JPS6146352A - クラツド鋳塊の製造方法 - Google Patents
クラツド鋳塊の製造方法Info
- Publication number
- JPS6146352A JPS6146352A JP16859784A JP16859784A JPS6146352A JP S6146352 A JPS6146352 A JP S6146352A JP 16859784 A JP16859784 A JP 16859784A JP 16859784 A JP16859784 A JP 16859784A JP S6146352 A JPS6146352 A JP S6146352A
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- JP
- Japan
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- clad
- mold
- ingot
- metal
- slab
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、所謂、「鋳ぐるみ法」といわれるクラッド
鋳塊の製造方法の改良に関する〇（従来技術〕 従来、クラツド鋼板等を製造する方法としてはロール圧
延法と鋳ぐるみ法が最も一般的である。
鋳塊の製造方法の改良に関する〇（従来技術〕 従来、クラツド鋼板等を製造する方法としてはロール圧
延法と鋳ぐるみ法が最も一般的である。
ロール圧延法は、クラッドしようとする異種の金腐鐙片
をそれぞれ重ね合せ、周囲を完全密着溶接し、これを加
熱圧延し、異種の金属を圧着させるという方法である。
をそれぞれ重ね合せ、周囲を完全密着溶接し、これを加
熱圧延し、異種の金属を圧着させるという方法である。
この方法は、両鍔片の密着溶接時に鋳片間の空気の残存
が避は難く、この残存空気が鋳片の加熱圧延時に金属の
酸化や空気自体の体積膨張により鋳片の密着不良を起こ
す欠点がある。
が避は難く、この残存空気が鋳片の加熱圧延時に金属の
酸化や空気自体の体積膨張により鋳片の密着不良を起こ
す欠点がある。
一方、従来の鍔ぐるみ法は、第４図に示す如く、板用鋳
型（１）内にクラッドしようとする異種金属の一方の鋳
片（２３をあらかじめ鋳型中央部にセットし、その表面
に酸化防止のための酸化防止剤（３）を塗布しておく、
この状態で他方の異種金属の溶湯（４）を注入し鋳片（
２］を鋳くるんだ鋳塊１！：得る方法である。
型（１）内にクラッドしようとする異種金属の一方の鋳
片（２３をあらかじめ鋳型中央部にセットし、その表面
に酸化防止のための酸化防止剤（３）を塗布しておく、
この状態で他方の異種金属の溶湯（４）を注入し鋳片（
２］を鋳くるんだ鋳塊１！：得る方法である。
との方法は鋳型の横断面すなわち厚み（Ａ）に制限があ
るために鋳型内にセットできる鋳片（２）の厚みωンに
自から制限が生じ、従って大単重鋳塊において任意のク
ツラド比が得られない場合があシ、また一般の板用鋳型
は鋳込高で方向に特有のテーパーを有する窺め鋳型の頭
部厚嘔（Ａ）と底部厚て（Ａ）が違い、従って圧延品で
均一なりラッド比のものが得難い欠点がおる。
るために鋳型内にセットできる鋳片（２）の厚みωンに
自から制限が生じ、従って大単重鋳塊において任意のク
ツラド比が得られない場合があシ、また一般の板用鋳型
は鋳込高で方向に特有のテーパーを有する窺め鋳型の頭
部厚嘔（Ａ）と底部厚て（Ａ）が違い、従って圧延品で
均一なりラッド比のものが得難い欠点がおる。
（発明の目的）
本発明の目的は、内質が安定したクラッド鋳塊が得られ
ると共に任意のクラツド比を得ることが可能なりラッド
鋳塊の製造方法を提供するにある。
ると共に任意のクラツド比を得ることが可能なりラッド
鋳塊の製造方法を提供するにある。
（発明の構成）
本発明の特徴は、先ず大横断面を有する鋳型を使用し、
クラッドしようとする異種金属のうち鋳ぐるまれる方の
金属鋳片を鋳型底部に水平に置き、その上に鋳ぐるむ方
の異種金属の溶湯を注入しながら接合面から上方へ一方
向凝固でせ内質が安定した鋳塊を得ること。
クラッドしようとする異種金属のうち鋳ぐるまれる方の
金属鋳片を鋳型底部に水平に置き、その上に鋳ぐるむ方
の異種金属の溶湯を注入しながら接合面から上方へ一方
向凝固でせ内質が安定した鋳塊を得ること。
その際、鋳型底面にあらかじめセットする鋳片の厚みと
、その上に注入する前記異種金属の注入高さを調整する
ことにより任意のクラツド比のクラッド鋳塊が得られる
ことである。
、その上に注入する前記異種金属の注入高さを調整する
ことにより任意のクラツド比のクラッド鋳塊が得られる
ことである。
すなわち本発明は、クラッドしようとする異種の金属の
うち一方の金属の所望の厚さの鋳片を鋳型の底面にあら
かじめ載置し、その上に他方の異種金属の溶湯を所望の
高きまで注入しながら接合面から上方へ一方向凝固させ
任意のクラツド比のクラッド鋳塊を得る製造方法を要旨
とする。
うち一方の金属の所望の厚さの鋳片を鋳型の底面にあら
かじめ載置し、その上に他方の異種金属の溶湯を所望の
高きまで注入しながら接合面から上方へ一方向凝固させ
任意のクラツド比のクラッド鋳塊を得る製造方法を要旨
とする。
斯くすることによって内質が安定しｆｃ舞塊が得られる
と共に、任意のクラツド比の大単重りフツド鋳塊が得ら
れ、しかもその鋳塊は従来の板用鋳型の鋳塊と異なって
高てが一定であるから圧延後の板に於ても均一なりラッ
ド比のものが得られる特徴がある。
と共に、任意のクラツド比の大単重りフツド鋳塊が得ら
れ、しかもその鋳塊は従来の板用鋳型の鋳塊と異なって
高てが一定であるから圧延後の板に於ても均一なりラッ
ド比のものが得られる特徴がある。
以下図面を参照して発明の詳細な説明する。
第１図に示す如く大横断面でその側壁に溶湯の注入口（
５）を設は鋳型床板（７）に冷却ガヌ官（６〕を備えｆ
ｃ鋳型（１）の底面にクラッドする異種金属の一方の鋳
片（２）をあらかじめ載置し、その表面に酸化防止剤（
３）を盈布しておき、その上に他方の異種金属の溶湯（
４）を注入口（５）よフ注入し、床板の冷却ガヌ管（６
）に冷却ガスを流すことにより注入した溶湯（４）は下
方から上方に一方向凝固が促進され、偏析の少ない均質
な鋳造組織をもったクラッド鋳塊が得られる。
５）を設は鋳型床板（７）に冷却ガヌ官（６〕を備えｆ
ｃ鋳型（１）の底面にクラッドする異種金属の一方の鋳
片（２）をあらかじめ載置し、その表面に酸化防止剤（
３）を盈布しておき、その上に他方の異種金属の溶湯（
４）を注入口（５）よフ注入し、床板の冷却ガヌ管（６
）に冷却ガスを流すことにより注入した溶湯（４）は下
方から上方に一方向凝固が促進され、偏析の少ない均質
な鋳造組織をもったクラッド鋳塊が得られる。
この方法により得られる鋳片の高１（第２図（０）Ｈに
どの位置においても一定であるためクラツド比り、 ：
ｈハおよび第２図（ロ）に示す如く圧延後のクラッド
比ｈコニｈｌは等しく、クラツド板のどの位置において
も均一である。
どの位置においても一定であるためクラツド比り、 ：
ｈハおよび第２図（ロ）に示す如く圧延後のクラッド
比ｈコニｈｌは等しく、クラツド板のどの位置において
も均一である。
また鋳型（１］の底面に載置する鋳片（２）の厚’７Ａ
Ｃｈｔ）と注入金属の鋳込高さくｈコ）を調整するこ
とにより大単重鋳塊においても、任意のクラツド比のも
のを得ることが可能となる。
Ｃｈｔ）と注入金属の鋳込高さくｈコ）を調整するこ
とにより大単重鋳塊においても、任意のクラツド比のも
のを得ることが可能となる。
このため鋳型側壁に、第３図に例示の如く注入口を取付
ける縦溝（８）を設け、溝に嵌めこむ注入口（５）の上
下に挿入するディヌタンスピース（９） （９） Ｏ夫
々高での異なるもの数種を準備して、鋳型底面の鋳片（
２）の厚ざに応じて注入口（５）の位置を、これらデイ
スタンヌビース（９） （９）を取替えることにょシ自
由に父兄られるように構成するのが望ましい、次に実施
例を記載する。
ける縦溝（８）を設け、溝に嵌めこむ注入口（５）の上
下に挿入するディヌタンスピース（９） （９） Ｏ夫
々高での異なるもの数種を準備して、鋳型底面の鋳片（
２）の厚ざに応じて注入口（５）の位置を、これらデイ
スタンヌビース（９） （９）を取替えることにょシ自
由に父兄られるように構成するのが望ましい、次に実施
例を記載する。
（実施例）（ステンレス鋼と低炭素鋼のクラッド鋼塊〕
今、平面でサイズ２．０ ｍＸ １．７ ｍ 、クラツ
ド比１ｏの大型クラッド鋳塊を得る本発明法について説
明する。
今、平面でサイズ２．０ ｍＸ １．７ ｍ 、クラツ
ド比１ｏの大型クラッド鋳塊を得る本発明法について説
明する。
Ｍｌ内径サイズ２．２ ｍＸ １．９ ｍ 、及び高さ
１．５ｍを準備し、鋳型の下端から１００Ｗの高ぢの側
壁に７０φ厘の注入口を設けることにした。また、鋳型
を乗せる床板は、厚さが２００Ｍであシ、その床板の厚
さ方向中心位置に冷却するための冷却管５０φ頭を平行
に１０本埋込んで形成されている。上記のような床板、
鋳型を使用して、まず・一方の金属鋳片として、平面サ
イズ２．ｇｍＸｌ−７ｍ、厚−ｇｌｏｏ”の７ ｆ ７
Ｖス鋼（１８Ｃｒ−８Ｎｌを起重機で床板上に乗せ、
前記ステンレス鋼上に酸化防止剤をスプレー塗布し、人
込で鋳型を前記床板にセットした一方の金属鋳片が鋳型
内に入るようにセットし、次いで鋳型側壁への注入口の
セットを完了した。このような状態で注入口よシ１６２
０℃の他方の金属の溶湯（主成分０．０５％Ｃ１０，２
０％Ｓ’ｌ−）全取鍋のノズルから鋳型内の高で１００
０”に達するまで注入した。同時に、ま几前記床板に設
けた冷却管に常温の空気を０．１Ｎ→今送り、床板を冷
却した。そのままの状態で約６時間放置したのち、冷却
管への送風を止めるとともに、鋳型を取り除き、常温ま
で放冷したのち、一方の金属鋳片と他方の金属（溶湯の
方〕の接着性を調べるために、表面の一部をグラインダ
ー研磨して超音波検査したところ完全に接着しているこ
とがわかるとともに、上方の全屈側にも欠陥のないこと
がわかシ、表面の介在物も少なく、クヲツド鋳塊の歩留
（９３％〕の良いことが判明した。
１．５ｍを準備し、鋳型の下端から１００Ｗの高ぢの側
壁に７０φ厘の注入口を設けることにした。また、鋳型
を乗せる床板は、厚さが２００Ｍであシ、その床板の厚
さ方向中心位置に冷却するための冷却管５０φ頭を平行
に１０本埋込んで形成されている。上記のような床板、
鋳型を使用して、まず・一方の金属鋳片として、平面サ
イズ２．ｇｍＸｌ−７ｍ、厚−ｇｌｏｏ”の７ ｆ ７
Ｖス鋼（１８Ｃｒ−８Ｎｌを起重機で床板上に乗せ、
前記ステンレス鋼上に酸化防止剤をスプレー塗布し、人
込で鋳型を前記床板にセットした一方の金属鋳片が鋳型
内に入るようにセットし、次いで鋳型側壁への注入口の
セットを完了した。このような状態で注入口よシ１６２
０℃の他方の金属の溶湯（主成分０．０５％Ｃ１０，２
０％Ｓ’ｌ−）全取鍋のノズルから鋳型内の高で１００
０”に達するまで注入した。同時に、ま几前記床板に設
けた冷却管に常温の空気を０．１Ｎ→今送り、床板を冷
却した。そのままの状態で約６時間放置したのち、冷却
管への送風を止めるとともに、鋳型を取り除き、常温ま
で放冷したのち、一方の金属鋳片と他方の金属（溶湯の
方〕の接着性を調べるために、表面の一部をグラインダ
ー研磨して超音波検査したところ完全に接着しているこ
とがわかるとともに、上方の全屈側にも欠陥のないこと
がわかシ、表面の介在物も少なく、クヲツド鋳塊の歩留
（９３％〕の良いことが判明した。
一方、従来法では、このような大型のクラッド鋳塊を得
ることが不可能であシ、また、小型クラッド鋳塊でもそ
の歩留（８９Ｘ）も悪い状態であった。
ることが不可能であシ、また、小型クラッド鋳塊でもそ
の歩留（８９Ｘ）も悪い状態であった。
（発明の効果〕
上記−〇如く本発明は鋳型底面にクラッドしようとする
一方の異種金属の鋳片を水平におき、その上に他方の異
種金属の溶湯を注入するので、鋳型底面の鋳片厚みと溶
融金属の注入高さを調整することによフ任意のクラツド
比の、しかもどの部分も均一な高さのクラッド鋳塊が得
られるばかりでなく、あらかじめセットする鋳片表面に
塗布する酸化防止剤も従来法よυも円滑に浮上分離され
、鋳片と溶融金属の密着性が極めて良好であり、加うる
に接合面から上方へ一方向凝固させるので、偏析の少な
い均一な組織をもったクラッド鋳塊が得られる効果がる
る。
一方の異種金属の鋳片を水平におき、その上に他方の異
種金属の溶湯を注入するので、鋳型底面の鋳片厚みと溶
融金属の注入高さを調整することによフ任意のクラツド
比の、しかもどの部分も均一な高さのクラッド鋳塊が得
られるばかりでなく、あらかじめセットする鋳片表面に
塗布する酸化防止剤も従来法よυも円滑に浮上分離され
、鋳片と溶融金属の密着性が極めて良好であり、加うる
に接合面から上方へ一方向凝固させるので、偏析の少な
い均一な組織をもったクラッド鋳塊が得られる効果がる
る。
第１図は末法の笑施態様の説明図で断面を示す。
第２図（イ）は末法により得られるクラッド鋳塊を示し
、同図（ロ）はその圧延後を示す、いずれも側面図。 第８図は本性ｔ−笑施する鋳型の溶湯注入口の取付部構
造を例示する斜視図。第４図は従来のクラッド鋳塊の製
造法を説明する断面図である。 １：鋳型、２ニ一方の金属鋳片、３二酸化防止剤、４：
他方の金属の溶湯、５：注入口、６：冷却ガス管、７：
床板、８：縦溝、９，９：ディヌタンヌビース 第１図 第２ｒ！Ａ 第４図
、同図（ロ）はその圧延後を示す、いずれも側面図。 第８図は本性ｔ−笑施する鋳型の溶湯注入口の取付部構
造を例示する斜視図。第４図は従来のクラッド鋳塊の製
造法を説明する断面図である。 １：鋳型、２ニ一方の金属鋳片、３二酸化防止剤、４：
他方の金属の溶湯、５：注入口、６：冷却ガス管、７：
床板、８：縦溝、９，９：ディヌタンヌビース 第１図 第２ｒ！Ａ 第４図
Claims (1)
- （１）クラッドしようとする異種の金属のうち一方の金
属の所望の厚さの鋳片を鋳型の底面にあらかじめ載置し
、その上に他方の異種金属の溶湯を所望の高さまで注入
しながら接合面から上方へ一方向凝固させることを特徴
とするクラッド鋳塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16859784A JPS6146352A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16859784A JPS6146352A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146352A true JPS6146352A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15871002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16859784A Pending JPS6146352A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | クラツド鋳塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705689A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-27 | 江门雷恩电池科技有限公司 | 一种蓄电池生产加工用铸板成型装置 |
| CN119387573A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-07 | 中机焊业科技（福建）有限公司 | 一种锻造衬板用铸造装置 |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP16859784A patent/JPS6146352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705689A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-27 | 江门雷恩电池科技有限公司 | 一种蓄电池生产加工用铸板成型装置 |
| CN119387573A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-07 | 中机焊业科技（福建）有限公司 | 一种锻造衬板用铸造装置 |
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