JPS6145529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして、流体
の漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

本発明は、流体の漏洩個所の補修などのシール
作業が容易な管の内面をライニング方法を提供す
ることを目的とする。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図であ
る。地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管２が埋設されている。
本発明に従つてライニングすべき或る距離を隔て
て、管２が露出するように竪坑３，４が掘削され
る。竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除す
る。次に竪坑３において管２内に可撓性ライニン
グチユーブ５を閉塞具６および後述のたとえば送
風機７などを用いて挿入する。ライニングチユー
ブ５は、可撓性の合成樹脂またはゴムなどの材料
から成り、管２の内径とほぼ等しいかやや大きい
外径を有しており、その内面には硬化速度の比較
的遅い（たとえば半日程度）接着剤が予め塗布さ
れている。ライニングチユーブ５は、長手方向の
折り目をもつて折りたたまれ、リール８に巻回さ
れている。

第２図は第１図示の閉塞具６の左側面図であ
る。閉塞具６は、管２に等しい内径を有する筒部
９と、筒部９に同心に小径側の端部が連設された
円錐部１０と、円錐部１０の大径側の端部を塞ぐ
端板１１とを含む。端板１１には、折りたたまれ
たライニングチユーブ５を挿通させるための送出
し用スリツト１２が形成されている。

第３図を参照して、リール８からのライニング
チユーブ５の一端１３は、スリツト１２を挿通
し、内面を外側に折返して反転される。ライニン
グチユーブ５の一端１３の外面と、管２の竪坑３
側の一端内面とは、硬化速度の比較的早い（たと
えば約５分程度）接着剤１４によつて接着され
る。接着剤１４は、管２の竪坑３側から管軸方向
にたとえば３〜５cmの幅で、管２の内面全周また
はライニングチユーブ５の外面全周に塗布され
る。次いで反転されたライニングチユーブ５内
に、可撓性材料から成るたとえばゴム風船のよう
な第１膨張具１５を竪坑３側から装入する。第１
膨張具１５内には、たとえば送風機７などから圧
縮空気が送入され、第１膨張具１５は半径方向に
膨張する。そのため、ライニングチユーブ５の一
端１３が、半径方向に拡張されて管２の内面に押
付けられる。それによつてライニングチユーブ５
の一端１３外面が管２の竪坑３側の一端内面に確
実に接着される。接着完了後、第１膨張具１５は
取外される。

第４図を参照して、第１膨張具１５を取外した
後、閉塞具６の筒部９と管２の一端とを同心に気
密的に接続する。スリツト１２とライニングチユ
ーブ５の外面とは、たとえばゴムなどのシール部
材でシールされる。そして閉塞具６内に送風機７
からバルブ２８を介して、閉塞具６に形成した送
気孔２９を経て圧縮空気を送入する。閉塞具６内
に圧縮空気が送入されることによつて、ライニン
グチユーブ５の反転部分１６は、進行方向１７の
後方１８で加圧され、矢符１７の方向に管２内を
走行する。ライニングチユーブ５は管２内を竪坑
３側から竪坑４側に走行挿通されると同時に、予
め塗布された硬化速度が比較的遅い接着剤によつ
て管２の内面に接着されてゆく。

こうしてライニングチユーブ５が管２内を第５
図のように竪坑４側まで挿通されたとき、ライニ
ングチユーブ５の反転部分先端１９は、竪坑４に
おいて第６図のごとく縛束手段２０によつて（た
とえばひもで縛束することによつて）閉じられ
る。ライニングチユーブ５がライニングに必要な
距離以上に長いときには、竪坑４において適宜切
断され、残余の部分はリール８に巻戻される。ま
た閉塞具６の端板１１に形成されているスリツト
１２は、盲板２１によつて閉じられる。この状態
で閉塞具６内には、送風機７からの圧縮空気が送
気孔２９を経て送入されており、したがつてライ
ニングチユーブ５内は加圧状態が保たれる。

前記加圧状態において、管２の竪坑４側の他端
から竪坑４に突出しているライニングチユーブ５
の部分を内側に折返して、第７図のごとくライニ
ングチユーブ５の縛束された反転部分先端１９を
管２内に押込む。したがつて前記加圧状態は、ラ
イニングチユーブ５の縛束された反転部分先端１
９を管２内に押込むことを許容する程度でなけれ
ばならない。管２内に折返して押込まれたライニ
ングチユーブ５内には、可撓性材料から成るたと
えばゴム風船のような第２膨張具２３がライニン
グチユーブ５の反転部分先端１９付近まで装入さ
れる。第２膨張具２３内には、前述の第１膨張具
１５と同様に送風機７などから圧縮空気が送入さ
れる。そのため第２膨張具２３は半径方向に膨張
してライニングチユーブ５を管２の内面に押付け
る。それによつて、第２膨張具２３の装入位置か
ら管２の竪坑４側の他端までに位置するライニン
グチユーブ５の他端部分２４を後述の接着剤２５
を塗布するために管２の内面から容易に撓ませる
ことができる。

第８図を参照して、ライニングチユーブ５の他
端部分２４外面と管２の他端内面とを、硬化速度
が比較的早い（たとえば５分程度）接着剤２５に
よつて接着する。接着剤２５は管２の他端内面全
周またはライニングチユーブ５の他端部分２４外
面全周に、管２の竪坑４側の他端から管軸方向に
たとえば３〜５cmの幅で塗布される。次いでライ
ニングチユーブ５の他端部分２４内に可撓性材料
から成るたとえばゴム風船にような第３膨張具２
６を装入する。第３膨張具２６内に圧縮空気を送
入することによつて第３膨張具２６は半径方向に
膨張する。そのためライニングチユーブ５の他端
部分２４外面は、第３膨張具２６によつて管２の
他端内面に押付けられ、確実に接着される。

ライニングチユーブ５は、硬化速度が比較的遅
い接着剤によつて管２の内面に接着されるので、
その接着剤が硬化するまでに、ライニングチユー
ブ５がその自重によつて管２の内面から剥離して
垂下つてしまう恐れがある。しかもライニングチ
ユーブ５は管２の両端から管軸中央に向けて順次
垂下つていく傾向がある。本発明では、硬化速度
の比較的早い接着剤１４，２５によつて管２の両
端にライニングチユーブ５を接着してしまうの
で、ライニングチユーブ５が管２の内面から剥離
して垂下つてしまうことが可及的に防がれる。

ライニングチユーブ５の他端部分２４外面と管
２の他端内面とが接着剤２５によつて完全に接着
された後、第２および第３膨張具２３，２６をラ
イニングチユーブ５内から取外す。そしてライニ
ングチユーブ５の反転部分先端１９を竪坑４側に
引戻す。次いでライニングチユーブ５の管２内に
押込まれていた部分を管２の他端で切除し、管２
の他端を第９図のごとく端板２７によつて閉塞す
る。その後、バルブ２８を閉止すると同時に送風
機７を停止し、ライニングチユーブ５内を加圧状
態に保持する。ライニングチユーブ５に予め塗布
されている硬化速度の比較的遅い接着剤が硬化す
るまで（たとえば半日程度）、第９図示の加圧状
態を保持することによつてライニングチユーブ５
が管２の内面に接着される。しかもライニングチ
ユーブの他端部分２４を管２内面に押付けていた
第２および第３膨張具を取外した後、加圧保持を
行なうので、ライニングチユーブ５は管２の内面
全面にわたつて、特に他端部分２４も半径方向に
均一な圧力で拡張される。そのためライニングチ
ユーブ５は管２の内面全面にぴつたりと接着され
る。

管２の内面にライニングチユーブ５が完全に接
着された後、加圧状態を開放し、閉塞具６および
端板２７を取外す。こうしてライニング作業が完
了する。

本発明の他の実施例としてライニングチユーブ
５の内面（反転後は外面）に硬化速度の比較的遅
い接着剤を塗布する代りに、管２の内面に硬化速
度の比較的遅い接着剤を予め塗布しておいてもよ
い。送風機７の容量が大きい場合には、スリツト
１２を盲板２１で塞がなくてもよい。第１〜第３
膨張具１５，２３，２６は、円弧状に曲成された
かつ半径方向外方に弾力を有する鍋などの材料か
ら成る帯体であつてもよい。閉塞具６は、送出し
用スリツト１２と圧縮空気が導入されるための送
気孔とを有する盲フランジであつてもよい。圧縮
空気に代えて、他の気体または液体が用いられう
る。

上述のごとく本発明によれば、ライニングチユ
ーブを流体圧によつて管内に反転・挿通しながら
接着剤によつて管内面に接着するので作業性が優
れている。また管の両端において、ライニングチ
ユーブと管とを硬化速度の比較的早い接着剤によ
つて接着してしまい、しかもライニングチユーブ
は管内で流体によつて加圧されて管内面に押付け
られているので、ライニングチユーブが管内面に
完全に接着されてしまうまでにライニングチユー
ブが管内面から剥離して垂下つてしまうことが防
がれる。

また本発明によれば、管の一方の端部内面では
第１膨張具によつて接着を確実にし、また管の他
方の端部内面ではライニングチユーブを折返して
押込んだ状態を保持し、第３膨張具を用いて固着
を確実にしている。このようにしてライニングチ
ユーブが管の内面に確実に接着されることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
第１図示の閉塞具６の左側面図、第３図はライニ
ングチユーブ５の一端１３を反転して管２の一端
に接着する原理を示す断面図、第４図はライニン
グチユーブ５を管２内に反転して走行挿通させる
原理を示す断面図、第５図はライニングチユーブ
５の管２内への反転走行を完了した状態を示す断
面図、第６図はライニングチユーブ５の反転部分
先端１９を縛束した状態を示す断面図、第７図は
ライニングチユーブ５の反転部分先端１９を管２
内に折返して押込んだ状態を示す断面図、第８図
は管２の他端内面とライニングチユーブ５の他端
部分２４外面とを接着する原理を示す断面図、第
９図は管２の他端を端板２７で塞いだ状態を示す
断面図である。 ２……管、３，４……竪坑、５……ライニング
チユーブ、６……閉塞具、７……送風機、１２…
…スリツト、１３……ライニングチユーブ５の一
端、１４，２５，３２……硬化速度が比較的早い
接着剤、１５……第１膨張具、１６……ライニン
グチユーブ５の反転部分、１９……ライニングチ
ユーブ５の他端、２０……縛束手段、２３……第
２膨張具、２４……ライニングチユーブ５の他端
部分、２６……第３膨張具、２７……端板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニングされるべき管の内径とほぼ等しい
   かやや大きい外径を有する可撓性ライニングチユ
   ーブの端部内面を外側に折返して反転して、管の
   一方の端部内面に硬化速度の比較的早い接着剤に
   よつて接着し、その接着部分を、半径方向に膨張
   する第１膨張具で押付け、この接着完了後に第１
   膨張具を取外し、管の前記一端からライニングチ
   ユーブ内に圧力流体を導入して、前記ライニング
   チユーブの反転部分を管の他端に向けて管の一端
   側から流体で加圧して前進挿通させながら、硬化
   速度の比較的遅い接着剤で管内面に接着してゆ
   き、前記ライニングチユーブの挿通接着後に、管
   の他端から外方に突出した前記ライニングチユー
   ブの反転部分先端を縛束し、前記ライニングチユ
   ーブ内を加圧状態に保持したままで、前記ライニ
   ングチユーブの反転部分先端側の端部を折返して
   ライニングチユーブ内に押込み、その押込んだラ
   イニングチユーブの部分を、半径方向に膨張する
   第２膨張具を用いて、押込んだ状態に保持し、第
   ２膨張具の装入位置よりも管の他端側でライニン
   グチユーブの管内面に対向する外面と管の他端内
   面とを硬化速度の比較的早い接着剤によつて接着
   し、その接着部分を半径方向に膨張する第３膨張
   具によつて押付け、この接着完了後に、第２およ
   び第３膨張具を取外し、その後、ライニングチユ
   ーブの管内に押込まれていた部分を、管の前記他
   端に引戻し切除し、そこで管の両端部を閉塞して
   前記ライニングチユーブ内を加圧状態に保持する
   ことを特徴とする管の内面ライニング方法。