JPS614557A - 静電塗油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エアモータ等の回転駆動源によって高速回転
駆動され且つ高電圧が印加されるカップ状体内に塗油剤
を供給し、この塗油剤を遠心力及び静電気力により微粒
化させて放射する静電塗油装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の静電塗油装置は、主として鋼板、アルミニウム
板あるいは銅板等の帯状板体の表面に対して薄油膜を形
成するために使用され、例えば前記帯状板体の成形最終
工程において、防錆１機械加工性の向上あるいは輸送中
の傷発生防止等の目的でその表面に油質の微粒子を施し
て塗油処理を行うように成されている。

ところで、このような塗油処理を行う場合には、塗油処
理後に製品の二次加工として例えば被塗油物の脱脂処理
を行う際の負担軽減を考慮して、極めて少ない塗油量で
均一な薄部膜を形成することが望まれる。殊に、帯状鋼
板の成形最終工程にｉいて防錆等の目的でその表面に塗
油処理を行う場合には、静電塗油装置の前記カップ状体
への塗油剤供給量をｌｃｃ／ｍｉｎ程度にして極めて薄
い油膜を形成することが要請されている。

然し、従来の静電塗油装置にあっては、塗油剤供給量が
比較的多い場合には塗油剤供給パイプから常に一定量の
塗油剤がカップ状体内に連続して供給されて被塗油物の
表面に均一な塗油を行い得るが、その供給量が約１５ｃ
ｃ／ｍｉｎ以下になると塗油剤供給パイプの先端に塗油
剤の液滴が一旦形成され、これが一定量に達して一滴毎
に滴下するという現象を繰り返し、断続的な滴下現象を
生じシ　　　　　　　　　　で塗油剤を力・ノブ状体に
連続的に供給することができず、そのためカップ状体か
ら塗油剤粒子が断続的に放射され、塗油状態に所謂息つ
き現象を生して塗油ムラを生ずるという重大な欠点を有
していた。

特に、前記の如く帯状鋼板の最終工程における塗油剤供
給量をｌｃｃ／ｍｉｎ程度にすると、塗油剤供給パイプ
からカップ状体内に塗油剤の一滴が滴下供給される時間
的間隔は約１０秒程度となり、而もこの場合において帯
状鋼板は約１，５００／ｍｉｎ程度の高速度で搬送され
ているから、該鋼板の表面に均一な薄部膜を形成させる
ことは全く不可能であった。

そこで本出願人は、特願昭５８−１９１４３号を以て、
前記塗油剤供給パイプの塗油剤吐出孔に霧化ノズルを配
設して該霧化ノズルの噴出口から塗油剤を微粒化状態で
カップ状体に供給することにより、塗油剤供給量が少量
の場合であっても前記の如く息つき現象を生ずることな
い静電塗油装置を提案した。

然しながら、本発明者らがこのように改良され　　　　
　　　）た静電塗油装置について更に実験研究を行った
ところ、明らかな息つき現象等は解消されたものの、前
記霧化ノズルの噴出口から放出される塗油剤が回転する
カップ状体の内周面に対して局部的に供給され、その内
面全周にわたって同時に均一に供給することができない
から、塗油剤を静電霧化するカップ状体の先端部全周に
わたって該塗油剤を均一な薄部膜状で供給することがで
きず、未だ完全な／［Ｉ］膜品質を得ることができない
という問題があることが判明した。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、塗油剤供給パイプの霧化ノズルから連
続的に放出される塗油剤を遠心力で更に微細で且つ均一
な粒子にしてカップ状体の回転する内面の全周にわたっ
て均一に供給することによって、被塗油物の表面に従来
よりも著しく均一性の良い高品質の薄部膜を形成し得る
静電塗油装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために、本発明は、回転駆動源の回
転軸の先端に固着されて高速回転駆動され且つ高電圧が
印加されるカップ状体に塗油剤供給パイプから塗油剤を
供給して静電霧化するように成された静電塗油装置にお
いて、前記塗油剤供給パイプの先端に霧化ノズルが配設
され、該霧化ノズルと前記カップ状体の内面との間に前
記回転軸に固着された回転部材が介在せられ、該回転部
材が前記霧化ノズルから放出された塗油剤を遠心力によ
り微粒化して前記カップ状体の内面に供給するように構
成されていることを特徴とする。

〔実施例　■〕

以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基づいて説
明する。

第１図は、本発明による静電塗油装置の一例を示す縦断
面図である。

図中、■は回転駆動源としてのエアモータ２を内蔵した
本体であって、エアモータ２の回転軸３が前方に突出延
長せられてその先端にカップ状体４が固着されている。

カップ状体４は、所謂カップ状の外筒５と、その軸方向
の中央部を閉塞する隔壁６と、該隔壁６の中心部に一体
成形され隔壁６側に行くに従って漸次その形が大きくな
る截頭円錐形の内筒７とから構成され、隔壁６と外筒５
との間には所要間隔を以て小孔又はスリット８が形成さ
れると共に、図示は省略するが高電圧発生器からＤＣ−
８０〜１２！ＯＫＶ程度の高電圧が印加されている。

９は本体ｌの前端からカップ状体４内に向けて突出延長
されその先端に霧化ノズル１０が配設された塗油剤供給
バイブであって、霧化ノズル１０の下端に配設された噴
出口１）から塗油剤を粒子状態にして放出するように成
されている。

１２は回転軸３に固着されて塗油剤供給パイプ９の霧化
ノズル１０とカップ状体４の隔壁６及び内′ｗｉ７との
間に介在せられた回転部材であって、回転軸３と直交す
る水平方向に延長形成された円形板体１３と、該円形板
体１３の周縁からカップ状体４の後端側に突出し且つ回
転軸３方向に所要−角度傾斜した截頭円錐形の折返片１
４とから成り、円形板体１３の周縁には所要間隔で複数
の小孔又はスリット１５が形成されている。

なお、回転部材１２の外径は、カップ状体４の後端面に
形成された開口部１６の内径よりも小さく選定されてい
る。

以上が本発明による静電塗油装置の一例構成であり、次
にその作用について説明する。

まず、エアモータ２を駆動させてその回転軸３の先端に
固着されたカップ状体４を約２０．ＯＯＯｒｐｍ〜５０
，００Ｏｒｐｍ程度に高速回転駆動させ且つＤＣ−８０
〜１２０ＫＶ程度の高電圧を印加する。

この状態で、塗油剤供給源（図示せず）から防錆油等の
塗油剤を塗油剤供給パイプ９に送給し、該供給バイブ９
の先端に取り付けられた霧化ノズル１０の噴出口１）か
ら粒子状態で放出する。

放出された塗油剤粒子は、回転軸３に固着されてカップ
状体４と同一の回転数で高速回転せられる回転板１２の
円形板体１３上に供給され、これが遠心力により円形板
体１３の周縁に形成されたスリット１５を通じて非常に
微細で且つ均一な粒子となって放射され、カップ状体４
の外筒５の内　　　　　　　　）１周面に対しその全周
にわたって極めて均一で且つ連続的に供給される。そし
て更に、このようにカップ状体４の回転する内面の全周
にわたり同時に均一に供給された塗油剤が遠心力により
スリット８を通じて外筒５の先端部全周にわたって均一
な薄膜状となって供給され、ここで静電霧化されて被塗
油物に対して放射され、被塗油物の表面に静電塗油され
る。

以上のように、上記実施例によれば、塗油剤供給パイプ
９の霧化ノズル１０から液圧又は空気圧により粗い粒子
となって連続的に放出される塗油剤が、カップ状体４と
同じ速度で高速回転する回転板１２により著しく微細な
粒子にされてカップ状体４の回転する内面全周にわたっ
て均一に連続供給されるから、息つき現象を生じて塗油
ムラを生ずることがないばかりか、塗油剤を静電霧化す
るカップ状体４の先端部全周にわたって該塗油剤を極め
て均一な薄部膜状で供給することができるから、被塗油
物の表面に従来にない極めて均一性の良い高品質の薄部
膜を形成することができる。

また、実施例の如く、回転部材１２の外径をカップ状体
４の後輪面に形成された開口部１６の内径よりも小さく
選定すると、カップ状体４の交換作業を行う場合に回転
部材１２を回転軸３に固着したままで着脱することがで
きるし、また一方、回転部材１２も塗油剤供給源やカッ
プ状体４の径に応じて適時容易に交換して最適なものを
選定し得るという利点がある。

〔実施例　■〕

次に、第２図は本発明による静電塗油装置の他の例を示
す縦断面図である。

第１図との共通部分については同一符合を付してその詳
細説明は省略するが、本例においては前記回転部材Ｉ２
が円形板体１３゛と、該円形板体１３“の周縁からカッ
プ状体４の後端側に一体的に突出せられ且つ該カップ状
体４の外筒５方向に所要角度（ＩＪ！斜した截頭円錐形
の折返片１４゛　とから構成され、該折返片１４゛の先
端部内周面に沿って所定間隔で細４１７が刻設されてい
る。なお、本例の場合にも回転部材１２の外径がカンプ
状体４の開口部１６の内径よりも小さく選定され、回転
部材１２及びカップ状体４のみの交換が可能とされてい
る。

而して、回転板１２の円形板体１３“上に供給された塗
油剤が遠心力により咳板体１３′の周縁から折返片１４
゛の内周面に移行しその全周にわたって均一な薄膜を形
成し、細溝１７が刻設された折返片１４°の先端部周縁
から非常に微細で且つ均一な粒子となって放射され、カ
ップ状体４の外筒５の内周面に対しその全周にわたって
極めて均一に且つ連続的に供給される。

したがって、本例の場合にも上記第一の実施例と同様の
効果が得られる。

〔発明の作用及び効果〕

以上述べたように、本発明によれば、塗油剤供給パイプ
の霧化ノズルとカップ状体の内面との間にカップ状体を
回転駆動させる回転軸に固着されて高速回転せられる回
転部材が介在せられ、該回転部材が前記霧化ノズルから
空気圧又は液圧によ−り粒子状態で放出された塗油剤を
遠心力により更に均一で且つ微細な粒子にしてからカッ
プ状体の回転する内面の全周にわたって均一に連続供給
するように構成されているから、塗油剤がカップ状体の
先端部全周にわたって極めて均一な薄部膜となって連続
的に供給され、したがって被塗油物の油膜品質を従来よ
りも著しく向上させることができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々本発明による静電塗油装置の
一例を示す縦断面図である。 符合の説明 ２−エアモーフ（回転駆動源）、３−回転軸、４−カッ
プ状体、９−塗油剤供給バイブ、１０−霧化ノズル、１
）−噴出口、１２・一回転部材、１３．１３°−円形板
体、１４．１４’−折返片、１５−スリット、１７−細
溝。 特許出願人　トリニティ工業株式会社 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動源の回転軸の先端に固着されて高速回転
   駆動され且つ高電圧が印加されるカップ状体に塗油剤供
   給パイプから塗油剤を供給して静電霧化するように成さ
   れた静電塗油装置において、前記塗油剤供給パイプの先
   端に霧化ノズルが配設され、該霧化ノズルと前記カップ
   状体の内面との間に前記回転軸に固着された回転部材が
   介在せられ、該回転部材が前記霧化ノズルから放出され
   た塗油剤を遠心力により微粒化して前記カップ状体の内
   面に供給するように構成されていることを特徴とする静
   電塗油装置。
2. （２）前記回転部材が、円形板体と、該板体の周縁から
   前記カップ状体の後端側に突出し且つ前記回転軸方向に
   所要角度傾斜した截頭円錐形の折返片とから構成され、
   前記円形板体の周縁又は前記折返片の周面に沿って所要
   間隔でスリット又は穿孔が形成されている前記特許請求
   の範囲第１項記載の静電塗油装置。
3. （３）前記回転部材が、円形板体と、該板体の周縁から
   前記カップ状体の後端側に突出し且つ該カップ状体の外
   筒方向に所要角度傾斜した截頭円錐形の折返片とから構
   成されている前記特許請求の範囲第１項記載の静電塗油
   装置。