物を無隔膜電解槽で電解し、陽極側で生
成する塩素と陰極側で生成するアルカリとの反応
により得られる。またアルカリ金属塩素酸塩は、
次亜塩素酸と次亜塩素酸塩との反応により生成す
るので、この反応を促進する条件下でアルカリ金
属塩化物を電解することにより得ることができ
る。また、ヨウ素は、ヨウ化ナトリウムの電解に
より採取することができる。臭素もヨウ素と同様
に得ることができる。
このようなハロゲン化物の無隔膜電解において
は原料を有効に分解し、高電流効率で経済的に電
解を行うとともに装置の占有床面積があまり大き
くなりすぎず、かつ運転の容易な電解装置が望ま
れる。
は原料を有効に分解し、高電流効率で経済的に電
解を行うとともに装置の占有床面積があまり大き
くなりすぎず、かつ運転の容易な電解装置が望ま
れる。
このような電解装置として、陽極と陰極を備え
た複数の電解槽を仕切板を介して多段式に直立に
設置してなる電解装置が提案されている（例えば
特公昭52―28104，特開昭47―31873，特開昭53―
100998）。
た複数の電解槽を仕切板を介して多段式に直立に
設置してなる電解装置が提案されている（例えば
特公昭52―28104，特開昭47―31873，特開昭53―
100998）。
本発明は、これらの装置の改良に関するもので
あり、且つ原料となる電解液、電解条件を変更す
ることにより次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩、
過ハロゲン酸塩、ヨウ素、臭素等、各種の製品を
得ることのできる電解装置を提供するべくなされ
たものである。
あり、且つ原料となる電解液、電解条件を変更す
ることにより次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩、
過ハロゲン酸塩、ヨウ素、臭素等、各種の製品を
得ることのできる電解装置を提供するべくなされ
たものである。
本発明は、陽極及び陰極を備えた複数の電解槽
を仕切板を介して多段式に直立に設置して成り、
最上段の電解槽に電解液入口が設けられ、最下段
の電解槽に電解液出口が設けられている水溶液電
解用電解装置において、 (a) 各段の電解槽は障壁により横方向に少くとも
２以上の単位槽に区分されており、 (b) 各段の電解槽の単位槽相互間に設置されてい
る前記障壁は、電解液が各単位槽の上部から流
出して次の単位槽の下部に流入し、各単位槽を
次々と横方向に流通し得る構造となつており、 (c) 各段の電解槽の一端の単位槽には、該単位槽
の上部から該単位槽の一段下の単位槽の下部に
電解液を流下させる流通口が設けられており、 (d) 各単位槽内では陽極及び陰極が対向して竪型
に設置され、隣接する単位槽間で陽極と陰極が
複極を構成し、 (e) 各単位槽の陽極及び陰極の上部にガス滞留域
があり、各単位槽の底部の仕切板からガス滞留
域の高さまで、下段の単位槽のガス滞留域と連
通するガス上昇管が設けられており、最上段の
電解槽の上部にガス出口が設けられていること
を特徴とする水溶液電解用電解装置に関するも
のである。
を仕切板を介して多段式に直立に設置して成り、
最上段の電解槽に電解液入口が設けられ、最下段
の電解槽に電解液出口が設けられている水溶液電
解用電解装置において、 (a) 各段の電解槽は障壁により横方向に少くとも
２以上の単位槽に区分されており、 (b) 各段の電解槽の単位槽相互間に設置されてい
る前記障壁は、電解液が各単位槽の上部から流
出して次の単位槽の下部に流入し、各単位槽を
次々と横方向に流通し得る構造となつており、 (c) 各段の電解槽の一端の単位槽には、該単位槽
の上部から該単位槽の一段下の単位槽の下部に
電解液を流下させる流通口が設けられており、 (d) 各単位槽内では陽極及び陰極が対向して竪型
に設置され、隣接する単位槽間で陽極と陰極が
複極を構成し、 (e) 各単位槽の陽極及び陰極の上部にガス滞留域
があり、各単位槽の底部の仕切板からガス滞留
域の高さまで、下段の単位槽のガス滞留域と連
通するガス上昇管が設けられており、最上段の
電解槽の上部にガス出口が設けられていること
を特徴とする水溶液電解用電解装置に関するも
のである。
以下図面に従つて本発明を説明する。
第１図は、塩化ナトリウムを電解して次亜塩素
酸ナトリウムを製造する場合に適した本発明の一
実施例を示す電解装置の横断面図であり、第２図
は同縦断面図である。
酸ナトリウムを製造する場合に適した本発明の一
実施例を示す電解装置の横断面図であり、第２図
は同縦断面図である。
図において、電解槽１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，
及び１ｅが仕切板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２
ｅ，２ｆ及び２ｇを介して多段式に直立に設置さ
れている。次亜塩素酸塩を製造する場合は、塩素
酸塩の生成反応を抑制するため電解液温度が低い
方が良いので電解槽１ｃと１ｄの間に冷却装置３
を設置し、電解液を冷却できるようにしてある。
最上段の電解槽１ａに電解液入口４があり、最下
段の電解槽１ｅに電解液出口５が設けられてい
る。各段の電解槽１ａ〜１ｅは各々、障壁６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄ及び６ｅにより２つの単位槽７
ａと７ｂ，７ｃと７ｄ，７ｅと７ｆ，７ｇと７
ｈ，７ｉと７ｊに区分されている。塩化ナトリウ
ムを含む電解液は電解液入口４より最上段の電解
槽１ａの一端の単位槽７ａの下部に流入する。電
解槽１ａの単位槽７ａと７ｂ相互間に設置されて
いる障壁６ａは２枚の板状体より成り、７ａ側の
方の板状体は上部に連通口を有し、７ｂ側の方の
板状体は下部に連通口を有しており、単位槽７ａ
に流入した電解液が、障壁６ａにより単位槽７ａ
の上部より流出して単位槽７ｂの下部に流入し、
電解槽１ａを横方向に流通し得る構造となつてい
る。単位槽７ｂには、単位槽７ｂの上部から単位
槽７ｂの一段下の単位槽７ｃの下部に電解液を流
下させる流通口８が設けられている。単位槽７ｃ
に流入した電解液は障壁６ｂにより単位槽７ｃの
上部より流出して単位槽７ｄの下部に流入する。
同様にして電解槽１ｃの単位槽７ｅと７ｆを流通
した電解液は冷却装置３内を通過して冷却され、
電解槽１ｄに流入する。冷却装置３は、内部に冷
却水が流通する冷却管９を有する構造となつてい
る。上記と同様にして電解槽１ｄの単位槽７ｇと
７ｈ及び電解槽１ｅの単位槽７ｉと７ｊを流通し
た電解液は単位槽７ｊに設けられた電解液出口５
より取り出される。
及び１ｅが仕切板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２
ｅ，２ｆ及び２ｇを介して多段式に直立に設置さ
れている。次亜塩素酸塩を製造する場合は、塩素
酸塩の生成反応を抑制するため電解液温度が低い
方が良いので電解槽１ｃと１ｄの間に冷却装置３
を設置し、電解液を冷却できるようにしてある。
最上段の電解槽１ａに電解液入口４があり、最下
段の電解槽１ｅに電解液出口５が設けられてい
る。各段の電解槽１ａ〜１ｅは各々、障壁６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄ及び６ｅにより２つの単位槽７
ａと７ｂ，７ｃと７ｄ，７ｅと７ｆ，７ｇと７
ｈ，７ｉと７ｊに区分されている。塩化ナトリウ
ムを含む電解液は電解液入口４より最上段の電解
槽１ａの一端の単位槽７ａの下部に流入する。電
解槽１ａの単位槽７ａと７ｂ相互間に設置されて
いる障壁６ａは２枚の板状体より成り、７ａ側の
方の板状体は上部に連通口を有し、７ｂ側の方の
板状体は下部に連通口を有しており、単位槽７ａ
に流入した電解液が、障壁６ａにより単位槽７ａ
の上部より流出して単位槽７ｂの下部に流入し、
電解槽１ａを横方向に流通し得る構造となつてい
る。単位槽７ｂには、単位槽７ｂの上部から単位
槽７ｂの一段下の単位槽７ｃの下部に電解液を流
下させる流通口８が設けられている。単位槽７ｃ
に流入した電解液は障壁６ｂにより単位槽７ｃの
上部より流出して単位槽７ｄの下部に流入する。
同様にして電解槽１ｃの単位槽７ｅと７ｆを流通
した電解液は冷却装置３内を通過して冷却され、
電解槽１ｄに流入する。冷却装置３は、内部に冷
却水が流通する冷却管９を有する構造となつてい
る。上記と同様にして電解槽１ｄの単位槽７ｇと
７ｈ及び電解槽１ｅの単位槽７ｉと７ｊを流通し
た電解液は単位槽７ｊに設けられた電解液出口５
より取り出される。
各単位槽内では平板状の陽極１０と平板状の陰
極１１は対向して竪型に設置され、隣接する単位
槽間７ａと７ｂ，７ｃと７ｄ……で陽極と陰極が
複極１２を構成している。尚、第２図においては
単位槽７ｃ〜７ｊの陽極と陰極は省略してある。
極１１は対向して竪型に設置され、隣接する単位
槽間７ａと７ｂ，７ｃと７ｄ……で陽極と陰極が
複極１２を構成している。尚、第２図においては
単位槽７ｃ〜７ｊの陽極と陰極は省略してある。
各単位槽の陽極及び陰極の上部にガス滞留域１
３ａ〜１３ｉがあり各単位槽の底部の仕切板２
ｂ，２ｃ，２ｄ，及び２ｆからガス滞留域の高さ
まで、下段の単位槽のガス滞留域と連通するガス
上昇管１４ａ〜１４ｈが設けられており、最上段
の電解槽１ａの上部にガス出口１５が設けられて
いる。単位槽７ｊ，７ｉで発生するガスはガス滞
留域１３ｊ，１３ｉに滞まり、各々ガス上昇管１
４ｇ，１４ｈにより上段の単位槽７ｇ，７ｈのガ
ス滞留域１３ｇ，１３ｈに送られ、単位槽７ｇ，
７ｈで発生したガスとともに、冷却装置内のガス
上昇管１６を通過して、ガス上昇管１４ｅ，１４
ｆにより単位槽７ｅ，７ｆのガス滞留域１３ｅ，
１３ｆに送られる。同様にして、各単位槽で発生
したガスは多段の電解槽内を電解反応域に接触せ
ずに上昇し、最上段の電解槽１ａの上部に設けら
れたガス出口１５より抜き出される。
３ａ〜１３ｉがあり各単位槽の底部の仕切板２
ｂ，２ｃ，２ｄ，及び２ｆからガス滞留域の高さ
まで、下段の単位槽のガス滞留域と連通するガス
上昇管１４ａ〜１４ｈが設けられており、最上段
の電解槽１ａの上部にガス出口１５が設けられて
いる。単位槽７ｊ，７ｉで発生するガスはガス滞
留域１３ｊ，１３ｉに滞まり、各々ガス上昇管１
４ｇ，１４ｈにより上段の単位槽７ｇ，７ｈのガ
ス滞留域１３ｇ，１３ｈに送られ、単位槽７ｇ，
７ｈで発生したガスとともに、冷却装置内のガス
上昇管１６を通過して、ガス上昇管１４ｅ，１４
ｆにより単位槽７ｅ，７ｆのガス滞留域１３ｅ，
１３ｆに送られる。同様にして、各単位槽で発生
したガスは多段の電解槽内を電解反応域に接触せ
ずに上昇し、最上段の電解槽１ａの上部に設けら
れたガス出口１５より抜き出される。
本発明の電解装置において塩化ナトリウムを電
解して塩素酸ナトリウムを製造する場合には、電
解液温度は50℃以上の高温とした方が望ましいの
で、第１図，第２図に示した場合のような冷却装
置は設けない。
解して塩素酸ナトリウムを製造する場合には、電
解液温度は50℃以上の高温とした方が望ましいの
で、第１図，第２図に示した場合のような冷却装
置は設けない。
また、本発明の電解装置においては、次亜ハロ
ゲン酸塩やハロゲン酸塩の他、ヨウ化ナトリウム
や臭化ナトリウムを含む水溶液を電解してヨウ素
や臭素を得ることもできる。
ゲン酸塩やハロゲン酸塩の他、ヨウ化ナトリウム
や臭化ナトリウムを含む水溶液を電解してヨウ素
や臭素を得ることもできる。
本発明の電解装置における電解槽の段数、各段
の電解槽の単位槽の数、各単位槽内の陽極、陰極
の大きさ、数等は適宜設定することができる。使
用する陽極及び陰極は平板，鋼板，多孔板，棒状
体を並べたもの等とすることができる。
の電解槽の単位槽の数、各単位槽内の陽極、陰極
の大きさ、数等は適宜設定することができる。使
用する陽極及び陰極は平板，鋼板，多孔板，棒状
体を並べたもの等とすることができる。
本発明によれば、各段の電解槽が複数の単位槽
に区分されているため、電解装置の占有面積をあ
まり大きくせずに、原料塩の分解率を高めること
ができる。また、各単位槽内では陽極と陰極が竪
型に設置され、電解液が各単位槽の下部より流入
し、上部より流出する構造となつているため、陰
極で発生するガスは速やかに電極極間外のガス滞
留域に送られ、且つ発生ガスはガス上昇管により
電極反応域と接触せずにガス出口に送られるの
で、各単位槽における電圧を低く維持することが
できる。更に次亜塩素酸塩や塩素酸塩を製造する
場合には、ガスの対流によるClO-の陰極へのも
どりを少くする事ができるので、副反応である
ClO-の陰極還元反応を防ぎ、高電流効率を維持
することができる。
に区分されているため、電解装置の占有面積をあ
まり大きくせずに、原料塩の分解率を高めること
ができる。また、各単位槽内では陽極と陰極が竪
型に設置され、電解液が各単位槽の下部より流入
し、上部より流出する構造となつているため、陰
極で発生するガスは速やかに電極極間外のガス滞
留域に送られ、且つ発生ガスはガス上昇管により
電極反応域と接触せずにガス出口に送られるの
で、各単位槽における電圧を低く維持することが
できる。更に次亜塩素酸塩や塩素酸塩を製造する
場合には、ガスの対流によるClO-の陰極へのも
どりを少くする事ができるので、副反応である
ClO-の陰極還元反応を防ぎ、高電流効率を維持
することができる。
実施例
第１図及び第２図に示す装置で塩化ナトリウム
水溶液を電解し、次亜塩素酸ナトリウムを製造し
た。
水溶液を電解し、次亜塩素酸ナトリウムを製造し
た。
電解条件
陽 極 白金族金属酸化物被覆チタン
200×80mm
陰 極 チタン 200×80mm
極 間 ３mm
電流密度 15A／ｄm2
電解液温度 39℃（冷却水15℃）
供給塩化ナトリウム水溶液濃度 30ｇ／ｌ
電解の結果、生成した次亜塩素酸ナトリウムは
有効塩素濃度7580ppmで、電流効率は75％、電
圧は4Vであつた。
有効塩素濃度7580ppmで、電流効率は75％、電
圧は4Vであつた。
第１図は塩化ナトリウムを電解して次亜塩素酸
ナトリウムを製造する場合に適した本発明の一実
施例を示す電解装置の横断面図であり、第２図は
同縦断面図である。 １ａ〜１ｅ…電解槽、２ａ〜２ｇ…仕切板、３
…冷却装置、４…電解液入口、５…電解液出口、
６ａ〜６ｅ…障壁、７ａ〜７ｊ…単位槽、８…流
通口、９…冷却管、１０…陽極、１１…陰極、１
２…複極、１３ａ〜１３ｊ…ガス滞留域、１４ａ
〜１４ｈ…ガス上昇管、１５…ガス出口、１６…
ガス上昇管。
ナトリウムを製造する場合に適した本発明の一実
施例を示す電解装置の横断面図であり、第２図は
同縦断面図である。 １ａ〜１ｅ…電解槽、２ａ〜２ｇ…仕切板、３
…冷却装置、４…電解液入口、５…電解液出口、
６ａ〜６ｅ…障壁、７ａ〜７ｊ…単位槽、８…流
通口、９…冷却管、１０…陽極、１１…陰極、１
２…複極、１３ａ〜１３ｊ…ガス滞留域、１４ａ
〜１４ｈ…ガス上昇管、１５…ガス出口、１６…
ガス上昇管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽極及び陰極を備えた複数の電解槽を仕切板
を介して多段式に直立に設置して成り、最上段の
電解槽に電解液入口が設けられ、最下段の電解槽
に電解液出口が設けられている水溶液電解用電解
装置において、 (a) 各段の電解槽は障壁により横方向に少くとも
２以上の単位槽に区分されており、 (b) 各段の電解槽の単位槽相互間に設置されてい
る前記障壁は、電解液が各単位槽の上部から流
出して次の単位槽の下部に流入し、各単位槽を
次々と横方向に流通し得る構造となつており、 (c) 各段の電解槽の一端の単位槽には、該単位槽
の上部から該単位槽の一段下の単位槽の下部に
電解液を流下させる流通口が設けられており、 (d) 各単位槽内では陽極及び陰極が対向して竪型
に設置され、隣接する単位槽間で陽極と陰極が
複極を構成し、 (e) 各単位槽の陽極及び陰極の上部にガス滞留域
があり、各単位槽の底部の仕切板からガス滞留
域の高さまで、下段の単位槽のガス滞留域と連
通するガス上昇管が設けられており、最上段の
電解槽の上部にガス出口が設けられていること
を特徴とする水溶液電解用電解装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7973179A JPS563689A (en) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Electrolytic apparatus for electrolysis of aqueous solution |
| AR281439A AR220846A1 (es) | 1979-06-26 | 1980-06-18 | Aparato para electrolizar una solucion acuosa |
| AU59496/80A AU531863B2 (en) | 1979-06-26 | 1980-06-20 | Electrolyzing apparatus |
| CA000354471A CA1140894A (en) | 1979-06-26 | 1980-06-20 | Apparatus for electrolyzing an aqueous solution |
| PH24178A PH16399A (en) | 1979-06-26 | 1980-06-23 | Apparatus for electrolyzing an aqueous solution |
| BR8003918A BR8003918A (pt) | 1979-06-26 | 1980-06-24 | Aperfeicoamento em um aparelho para eletrolisar uma solucao aquosa |
| EP80302124A EP0021826B1 (en) | 1979-06-26 | 1980-06-25 | Apparatus for electrolyzing an aqueous solution |
| DE8080302124T DE3068019D1 (en) | 1979-06-26 | 1980-06-25 | Apparatus for electrolyzing an aqueous solution |
| IN731/CAL/80A IN153079B (ja) | 1979-06-26 | 1980-06-26 | |
| US06/163,137 US4317709A (en) | 1979-06-26 | 1980-06-26 | Apparatus for electrolyzing an aqueous solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7973179A JPS563689A (en) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Electrolytic apparatus for electrolysis of aqueous solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563689A JPS563689A (en) | 1981-01-14 |
| JPS6144956B2 true JPS6144956B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13698344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7973179A Granted JPS563689A (en) | 1979-06-26 | 1979-06-26 | Electrolytic apparatus for electrolysis of aqueous solution |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4317709A (ja) |
| EP (1) | EP0021826B1 (ja) |
| JP (1) | JPS563689A (ja) |
| AR (1) | AR220846A1 (ja) |
| AU (1) | AU531863B2 (ja) |
| BR (1) | BR8003918A (ja) |
| CA (1) | CA1140894A (ja) |
| DE (1) | DE3068019D1 (ja) |
| IN (1) | IN153079B (ja) |
| PH (1) | PH16399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10194665B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-02-05 | Epios Co., Ltd. | Cleaning solution and manufacturing method therefor |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0063236B1 (de) * | 1981-04-14 | 1985-06-19 | DORNIER SYSTEM GmbH | Vorrichtung zur Spülwasserbehandlung mittels Ionenaustauscher |
| GB2238059A (en) * | 1989-11-17 | 1991-05-22 | Command International Inc | Electrolytic gas generating apparatus for producing a combustible mixture of hydrogen and oxygen by electrolysis of water for particular use in gas welding |
| ZA962117B (en) * | 1995-03-27 | 1996-09-26 | Electrocatalytic Inc | Process and apparatus for generating bromine |
| US5545310A (en) * | 1995-03-30 | 1996-08-13 | Silveri; Michael A. | Method of inhibiting scale formation in spa halogen generator |
| US6007693A (en) * | 1995-03-30 | 1999-12-28 | Bioquest | Spa halogen generator and method of operating |
| US5676805A (en) * | 1995-03-30 | 1997-10-14 | Bioquest | SPA purification system |
| US5752282A (en) * | 1995-03-30 | 1998-05-19 | Bioquest | Spa fitting |
| US5759384A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-02 | Bioquest | Spa halogen generator and method of operating |
| US6068741A (en) * | 1998-09-02 | 2000-05-30 | Lin; Wen Chang | Oxygen and hydrogen generator |
| US7927470B2 (en) * | 2002-06-04 | 2011-04-19 | Prochemtech International, Inc. | Flow-through-resin-impregnated monolithic graphite electrode and containerless electrolytic cell comprising same |
| US8585999B2 (en) * | 2002-06-04 | 2013-11-19 | Prochemtech International, Inc. | Method of making flow-through-resin-impregnated monolithic graphite electrode and containerless electrolytic cell comprising same |
| US20030221971A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-04 | Keister Timothy Edward | Method for electrolytic production of hypobromite for use as a biocide |
| US20080241276A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-10-02 | The Procter & Gamble Company | Portable bio-chemical decontaminant system and method of using the same |
| US8109354B2 (en) * | 2009-02-13 | 2012-02-07 | Yu Chuan Technology Enterprise Co., Ltd. | Oxyhydrogen vehicle |
| DE102009051099B3 (de) * | 2009-10-28 | 2011-09-01 | Alldos Eichler Gmbh | Elektrolysevorrichtung, Elektrolyseverfahren und Elektrolyseanlage |
| CN106835189B (zh) * | 2017-02-21 | 2018-11-13 | 广州市新奥环保设备工程有限公司 | 一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置 |
| JP2023504839A (ja) * | 2019-12-06 | 2023-02-07 | ファルマツェル、ゲーエムベーハー | 過ヨウ素酸塩の調製方法 |
| CN114751547B (zh) * | 2022-04-08 | 2025-07-29 | 至开环保科技(上海)有限公司 | 一种二氯甲烷废水处理装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1790248A (en) * | 1925-01-22 | 1931-01-27 | Ig Farbenindustrie Ag | Electrode for electrolytic cells |
| FR783564A (fr) * | 1933-11-10 | 1935-07-16 | Bamag Meguin A G | Batterie de filtre-presse électrolytique |
| CA908603A (en) * | 1970-07-16 | 1972-08-29 | Chemech Engineering Ltd. | Inclined bipolar electrolytic cell |
| CA933488A (en) * | 1971-03-10 | 1973-09-11 | Chemetics International Ltd. | Chlorate manufacturing apparatus |
| US3928165A (en) * | 1973-07-02 | 1975-12-23 | Ppg Industries Inc | Electrolytic cell including means for separating chlorine from the chlorine-electrolyte froth formed in the cell |
| US3849281A (en) * | 1973-07-23 | 1974-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Bipolar hypochlorite cell |
| JPS53100998A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-02 | Kurorin Engineers Kk | Method of making alkali metal hypochlorite and electrolytic bath therefor |
| CA1114329A (en) * | 1977-02-18 | 1981-12-15 | Nobutaka Goto | Process for producing sodium hypochlorite |
| WO1979000323A1 (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-14 | F Goodridge | Electrochemical cell and process |
-
1979
- 1979-06-26 JP JP7973179A patent/JPS563689A/ja active Granted
-
1980
- 1980-06-18 AR AR281439A patent/AR220846A1/es active
- 1980-06-20 CA CA000354471A patent/CA1140894A/en not_active Expired
- 1980-06-20 AU AU59496/80A patent/AU531863B2/en not_active Ceased
- 1980-06-23 PH PH24178A patent/PH16399A/en unknown
- 1980-06-24 BR BR8003918A patent/BR8003918A/pt unknown
- 1980-06-25 EP EP80302124A patent/EP0021826B1/en not_active Expired
- 1980-06-25 DE DE8080302124T patent/DE3068019D1/de not_active Expired
- 1980-06-26 US US06/163,137 patent/US4317709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-26 IN IN731/CAL/80A patent/IN153079B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10194665B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-02-05 | Epios Co., Ltd. | Cleaning solution and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3068019D1 (en) | 1984-07-05 |
| EP0021826A3 (en) | 1981-03-25 |
| IN153079B (ja) | 1984-05-26 |
| PH16399A (en) | 1983-09-22 |
| EP0021826B1 (en) | 1984-05-30 |
| CA1140894A (en) | 1983-02-08 |
| EP0021826A2 (en) | 1981-01-07 |
| BR8003918A (pt) | 1981-01-13 |
| US4317709A (en) | 1982-03-02 |
| AR220846A1 (es) | 1980-11-28 |
| AU531863B2 (en) | 1983-09-08 |
| JPS563689A (en) | 1981-01-14 |
| AU5949680A (en) | 1981-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6144956B2 (ja) | ||
| US4151052A (en) | Process for producing sodium hypochlorite | |
| JPS5924192B2 (ja) | 塩水電解槽 | |
| US4032426A (en) | Electrolysis cells | |
| US3598715A (en) | Electrolytic cell | |
| JPS6137355B2 (ja) | ||
| US3809630A (en) | Electrolysis cell with permeable valve metal anode and diaphragms on both the anode and cathode | |
| JPS599185A (ja) | イオン交換膜法電解槽 | |
| FI90790B (fi) | Yhdistetty menetelmä klooridioksidin ja natriumhydroksidin valmistamiseksi | |
| TWM466926U (zh) | 電解單元及電解槽 | |
| US4139449A (en) | Electrolytic cell for producing alkali metal hypochlorites | |
| JP6543277B2 (ja) | 狭い間隙の非分割電解槽 | |
| JPH0474879A (ja) | 次亜塩素酸塩製造用電解装置 | |
| US8216443B2 (en) | Process for producing alkali metal chlorate | |
| US3930980A (en) | Electrolysis cell | |
| US3898149A (en) | Electrolytic diaphragm cell | |
| JPS6254196B2 (ja) | ||
| US4046653A (en) | Novel electrolysis method and apparatus | |
| US4075077A (en) | Electrolytic cell | |
| EP0188320B1 (en) | Electrolytic cell for sea water | |
| WO1980001575A1 (en) | Electrochemical apparatus and process for manufacturing halates | |
| US4161438A (en) | Electrolysis cell | |
| JP3770530B2 (ja) | 次亜塩素酸塩製造用電解槽 | |
| US3832300A (en) | Bipolar diaphragm electrolyzer with cathode waves in horizontal plane | |
| US3252883A (en) | Frames for electrolytic diaphragm cells |