JPS6145536B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145536B2 JPS6145536B2 JP53040471A JP4047178A JPS6145536B2 JP S6145536 B2 JPS6145536 B2 JP S6145536B2 JP 53040471 A JP53040471 A JP 53040471A JP 4047178 A JP4047178 A JP 4047178A JP S6145536 B2 JPS6145536 B2 JP S6145536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- foam
- sheet
- shrinkable polystyrene
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なフロートの製造方法に関するも
のである。
のである。
近時フロートとして熱可塑性樹脂発泡体、特に
ポリスチレン発泡体が多く用いられるようになつ
たが、強度が弱く、破損し易い欠点があつた。ポ
リエステル樹脂、殊にガラス繊維を混和したもの
は機械強度が強く、抗張力が強く、従つて熱可塑
性樹脂発泡体からなるフロートの表面にポリエス
テル樹脂を塗装被覆することが考えられるが、ポ
リスチレン発泡体はポリエステル成形用樹脂の溶
媒によつて溶解されて型くずれを起し、そのまゝ
では使用することができない。ポリエチレンまた
ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂の発泡
体はスチレンモノマーの如き溶媒に侵されない
が、しかし弾力性が強く柔軟であつてそのまゝで
はその表面にポリエステル成形用樹脂を塗装する
ことは容易ではない。
ポリスチレン発泡体が多く用いられるようになつ
たが、強度が弱く、破損し易い欠点があつた。ポ
リエステル樹脂、殊にガラス繊維を混和したもの
は機械強度が強く、抗張力が強く、従つて熱可塑
性樹脂発泡体からなるフロートの表面にポリエス
テル樹脂を塗装被覆することが考えられるが、ポ
リスチレン発泡体はポリエステル成形用樹脂の溶
媒によつて溶解されて型くずれを起し、そのまゝ
では使用することができない。ポリエチレンまた
ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂の発泡
体はスチレンモノマーの如き溶媒に侵されない
が、しかし弾力性が強く柔軟であつてそのまゝで
はその表面にポリエステル成形用樹脂を塗装する
ことは容易ではない。
本発明者は、種々研究の結果、極めて容易に、
しかも強靭なフロートを得る方法を見出し、本発
明を完成した。本発明は、ポリオレフイン系樹脂
発泡体からなる芯材の外表面にガラス繊維マツト
を捲付け、その外部に筒状の一方向収縮性ポリス
チレンシートを被覆し、これを前記ポリスチレン
シートの軟化点以上の温度に加熱して一方向収縮
性ポリスチレンシートを芯材の外表面にガラス繊
維マツトを包んで密着して収縮せしめ、ついで、
この外表面にポリエステル成形用樹脂を塗装して
ポリエステル樹脂層を形成せしめることを特徴と
するフロートの製造方法を要旨とするものであ
る。
しかも強靭なフロートを得る方法を見出し、本発
明を完成した。本発明は、ポリオレフイン系樹脂
発泡体からなる芯材の外表面にガラス繊維マツト
を捲付け、その外部に筒状の一方向収縮性ポリス
チレンシートを被覆し、これを前記ポリスチレン
シートの軟化点以上の温度に加熱して一方向収縮
性ポリスチレンシートを芯材の外表面にガラス繊
維マツトを包んで密着して収縮せしめ、ついで、
この外表面にポリエステル成形用樹脂を塗装して
ポリエステル樹脂層を形成せしめることを特徴と
するフロートの製造方法を要旨とするものであ
る。
本発明におけるフロートの芯材に用いられるポ
リオレフイン系樹脂発泡体は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、またはこれらの樹脂の共重合樹脂
の発泡体、殊に前記の樹脂の発泡性粒子または予
備発泡せしめた発泡粒子を一定の型窩を有する金
型内で加熱し、発泡融着せしめることによつて得
られる発泡体が好適に用いられる。
リオレフイン系樹脂発泡体は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、またはこれらの樹脂の共重合樹脂
の発泡体、殊に前記の樹脂の発泡性粒子または予
備発泡せしめた発泡粒子を一定の型窩を有する金
型内で加熱し、発泡融着せしめることによつて得
られる発泡体が好適に用いられる。
ガラス繊維マツトはガラス繊維を無定方向に積
み重ねてシーナ状にしたものであるが、この他、
ガラス繊維を織製した布状物であつてもよい。ま
た、一方向収縮性ポリスチレンシートは一方向に
延伸して製造されたシートであつて、特に発泡シ
ートが好適である。而して、一方向収縮性ポリス
チレンシートは、加熱したとき筒の中心軸に向け
て収縮するよう円筒状に接合し、前記ポリオレフ
イン系樹脂発泡体に被覆して使用される。
み重ねてシーナ状にしたものであるが、この他、
ガラス繊維を織製した布状物であつてもよい。ま
た、一方向収縮性ポリスチレンシートは一方向に
延伸して製造されたシートであつて、特に発泡シ
ートが好適である。而して、一方向収縮性ポリス
チレンシートは、加熱したとき筒の中心軸に向け
て収縮するよう円筒状に接合し、前記ポリオレフ
イン系樹脂発泡体に被覆して使用される。
本発明の方法において、前記のポリオレフイン
系樹脂発泡体の外表面にガラス繊維マツトおよび
一方向収縮性ポリスチレンシートを被覆し、加熱
収縮せしめた後、これにポリエステル成形用樹脂
を塗装する。ポリエステル樹脂は多塩基性酸と多
価アルコールの縮合によつて生成される。かゝる
多塩基性酸としては無水マレイン酸、フマル酸、
アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テト
ラクロロ無水フタル酸等が挙げられ、多価アルコ
ールとしてはエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ビスフエノールジオキシエ
チルエーテル、グリセリン、ペンタエリスリツ
ト、マンニツト等が挙げられる。
系樹脂発泡体の外表面にガラス繊維マツトおよび
一方向収縮性ポリスチレンシートを被覆し、加熱
収縮せしめた後、これにポリエステル成形用樹脂
を塗装する。ポリエステル樹脂は多塩基性酸と多
価アルコールの縮合によつて生成される。かゝる
多塩基性酸としては無水マレイン酸、フマル酸、
アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テト
ラクロロ無水フタル酸等が挙げられ、多価アルコ
ールとしてはエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ビスフエノールジオキシエ
チルエーテル、グリセリン、ペンタエリスリツ
ト、マンニツト等が挙げられる。
上記の多塩基性酸と多価アルコールとを縮重合
反応せしめて縮重合樹脂となし、これに溶媒とし
てビニル系モノマーを加えてポリエステル成形用
樹脂とする。このポリエステル成形用樹脂は低粘
度の液状であり、ビニル系モノマーの添加量はポ
リエステル成形用樹脂の希望の流動性、粘度に応
じて適宜選択される。また、このポリエステル成
形用樹脂にはポリメタアクリレート、ポリエチレ
ンテレフタレートその他の充填剤、並びに必要に
応じて顔料、塗料等を適宜混和してもよい。ま
た、前記のビニル系モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、メタアク
リル酸エステル、ジアリールフタレート、α−ク
ロロスチレン等を挙げることができるが、スチレ
ンが最も一般的である。
反応せしめて縮重合樹脂となし、これに溶媒とし
てビニル系モノマーを加えてポリエステル成形用
樹脂とする。このポリエステル成形用樹脂は低粘
度の液状であり、ビニル系モノマーの添加量はポ
リエステル成形用樹脂の希望の流動性、粘度に応
じて適宜選択される。また、このポリエステル成
形用樹脂にはポリメタアクリレート、ポリエチレ
ンテレフタレートその他の充填剤、並びに必要に
応じて顔料、塗料等を適宜混和してもよい。ま
た、前記のビニル系モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、メタアク
リル酸エステル、ジアリールフタレート、α−ク
ロロスチレン等を挙げることができるが、スチレ
ンが最も一般的である。
ポリエステル樹脂の塗装硬化反応は常温におい
て充分進行する。この場合、メチルエチルケトン
パーオキサイド等の触媒を使用し、必要に応じて
コバルトナフテネートが併用される。なお、硬化
反応は加熱下に行つてもよいが、一般に100℃以
下で行うのがよい。
て充分進行する。この場合、メチルエチルケトン
パーオキサイド等の触媒を使用し、必要に応じて
コバルトナフテネートが併用される。なお、硬化
反応は加熱下に行つてもよいが、一般に100℃以
下で行うのがよい。
次に、本発明の方法を図面に基ずいて説明す
る。図面は本発明の方法によるフロートの製造過
程を示す説明図である。
る。図面は本発明の方法によるフロートの製造過
程を示す説明図である。
図面において、１はポリエチレン発泡体であ
り、両端がやゝ球面状に形成された円筒状であ
り、フロートの芯材を構成するものである。この
ポリエチレン発泡体１の表面にガラス繊維マツト
２を捲付け、その外部に加熱したとき筒の中心軸
に向けて収縮するように筒状体とした一方向収縮
性ポリスチレン発泡シート３を被覆し、これを約
100〜140℃に加熱したオーブン中を通過せしめる
と、一方向収縮性ポリスチレン発泡シート３は加
熱されて収縮し、ガラス繊維マツト２を緊縮しな
がらポリエチレン発泡体の表面に密着する。一方
向収縮性ポリスチレン発泡シート３の筒状体の端
部は、円筒状に形成されたポリエチレン発泡体１
の端部に彎曲して密着し、第４図に示す如く、ポ
リエチレン発泡体の全表面がガラス繊維マツト２
および一方向収縮性ポリスチレン発泡シート３に
よつて密着被覆せられた成形体が得られる。
り、両端がやゝ球面状に形成された円筒状であ
り、フロートの芯材を構成するものである。この
ポリエチレン発泡体１の表面にガラス繊維マツト
２を捲付け、その外部に加熱したとき筒の中心軸
に向けて収縮するように筒状体とした一方向収縮
性ポリスチレン発泡シート３を被覆し、これを約
100〜140℃に加熱したオーブン中を通過せしめる
と、一方向収縮性ポリスチレン発泡シート３は加
熱されて収縮し、ガラス繊維マツト２を緊縮しな
がらポリエチレン発泡体の表面に密着する。一方
向収縮性ポリスチレン発泡シート３の筒状体の端
部は、円筒状に形成されたポリエチレン発泡体１
の端部に彎曲して密着し、第４図に示す如く、ポ
リエチレン発泡体の全表面がガラス繊維マツト２
および一方向収縮性ポリスチレン発泡シート３に
よつて密着被覆せられた成形体が得られる。
次いで、上記の被覆成形体の全表面にポリエス
テル成形用樹脂を塗装する。ポリエステル成形用
樹脂は、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、
エチレングリコールおよびプロピレングリコール
を混合して縮重合反応せしめて得られる縮重合樹
脂にスチレン等の溶媒を加えたものであり、これ
に少量のメチルエチルケトンパーオキサイドおよ
びコバルトナフテネートを添加して塗装する。ポ
リエステル成形用樹脂はスチレン等のビニル系モ
ノマーを溶媒として約数％ないし約30％含有して
いて液状であり、これを前記の一方向収縮性ポリ
スチレン発泡シート３で被覆したポリエチレン発
泡体１に塗装すると、ポリエステル成形用樹脂中
のビニル系モノマーは一方向収縮性ポリスチレン
発泡シート３を徐々に溶解しながら浸透してガラ
ス繊維マツト２中に浸透し、ポリエチレン発泡体
１の表面に密接して徐々にポリエステル樹脂層４
を形成して硬化する。ポリエステル樹脂層４は必
要に応じポリエステル成形用樹脂を繰返し塗装す
ることによつて厚くすることができる。しかし、
ポリエステル樹脂層４は極めて強靭であり、耐衝
撃性、耐候性耐久性がよいので、一般に数mmの厚
みで充分である。
テル成形用樹脂を塗装する。ポリエステル成形用
樹脂は、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、
エチレングリコールおよびプロピレングリコール
を混合して縮重合反応せしめて得られる縮重合樹
脂にスチレン等の溶媒を加えたものであり、これ
に少量のメチルエチルケトンパーオキサイドおよ
びコバルトナフテネートを添加して塗装する。ポ
リエステル成形用樹脂はスチレン等のビニル系モ
ノマーを溶媒として約数％ないし約30％含有して
いて液状であり、これを前記の一方向収縮性ポリ
スチレン発泡シート３で被覆したポリエチレン発
泡体１に塗装すると、ポリエステル成形用樹脂中
のビニル系モノマーは一方向収縮性ポリスチレン
発泡シート３を徐々に溶解しながら浸透してガラ
ス繊維マツト２中に浸透し、ポリエチレン発泡体
１の表面に密接して徐々にポリエステル樹脂層４
を形成して硬化する。ポリエステル樹脂層４は必
要に応じポリエステル成形用樹脂を繰返し塗装す
ることによつて厚くすることができる。しかし、
ポリエステル樹脂層４は極めて強靭であり、耐衝
撃性、耐候性耐久性がよいので、一般に数mmの厚
みで充分である。
ポリオレフイン系樹脂発泡体は一般に柔軟であ
り、その表面にポリエステル成形用樹脂を均一に
塗装被覆することは一般に困難であり、またガラ
ス繊維マツトをポリオレフイン系樹脂発泡体の表
面特にその側面に密着して被覆せしめることは極
めて困難であるが、本発明の方法によれば、ガラ
ス繊維マツトは一方向収縮性ポリスチレン発泡シ
ートと共に収縮して被覆せられ、容易にポリオレ
フイン系樹脂発泡体の全表面に密着せしめること
ができる。更に、一方向収縮性ポリスチレン発泡
シートはポリエステル成形用樹脂の溶媒であるビ
ニル系モノマーによつて一部またはすべてが溶解
せられ、従つてポリエステル樹脂がガラス繊維マ
ツト中に浸透し、ポリオレフイン系樹脂の表面に
密着して極めて強固な被覆成形体を得ることが可
能である。
り、その表面にポリエステル成形用樹脂を均一に
塗装被覆することは一般に困難であり、またガラ
ス繊維マツトをポリオレフイン系樹脂発泡体の表
面特にその側面に密着して被覆せしめることは極
めて困難であるが、本発明の方法によれば、ガラ
ス繊維マツトは一方向収縮性ポリスチレン発泡シ
ートと共に収縮して被覆せられ、容易にポリオレ
フイン系樹脂発泡体の全表面に密着せしめること
ができる。更に、一方向収縮性ポリスチレン発泡
シートはポリエステル成形用樹脂の溶媒であるビ
ニル系モノマーによつて一部またはすべてが溶解
せられ、従つてポリエステル樹脂がガラス繊維マ
ツト中に浸透し、ポリオレフイン系樹脂の表面に
密着して極めて強固な被覆成形体を得ることが可
能である。
本発明の方法は極めて強靭なフロートを容易に
得る方法を提供するものであり、各種の漁業相、
養魚用、標識用等のフロートの製造方法として極
めて有用である。
得る方法を提供するものであり、各種の漁業相、
養魚用、標識用等のフロートの製造方法として極
めて有用である。
第１図は本発明の方法によるフロートの製造方
法を示す概略説明図である。 図面中の主な符号は次の通りである。１……ポ
リエチレン発泡体、２……ガラス繊維マツト、３
……一方向収縮性ポリスチレン発泡シート、４…
…ポリエステル樹脂層。
法を示す概略説明図である。 図面中の主な符号は次の通りである。１……ポ
リエチレン発泡体、２……ガラス繊維マツト、３
……一方向収縮性ポリスチレン発泡シート、４…
…ポリエステル樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂発泡体からなる芯材の
外表面にガラス繊維マツトを捲付け、その外部に
筒状の一方向収縮性ポリスチレンシートを被覆
し、これを前記ポリスチレンシートの軟化点以上
の温度に加熱して一方向収縮性ポリスチレンシー
トを芯材の外表面にガラス繊維マツトを包んで密
着して収縮せしめ、ついで、この外表面にポリエ
ステル成形用樹脂を塗装してポリエステル樹脂層
を形成せしめることを特徴とするフロートの製造
方法。 ２ ポリオレフイン系樹脂がポリエチレン、ポリ
プロピレンまたはこれらの樹脂の共重合体樹脂で
ある特許請求の範囲第１項記載のフロートの製造
方法。 ３ 一方向収縮性ポリスチレンシートが一方向収
縮性ポリスチレン発泡シートである特許請求の範
囲第１項記載のフロートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047178A JPS54132676A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Production of float |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047178A JPS54132676A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Production of float |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54132676A JPS54132676A (en) | 1979-10-15 |
| JPS6145536B2 true JPS6145536B2 (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=12581541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4047178A Granted JPS54132676A (en) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Production of float |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54132676A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227021A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 塗装仕上げ材の製造方法 |
-
1978
- 1978-04-06 JP JP4047178A patent/JPS54132676A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54132676A (en) | 1979-10-15 |
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