JPS614559A - 静電塗油装置 - Google Patents
静電塗油装置Info
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- JPS614559A JPS614559A JP12206684A JP12206684A JPS614559A JP S614559 A JPS614559 A JP S614559A JP 12206684 A JP12206684 A JP 12206684A JP 12206684 A JP12206684 A JP 12206684A JP S614559 A JPS614559 A JP S614559A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エアモータ等の回転駆動源によって高速回転
駆動され且つ高電圧が印加されるカップ状体内に塗油剤
を供給し、この塗油剤を遠心力及び静電気力により微粒
化させて放射する静電塗油装置に関する。
駆動され且つ高電圧が印加されるカップ状体内に塗油剤
を供給し、この塗油剤を遠心力及び静電気力により微粒
化させて放射する静電塗油装置に関する。
この種の静電塗油装置は、主として鋼板、アルミニウム
板あるいは銅板等の帯状板体の表面に対して薄部膜を形
成するために使用され、例えば前記帯状板体の成形最終
工程において、防錆１機械加工性の向上あるいは輸送中
の傷発生防止等の目的でその表面に油質の微粒子を施し
て塗油処理を行うように成されている。
板あるいは銅板等の帯状板体の表面に対して薄部膜を形
成するために使用され、例えば前記帯状板体の成形最終
工程において、防錆１機械加工性の向上あるいは輸送中
の傷発生防止等の目的でその表面に油質の微粒子を施し
て塗油処理を行うように成されている。
ところで、このような塗油処理を行う場合には、塗油処
理後に製品の二次加工として例えば被塗油膜の脱脂処理
を行う際の負担軽減を考慮して、極めて少ない塗油量で
均一な薄油膜を形成することが望まれる。殊に、帯状鋼
板の成形最終工程において防錆等の目的でその表面に塗
油処理を行う場合には、静電塗油装置の前記カップ状体
への塗油剤供給量をｌｃｃ／ｍｉｎ程度にして極めて薄
い油膜を形成することが要請されている。 、然し、従
来の静電塗油装置にあっては、塗油剤供給量が比較的多
い場合には塗油剤供給バイブから富に一定量の塗油剤が
カップ状体内に連続して供給されて被塗油物の表面に均
一な塗油を行い得るが、その供給量が約１５ｃｃ／ｍｉ
ｎ以下になると塗油剤供給パイプの先端に塗油剤の液滴
が一旦形成され、これが一定量に達して一滴毎に滴下す
るという現象を繰り返し、断続的な滴下現象を生じて塗
油剤をカップ状体に連続的に供給することができず、そ
のためカップ状体から塗油剤粒子が断続的に放射され、
塗油状態に所謂息つき現象を生じて塗油ムラを生ずると
いう重大な欠点を有して−いた。
理後に製品の二次加工として例えば被塗油膜の脱脂処理
を行う際の負担軽減を考慮して、極めて少ない塗油量で
均一な薄油膜を形成することが望まれる。殊に、帯状鋼
板の成形最終工程において防錆等の目的でその表面に塗
油処理を行う場合には、静電塗油装置の前記カップ状体
への塗油剤供給量をｌｃｃ／ｍｉｎ程度にして極めて薄
い油膜を形成することが要請されている。 、然し、従
来の静電塗油装置にあっては、塗油剤供給量が比較的多
い場合には塗油剤供給バイブから富に一定量の塗油剤が
カップ状体内に連続して供給されて被塗油物の表面に均
一な塗油を行い得るが、その供給量が約１５ｃｃ／ｍｉ
ｎ以下になると塗油剤供給パイプの先端に塗油剤の液滴
が一旦形成され、これが一定量に達して一滴毎に滴下す
るという現象を繰り返し、断続的な滴下現象を生じて塗
油剤をカップ状体に連続的に供給することができず、そ
のためカップ状体から塗油剤粒子が断続的に放射され、
塗油状態に所謂息つき現象を生じて塗油ムラを生ずると
いう重大な欠点を有して−いた。
特に、前記の如く帯状鋼板の最終工程における塗油剤供
給量をＩｃｅ／ｍｊｎ程度にすると、塗油剤供給バイブ
からカップ状体内に塗油剤の一滴が滴下供給される時間
的間隔は約１０秒程度となり、而もこの場合において帯
状鋼板は約１，５００／ｗｉｎ程度の高速度で搬送され
ているから、該鋼板の表面に均一な薄油膜を形成させる
ことは全く不可能であった。
給量をＩｃｅ／ｍｊｎ程度にすると、塗油剤供給バイブ
からカップ状体内に塗油剤の一滴が滴下供給される時間
的間隔は約１０秒程度となり、而もこの場合において帯
状鋼板は約１，５００／ｗｉｎ程度の高速度で搬送され
ているから、該鋼板の表面に均一な薄油膜を形成させる
ことは全く不可能であった。
そこで本出願人は、特願昭５８−１９１４３号を以て、
前記塗油剤供給パイプの塗油剤吐出孔に霧化ノズルを配
設して該霧化ノズルの噴出口から塗油剤を粒子状態でカ
ップ状体に供給することにより、塗油剤供給量が少量の
場合であっても前記の如く息つき現象を住することのな
い静電塗油装置を提案した。
前記塗油剤供給パイプの塗油剤吐出孔に霧化ノズルを配
設して該霧化ノズルの噴出口から塗油剤を粒子状態でカ
ップ状体に供給することにより、塗油剤供給量が少量の
場合であっても前記の如く息つき現象を住することのな
い静電塗油装置を提案した。
然しながら、本発明者らがこのように改良された静電塗
油装置について更に実験研究を行ったところ、明らかな
息つき現象は解消されたものの、前記霧化ノズルの噴出
口から放出される塗油剤が。５．ｔ６カ、７７”４ｊｅ
オ。、あ６ｏ６゜オ６ｏ、１か供給されず、したがって
その内面全周にわたって同時に均一に供給することがで
きないから、塗油剤を静電霧化するカップ状体の先端部
全周にわたって該塗油剤を均一な薄部膜状で供給するこ
とができず、未だ完全な油膜品質を得ることができない
という問題があることが判明した。
油装置について更に実験研究を行ったところ、明らかな
息つき現象は解消されたものの、前記霧化ノズルの噴出
口から放出される塗油剤が。５．ｔ６カ、７７”４ｊｅ
オ。、あ６ｏ６゜オ６ｏ、１か供給されず、したがって
その内面全周にわたって同時に均一に供給することがで
きないから、塗油剤を静電霧化するカップ状体の先端部
全周にわたって該塗油剤を均一な薄部膜状で供給するこ
とができず、未だ完全な油膜品質を得ることができない
という問題があることが判明した。
そこで本発明は、塗油剤供給パイプの霧化ノズルから連
続的に放出される塗油剤を遠心力で更に微細で且つ均一
な粒子にしてからカップ状体の回転する内面の全周にわ
たって均一に供給することによって、被塗油物の表面に
従来よりも著しく均一性の良い高品質の薄油膜を形成す
ることができる静電塗油装置を提供することを目的とす
る。
続的に放出される塗油剤を遠心力で更に微細で且つ均一
な粒子にしてからカップ状体の回転する内面の全周にわ
たって均一に供給することによって、被塗油物の表面に
従来よりも著しく均一性の良い高品質の薄油膜を形成す
ることができる静電塗油装置を提供することを目的とす
る。
この目的を達成するために、本発明は、回転駆動源の回
転軸の先端に固着されて高速回転駆動され且つ高電圧が
印加されるカップ状体に霧化ノズルを有する塗油剤供給
バイブがら塗油剤を粒子状態で供給して静電霧化するよ
うに成された静電塗油装置において、前記カップ状体が
外筒と、その軸方向の中央部を閉塞する隔壁とから成り
、前記霧化ノズルから放出された塗油剤を遠心力により
微粒化して前記外筒の内周面に供給する略円筒形の突片
が前記隔壁の裏面側に一体的に突出形成されていること
を特徴とする。
転軸の先端に固着されて高速回転駆動され且つ高電圧が
印加されるカップ状体に霧化ノズルを有する塗油剤供給
バイブがら塗油剤を粒子状態で供給して静電霧化するよ
うに成された静電塗油装置において、前記カップ状体が
外筒と、その軸方向の中央部を閉塞する隔壁とから成り
、前記霧化ノズルから放出された塗油剤を遠心力により
微粒化して前記外筒の内周面に供給する略円筒形の突片
が前記隔壁の裏面側に一体的に突出形成されていること
を特徴とする。
（実施例 Ｉ）
以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、本発明による静電塗油装置の一例を示す縦断
面図である。
面図である。
図中、１は回転駆動源としてのエアモータ２を内蔵した
本体であって、エアモータ２の回転軸３が前方に突出延
長せられてその先端にカップ状体４が固着されている。
本体であって、エアモータ２の回転軸３が前方に突出延
長せられてその先端にカップ状体４が固着されている。
カップ状体４は、所謂カップ状の外筒５と、その軸方向
の中央部を閉塞する隔壁６と、該隔壁６の中心部に一体
成形され隔壁６側に行くに従って漸次その形が大きくな
る截頭円錐形の内筒７とから構成され、隔壁６と外筒５
との間には所要間隔を以て小孔又はスリット８が形成さ
れると共に、図示は省略するが高電圧発生器からＤＣ−
８０〜１２０ＫＶ程度の高電圧が印加されている。
の中央部を閉塞する隔壁６と、該隔壁６の中心部に一体
成形され隔壁６側に行くに従って漸次その形が大きくな
る截頭円錐形の内筒７とから構成され、隔壁６と外筒５
との間には所要間隔を以て小孔又はスリット８が形成さ
れると共に、図示は省略するが高電圧発生器からＤＣ−
８０〜１２０ＫＶ程度の高電圧が印加されている。
９は本体１の前端からカップ状体４内に向けて突出延長
されその先端に霧化ノズル１０が配設された塗油剤供給
パイプであって、霧化ノズル１０の下端に配設された噴
出口１１から塗油剤を粒子状態にして放射するように成
されている。
されその先端に霧化ノズル１０が配設された塗油剤供給
パイプであって、霧化ノズル１０の下端に配設された噴
出口１１から塗油剤を粒子状態にして放射するように成
されている。
１２は前記隔壁６の裏面側に霧化ノズル１０を囲繞する
ように一体的に突出形成された略円筒形の突片であって
、回転軸３を中心として該回転軸３方向に傾斜せられた
截頭円錐状に形成せられ、隔壁６側周面に沿って所定間
隔で小孔又はスリット１３が形成されている。
ように一体的に突出形成された略円筒形の突片であって
、回転軸３を中心として該回転軸３方向に傾斜せられた
截頭円錐状に形成せられ、隔壁６側周面に沿って所定間
隔で小孔又はスリット１３が形成されている。
以上が本発明による静電塗油装置の一例構成であり、次
にその作用について説明する。
にその作用について説明する。
まず、エアモータ２を駆動させてその回転軸３の先端に
固着されたカップ状体４を約５０．００Ｏｒｐｍ程度に
高速回転駆動させ且つこれにＤＣ−８０〜’
１２０ＫＶ程度の高電圧を印加する。
固着されたカップ状体４を約５０．００Ｏｒｐｍ程度に
高速回転駆動させ且つこれにＤＣ−８０〜’
１２０ＫＶ程度の高電圧を印加する。
この状態で、塗油剤供給源（図示せず）から防錆油等の
塗油剤を塗油剤供給パイプ９に送給し、該供給パイプ９
の先端に取り付けられた霧化ノズル１０の噴出口１１か
ら粒子状態で放出する。
塗油剤を塗油剤供給パイプ９に送給し、該供給パイプ９
の先端に取り付けられた霧化ノズル１０の噴出口１１か
ら粒子状態で放出する。
放出された塗油剤粒子は、回転軸３に固着されて高速回
転せられるカップ状体４の隔壁６の裏面側に形成された
突片１２内に供給され、これが遠心力によって突片１２
側に移行せられ、更に該突片１２の周面に形成されたス
リット１３を通して極めて微細で且つ均一な粒子となっ
て放射され、外筒５の内周面に対してその全周にわたっ
て均一に且つ連続的に供給される。そして、このように
供給された塗油剤が遠心力によりスリット８を通じて外
筒５の先端部全周にわたって均一な薄膜状となって供給
され、ここで静電霧化されて被塗油物に対して放射され
、被塗油物の表面に静電塗油される。
転せられるカップ状体４の隔壁６の裏面側に形成された
突片１２内に供給され、これが遠心力によって突片１２
側に移行せられ、更に該突片１２の周面に形成されたス
リット１３を通して極めて微細で且つ均一な粒子となっ
て放射され、外筒５の内周面に対してその全周にわたっ
て均一に且つ連続的に供給される。そして、このように
供給された塗油剤が遠心力によりスリット８を通じて外
筒５の先端部全周にわたって均一な薄膜状となって供給
され、ここで静電霧化されて被塗油物に対して放射され
、被塗油物の表面に静電塗油される。
以上のように、上記実施例によれば、塗油剤供給パイプ
９の霧化ノズル１０から液圧又は空気圧により粗い粒子
とな９て連続的に放出された塗油 （
刑が、更に５０，０ＯＯｒｐｊｒｌで高速回転するカッ
プ状体４の突片１２により著しく微細で且つ均一な粒子
にされてカップ状体４の外筒５の回転する内面全周にわ
たって均一に連続供給されるから、息つき現象を生して
塗油ムラを生ずることがないばかりか、被塗油物の表面
に従来にない極めて均一性の高い高品質の薄部膜を形成
することができる。
９の霧化ノズル１０から液圧又は空気圧により粗い粒子
とな９て連続的に放出された塗油 （
刑が、更に５０，０ＯＯｒｐｊｒｌで高速回転するカッ
プ状体４の突片１２により著しく微細で且つ均一な粒子
にされてカップ状体４の外筒５の回転する内面全周にわ
たって均一に連続供給されるから、息つき現象を生して
塗油ムラを生ずることがないばかりか、被塗油物の表面
に従来にない極めて均一性の高い高品質の薄部膜を形成
することができる。
次に、第２図は本発明による静電塗油装置の他の例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
第１図との共通部分については同一符合を付してその詳
細説明は省略するが、本例においては前記隔壁６の裏面
側に突出形成される突片１２°が前記外筒５側に傾斜せ
られた截頭円錐状に形成され、該突片１２″の先端部内
周面に沿って所定間隔で細溝１４が刻設されている。
細説明は省略するが、本例においては前記隔壁６の裏面
側に突出形成される突片１２°が前記外筒５側に傾斜せ
られた截頭円錐状に形成され、該突片１２″の先端部内
周面に沿って所定間隔で細溝１４が刻設されている。
而して、隔壁６に供給された塗油剤が遠心力により突片
１２゛ 側に移行しその内周面の全周にわたって均一な
薄部膜を形成して、細溝１４が刻設された突片１２″の
先端部周縁から非常に微細で且つ均一な粒子となって放
射され、カップ状体４の外筒５の内周面に対しその全周
にわたって極めて均一に且つ連続的に供給される。
１２゛ 側に移行しその内周面の全周にわたって均一な
薄部膜を形成して、細溝１４が刻設された突片１２″の
先端部周縁から非常に微細で且つ均一な粒子となって放
射され、カップ状体４の外筒５の内周面に対しその全周
にわたって極めて均一に且つ連続的に供給される。
したがって、本例の場合にも上記第一の実施例と同様の
効果が得られる。
効果が得られる。
以上述べたように、本発明によれば、高速回転駆動せら
れるカップ状体の隔壁の裏面側に略円筒形の突片が一体
的に突出形成せられ、塗油剤供給パイプの霧化ノズルか
ら放出された塗油剤を遠心力によって前記突片の周面又
は周縁から微細で且つ均一な粒子にしてカップ状体の外
筒の内周面全周にわたって均一に供給することとしてい
るから、塗油剤がカップ状体の先端部全周にわたって極
めて均一な薄部膜となって連続的に供給され、したがっ
て被塗油物の油膜品質を著しく向上させることができる
という優れた効果がある。
れるカップ状体の隔壁の裏面側に略円筒形の突片が一体
的に突出形成せられ、塗油剤供給パイプの霧化ノズルか
ら放出された塗油剤を遠心力によって前記突片の周面又
は周縁から微細で且つ均一な粒子にしてカップ状体の外
筒の内周面全周にわたって均一に供給することとしてい
るから、塗油剤がカップ状体の先端部全周にわたって極
めて均一な薄部膜となって連続的に供給され、したがっ
て被塗油物の油膜品質を著しく向上させることができる
という優れた効果がある。
第１図及び第２図は、夫々本発明による静電塗油装置の
一例を示す縦断面図である。 符合の説明 ２−エアモータ（回転駆動源）、３−回転軸、４−＝−
カップ状体、９−塗油剤供給バイブ、１０−霧化ノズル
、１１−噴出口、１２−突片、１３−スリット、１４−
細溝。 特許出願人 トリニティ工業株式会社 第１図
一例を示す縦断面図である。 符合の説明 ２−エアモータ（回転駆動源）、３−回転軸、４−＝−
カップ状体、９−塗油剤供給バイブ、１０−霧化ノズル
、１１−噴出口、１２−突片、１３−スリット、１４−
細溝。 特許出願人 トリニティ工業株式会社 第１図
Claims (3)
- （１）回転駆動源の回転軸の先端に固着されて高速回転
駆動され且つ高電圧が印加されるカップ状体に霧化ノズ
ルを有する塗油剤供給パイプから塗油剤を粒子状態で供
給して静電霧化するように成された静電塗油装置におい
て、前記カップ状体が外筒と、その軸方向の中央部を閉
塞する隔壁とから成り、前記霧化ノズルから放出された
塗油剤を遠心力により微粒化して前記外筒の内周面に供
給する略円筒形の突片が前記隔壁の裏面側に一体的に突
出形成されていることを特徴とする静電塗油装置。 - （２）前記突片が前記回転軸方向に所要角度傾斜した截
頭円錐状に形成され、該突片の前記隔壁側周面に沿って
所定間隔で小孔又はスリットが穿設されている前記特許
請求の範囲第１項記載の静電塗油装置。 - （３）前記突片が前記外筒方向に所要角度傾斜した截頭
円錐状に形成されている前記特許請求の範囲第１項記載
の静電塗油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206684A JPS614559A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 静電塗油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206684A JPS614559A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 静電塗油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614559A true JPS614559A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0116547B2 JPH0116547B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=14826785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12206684A Granted JPS614559A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 静電塗油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022157797A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | マツダ株式会社 | 回転ベルカップ塗装機 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12206684A patent/JPS614559A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022157797A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | マツダ株式会社 | 回転ベルカップ塗装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116547B2 (ja) | 1989-03-24 |
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