JPS614548A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は竪型ミルの改良に関する。

従来技術 従来のタイヤ型ローラミルの例として第１図示の如く、
ローラの中心線ｌ工が回転テープ／Ｉ／１の上面に対し
て垂直となるものがある。このテープ／Ｌ／１に対して
ロー、う２が複数個等間隔を存して設けられている。テ
ーブル１の中心部に被粉砕物が供給され、テーブル１の
遠心力によってローラ２に至り、それとテーブル１との
間で粉砕されるようになっている。

ところで、従来のローラの中心線ｌ工に対する内側（テ
ーブルの回転半径方向内側）の幅ｂ１と外側（テーブル
の回転半径方向外側）の幅ｂ２とが等しく、テーブルと
ローラとの間隙ａ。はローラの中心線ｌよ上で最も狭く
なる。従って、ローラの圧下刃はｅ０上で最も強く＠き
、ローラ２とテーブル１の同一周速度はｔ／Ｉぼ中心線
１１上に働き、その結果ローラとテーブル間には図２図
のようなすべりが生じる。即ち、テーブル速度Ｃに対し
ローラの速度はｄの如くなり、これらの差が両者間のす
べりとなる。そして、ｅｌより内側はローラよりテーブ
ルが速く、外側はローラがテーブルより遅い。即ち、す
べりの方向は内側と外側では異なる。しかも、ローラは
曲率半径Ｒ１を持つため内側と外側のすべりの大きさは
異なり、外側のすべり量が圧倒的に多く、そのため、ロ
ーラ圧下刃によるすべり力も外側が圧倒的に多くなり、
ｌ工を中心とした力のアンバランスが生じる。この力の
アンバランスはローラ軸の支点ｅを中心とした大きな曲
げモーメント力を生じ、ブラケット３の必要以上の剛性
を要求すると同時にし、ローラのすべりによるビビリ（
ローラ全体がテーブルの周方向前後に振動する）などの
振動の原因となっていた。

目　　　的 本発明は上記問題点を解決し、微粉生成に寄与するすべ
り領域を確保すると同時に、ローラのビビリなどの振動
防止に良好なローラ形状を与えることを目的とする。

構成 この目的を達成するため、本発明の構成は、鉛直回転軸
線を有し、かつ外周縁付近に溝を有するテーブル１上に
粉砕ローラ２を圧接回転して、テープ）Ｌｙ　ｌと粉砕
ローラ２との間で原料を粉砕し、前記粉砕ローラ２はそ
の回転軸線が前記テーブル、１の半径方向に延びた竪型
ミルにおいて、ローラ２の回転軸線断面における半径を
Ｒ１とし、該Ｒ１の中心Ｐを通りローラ２０回転軸に直
交する直線をｌよとすれば、直線１１よりも内　　　　
ン側（テープ／Ｌ／　１の回転半径方向内側）のローラ
２の幅ｂ工が直線ｌ１の外側（テープ／Ｌ／１の回転半
径方向外側）の幅ｂ２よりも大きく定められたことであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を第３図にもとづき説明する。

第３図はローラの回転軸が回転テーブル２に対し傾斜し
たものを示す。甲においてＲ１はローラ２の回転軸「１
面における半径を示し、Ｒｏは回転テーブル１の肖１ａ
までの半径を示す。ぞして１１は前記Ｒ１の中心Ｐを通
りローラ２の回転軸に直交する直線を示す。

さてここで特に注目すべきことは、直線ｅ１よりも内側
（テーブル１０回転半径方向内側）のローラ２の幅ｂ１
が直線１０の外側（テーブル１の回転半径方向外側）の
幅ｂ２よりも大きく定められたことである。これによっ
て第４図の如く、直線１１の内側と外側のすべり力のバ
ランスがとれるため、外側のすべり力をバランスをとり
つつ大きくとれ、支点ｅを中心としだ曲はモーメントの
生成もなく、Ｌつてローラの振動の発生の心配がなくな
り安定運転と効率的な粉砕ができる。また、直線ｌ１の
内側のすべり力の各点の大きさは小さくできるので、粗
粉砕に効率的な圧縮粉砕割合（圧縮力／すべり力）が大
きくなり、粗粉領域であるローラ内側での粉砕効甲も改
善される。

次に第２実施例を第５図にもとづき説明する。

ローラ２の幅ｂ工〉ｂ２なる条件は同じであるが、半、
径Ｒ１とＲ６を、特に直線１１の外側で同心円としたこ
とである。従って、直線１１の外側においてテーブル１
とローラ２との間隙が外側に向って広がることがないた
め（ａＯが一定のため）、すべり力は前記第１実施例の
場合よりも大きく確実に生成され、微粉生成に有効な磨
砕効果が高まる。このため、直線１１の内側、外側のす
べりカアンパランヌは一層生じやすく問題であったが、
ｂ、＞ｂ２の条件によって解決された。ｂｌ〉ｂ２の効
果がより明確になる形状である。

次に第３実施例を第６図で説明する。

ローラ２の幅す、＞ｂ、なる条件と、半径”ｌ、”Ｏを
特に直接１１の外側で同心円としたことは前記と同じで
ある。しかし、直線ｌ１の内側のある点よりローラ２と
テーブル１との対向面を直線２ａ。

１ａとしてすべりを零としである。

即ち、直線ｌ工よりも内側において、ローラ内側の形状
のうち、少なくとも一部は半径Ｒ１の円の接線上の直線
であり、テーブルの内側の形状のうち、少なくとも一部
は半径Ｒｏの円の接線上の直線よりなる。そして、ロー
ラ２の回転軸ｎとテーブル１０回転軸＋１１との交点を
Ｏとすると、ローラ回転軸ｎに対する円錐の一部と、テ
ーブル１の転軸ｍに対する円錐面面の一部とが、各々前
記直線２ａ、直線１ａｉ′Ｃ相当することとなる。

従って、直線ｅ１の外側においてテーブル１とローラ２
との間隙が外側に向って広がる、ことなくａＯ＝　−’
ｉｉＺあるいは減少方向とし、すべり力は４　　　　　
　ｗ線１１の外側で確笑に生成され、微粉生成が多く、
又効率的になされる。一方、直線１１の内側はすべりか
生じない領域を少なくとも一部最も内側に作り、粗粉砕
を効率的に行わせる。

効果 本発明は以上の如くであるので、直線ｌ工を中心とする
すべり力にパランメをもたせ、プラケット３の軽量化、
ローラのビビリなどの異常音あるいは振動を減らすこと
ができた。また、ローラの異常が生じないため十分な圧
下刃によりローラの直線１１より外側に微粉生成に効果
的そして効率的な磨砕に必要な十分なすべり力を発生で
き、ローラミルで生成が困難といわれている微粉を多量
に生成できる。更に、直線１１より内側の各点の単位面
積（長さ）当りのすべり力を減らすことができ、直線ｌ
工より内側は磨砕の少ない圧縮粉砕にすることができ、
粗粉領域である内側の粉砕効率も土井する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来図の縦断面図、第２図はテーブル半径と周
速度０関係を表６すダ″・第３図は本　　　　　　）発
明の第１実施例の要部縦断面図、第４図は第２図に対応
したグラフ、第５図は第２実施例の要部縦断面図、第６
図は第３実施例の要部縦断面図である、 １・・テーブル、２・・・粉砕ローラ、３・・ブラケッ
ト、Ｒよ・・ローラの回転軸断面における半径、Ｒ。・
・・回転テーブル１の＃４１ａまでの半径、ｌ工・・・
Ｒ＋１ノ中心Ｐを通りローラ２の回転軸に直交する直線
、ｂｌ−＝直線１１よりも内側のローラ２の幅、ｂ２・
・直線ｌ工よりも外側のローラ２の幅 代　理　人　弁理士　西　教　圭一部 Ｗｓ２図 −シプル凹軟半径 １１１４図 □、ケーブル８転手婿シ 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉛直回転軸線を有し、かつ外周縁付近に溝を有す
   るテーブル１上に粉砕ローラ２を圧接回転して、テーブ
   ル１と粉砕ローラ２との間で原料を粉砕し、前記粉砕ロ
   ーラ２はその回転軸線が前記テーブル１の半径方向に延
   びた竪型ミルにおいて、ローラ２の回転軸断面における
   半径をＲ＿１とし、該Ｒ＿１の中心Ｐを通りローラ２の
   回転軸に直交する直線をｌ＿１とすれば直線ｌ＿１より
   も内側（テーブル１の回転半径方向内側）のローラ２の
   幅ｂ＿１が直線ｌ＿１の外側（テーブル１の回転半径方
   向外側）の幅ｂ＿２よりも大きく定められたことを特徴
   とする竪型ミル。
2. （２）直線ｌ＿１よりも外側において、ローラ２の回転
   軸断面における半径Ｒ＿１と回転テーブルの溝１ａまで
   の半径Ｒ＿０とが同心円とされたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の竪型ミル。
3. （３）直線ｌ＿１よりも内側において、ローラ内側の形
   状のうち、少なくとも一部は半径Ｒ＿１の円の接線上の
   直線であり、テーブルの内側の形状のうち、少なくとも
   一部は半径Ｒ＿０の円の接線上の直線よりなることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の竪型ミル。