JPS6146359A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
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- JPS6146359A JPS6146359A JP16863184A JP16863184A JPS6146359A JP S6146359 A JPS6146359 A JP S6146359A JP 16863184 A JP16863184 A JP 16863184A JP 16863184 A JP16863184 A JP 16863184A JP S6146359 A JPS6146359 A JP S6146359A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１！ユＪ」すしｔｉ
１一
本発明は取鍋からタンディツシュ、タンディツシュから
鋳型、或いは取鍋から鋳型間において使用される連続鋳
造用ノズルに関する。
鋳型、或いは取鍋から鋳型間において使用される連続鋳
造用ノズルに関する。
ｏａｔ
溶融金属の連続鋳造においては、溶融金属中のアルミナ
その他の非金属介在物等がノズル内壁に付着堆積しノズ
ル孔の閉塞に至るという問題が存し、特にアルミキルド
鋼の連続鋳造においてこの閉塞が生じ嵩い。これに対す
る対策として、ｉ）ノズル内壁を比較的溶損され易い材
質とする ｉｉ）ノズル内壁に接する溶融金属の温度低下を防止す
べくノズルを断熱又は強制加熱するｉｉｉ ＞ノズル内
壁にポーラス煉瓦層を設け、該ポーラス煉瓦層外側に形
成した中空空又はノ′ズル上部からｇｕａを通して不活
性ガスを吹込むｉｖ） ！！！金属脱酸による酸化物の
生成を抑制する 等の方法が取られているが、ｉ）はノズル寿命を短縮し
、ｉｉ）は設備が複雑化し、ｉｉｉ ）はガス吹込みが
場所によって不均一となりノズルの忌速な又“は異常な
溶損を生じ易く、ｉｖ）は金属組成に影響する、という
ように各々難点を有し、満足な結果が得られてい、ない
。これに対処する試みとして、ノズル本体内に外部に連
通するガス均圧空を環状に形成し、該ガス均圧空を直径
１．０ｍｍ以下の円孔に相当する面積を有する複数の連
通孔にてノズ、ル内壁に連通せしめたノズルが提案され
ている（特開昭５９−４７０５３号）、すなわち、該連
通孔から不活性ガスをノズル内に均一に吹込んで非金属
介在物のノズル内壁への付着を防止しようとするもので
蕊机しかし、該連通孔は直径１．０■以下の円孔に相当
する小さな断面積を有するものであるため、ノズル内壁
への付着を十分に防止するためには極めて多数の連通孔
を設ける゛必要があり、実際上製造が極めて困難である
という問題がある。
その他の非金属介在物等がノズル内壁に付着堆積しノズ
ル孔の閉塞に至るという問題が存し、特にアルミキルド
鋼の連続鋳造においてこの閉塞が生じ嵩い。これに対す
る対策として、ｉ）ノズル内壁を比較的溶損され易い材
質とする ｉｉ）ノズル内壁に接する溶融金属の温度低下を防止す
べくノズルを断熱又は強制加熱するｉｉｉ ＞ノズル内
壁にポーラス煉瓦層を設け、該ポーラス煉瓦層外側に形
成した中空空又はノ′ズル上部からｇｕａを通して不活
性ガスを吹込むｉｖ） ！！！金属脱酸による酸化物の
生成を抑制する 等の方法が取られているが、ｉ）はノズル寿命を短縮し
、ｉｉ）は設備が複雑化し、ｉｉｉ ）はガス吹込みが
場所によって不均一となりノズルの忌速な又“は異常な
溶損を生じ易く、ｉｖ）は金属組成に影響する、という
ように各々難点を有し、満足な結果が得られてい、ない
。これに対処する試みとして、ノズル本体内に外部に連
通するガス均圧空を環状に形成し、該ガス均圧空を直径
１．０ｍｍ以下の円孔に相当する面積を有する複数の連
通孔にてノズ、ル内壁に連通せしめたノズルが提案され
ている（特開昭５９−４７０５３号）、すなわち、該連
通孔から不活性ガスをノズル内に均一に吹込んで非金属
介在物のノズル内壁への付着を防止しようとするもので
蕊机しかし、該連通孔は直径１．０■以下の円孔に相当
する小さな断面積を有するものであるため、ノズル内壁
への付着を十分に防止するためには極めて多数の連通孔
を設ける゛必要があり、実際上製造が極めて困難である
という問題がある。
明が解決しようとする間 点
本発明は、これら従来技術の問題を解決し、非金属介在
物等のノズル内壁への付着を問題とならない程度に防止
しうる、製造容易な連続鋳造用ノズルを提供することを
目的とする。
物等のノズル内壁への付着を問題とならない程度に防止
しうる、製造容易な連続鋳造用ノズルを提供することを
目的とする。
間゛照点を解 するための
本発明の前記目的は、ノズルの側壁内部に該ノズル周方
向及び長手方向に延びるスリットを設け、該側壁に、該
スリットからノズル外へ通じたガス供給孔を設けると共
に、該スリットからノズル内へ通じたガス導出孔を分布
せしめ、該ガス導出孔は、少なくとも前記ノズル孔への
出口部が該ノズル孔における溶融金属流動方向に対し鋭
角をなすように下方へ傾斜しており、且つ各々０．８１
１２以上の断面積を有していることを特徴とする連続鋳
造用ノズルにより達成される。
向及び長手方向に延びるスリットを設け、該側壁に、該
スリットからノズル外へ通じたガス供給孔を設けると共
に、該スリットからノズル内へ通じたガス導出孔を分布
せしめ、該ガス導出孔は、少なくとも前記ノズル孔への
出口部が該ノズル孔における溶融金属流動方向に対し鋭
角をなすように下方へ傾斜しており、且つ各々０．８１
１２以上の断面積を有していることを特徴とする連続鋳
造用ノズルにより達成される。
前記ガス導出孔のノズル内壁面における開口は、各々ノ
ズル周方向の幅がｉ １１以上３０ｍ１以下、ノズル長
手方向の長さが２１■以下であるのが望ましい。
ズル周方向の幅がｉ １１以上３０ｍ１以下、ノズル長
手方向の長さが２１■以下であるのが望ましい。
友−に」１
以下、本発明の１実施例を添附図面と共に説明する。
第１図は溶鋼（Ａ）中に浸漬されて使用されている連続
鋳造用浸漬ノズルを中心軸°線に沿う１ｌＶＲ面で示し
ている。このノズルの側壁（１）内部にはノズル周方向
及び長手方向に延びるスリット（２）が設けられている
。側１！ （１”）にはさ−らにスリット（２）からノ
ズル外へ通じたガス供給孔（３）が設けられ、スリット
（２）からノズル内へ通じたガス導出孔（４）が分布せ
しめられている。ガス供給孔（３）はノズル半径方向に
放射状に形成され、ガス供給パイプ（５）からノズル外
周の中空リング（６）を経て不活性ガスが圧送されるよ
うになっている。ガス導出孔（４）は、各軸線がノズル
軸輪に対して傾斜して設けられており、該傾斜は、第２
図に示すようにガス導出、孔（４）におけるガス流動方
向ＣＧ）とノズル（おける溶融金ｉｔ動方向（Ｌ）とが
なす角（θ）が鋭角となるように決められている。また
ガス導出孔（４）は各々０．８１１１１１”以上の断面
積を有するような大きさとされている。スリット（２）
及びガス導出孔（４）は、例えばノズルの焼成時又は加
熱乾燥時の熱により消失又は収縮する紙、竹、木、樹脂
、金属等の中実又は中空物をスリット（２）等の形状に
対応した形状とし、ノズル成形時に坏土中に埋め込むこ
とにより形成することができる。ガス供給孔（３）は、
両様に熱消失又は収縮物理め込みによって形成できるが
、ノズル成形後に切削により穿設してもよい。
鋳造用浸漬ノズルを中心軸°線に沿う１ｌＶＲ面で示し
ている。このノズルの側壁（１）内部にはノズル周方向
及び長手方向に延びるスリット（２）が設けられている
。側１！ （１”）にはさ−らにスリット（２）からノ
ズル外へ通じたガス供給孔（３）が設けられ、スリット
（２）からノズル内へ通じたガス導出孔（４）が分布せ
しめられている。ガス供給孔（３）はノズル半径方向に
放射状に形成され、ガス供給パイプ（５）からノズル外
周の中空リング（６）を経て不活性ガスが圧送されるよ
うになっている。ガス導出孔（４）は、各軸線がノズル
軸輪に対して傾斜して設けられており、該傾斜は、第２
図に示すようにガス導出、孔（４）におけるガス流動方
向ＣＧ）とノズル（おける溶融金ｉｔ動方向（Ｌ）とが
なす角（θ）が鋭角となるように決められている。また
ガス導出孔（４）は各々０．８１１１１１”以上の断面
積を有するような大きさとされている。スリット（２）
及びガス導出孔（４）は、例えばノズルの焼成時又は加
熱乾燥時の熱により消失又は収縮する紙、竹、木、樹脂
、金属等の中実又は中空物をスリット（２）等の形状に
対応した形状とし、ノズル成形時に坏土中に埋め込むこ
とにより形成することができる。ガス供給孔（３）は、
両様に熱消失又は収縮物理め込みによって形成できるが
、ノズル成形後に切削により穿設してもよい。
このような構成により、溶鋼注入時にガス供給パイプ（
５）から圧送される不活性ガスはガス供給孔（３）、ス
リット（２）及びガス導出孔（４）を経てノズル内に吹
込まれる。これによりノズル内壁とＷＩＷ４との間に不
活性ガス境膜が形成され、非金属介在物等の付着が防止
される。このように不活性ガスをガス導出孔（４）を経
てノズル内に吹込むようにしたため、ノズル内壁はポー
ラス層を備える必要がなく、緻密化でき、急速な又は異
常な溶損が防止される。したがって、ノズル寿命を延ば
すことができ、ノズルの断熱や強制加熱のための設備が
不要となり、しかもｉｎ金馬の脱酸を抑制することなく
適切な金属組成を得ることができる。またガス導出孔は
断面積０．８ｍｍ’以上となるように各々形成されてい
るため、比較的小数の導出孔により充分な付着防止効果
が得られ、製造が容易となっている。しかもガス導出孔
は、少なくともノズル孔への出口部が該ノズル孔におけ
る溶ｒＡ流動方向に対し鋭角をなすように下方へ傾斜し
て＆Ｎるので、前述の如く比較的大きな断面、積を有す
るにもかかわらず、溶鋼の流入が防止され不活性ガス境
膜の形成を確実ならしめている。
５）から圧送される不活性ガスはガス供給孔（３）、ス
リット（２）及びガス導出孔（４）を経てノズル内に吹
込まれる。これによりノズル内壁とＷＩＷ４との間に不
活性ガス境膜が形成され、非金属介在物等の付着が防止
される。このように不活性ガスをガス導出孔（４）を経
てノズル内に吹込むようにしたため、ノズル内壁はポー
ラス層を備える必要がなく、緻密化でき、急速な又は異
常な溶損が防止される。したがって、ノズル寿命を延ば
すことができ、ノズルの断熱や強制加熱のための設備が
不要となり、しかもｉｎ金馬の脱酸を抑制することなく
適切な金属組成を得ることができる。またガス導出孔は
断面積０．８ｍｍ’以上となるように各々形成されてい
るため、比較的小数の導出孔により充分な付着防止効果
が得られ、製造が容易となっている。しかもガス導出孔
は、少なくともノズル孔への出口部が該ノズル孔におけ
る溶ｒＡ流動方向に対し鋭角をなすように下方へ傾斜し
て＆Ｎるので、前述の如く比較的大きな断面、積を有す
るにもかかわらず、溶鋼の流入が防止され不活性ガス境
膜の形成を確実ならしめている。
この溶鋼の流入防止効果を得るのに必要な傾斜角（θ）
は、ノズルの内径、溶鋼の注入速度等により異なるが、
６０°ＪＸ下とするのが望ましく、通常は６０°〜３０
°とされる。３０”ｊＸ下とすると先端部の欠落を生じ
易くなり望ましくない。不活性ガスｆＲＭ形成をより有
効になすため、ガス導出孔の開口は、各々ノズル周方向
の幅（Ｗ） （第３図参照）が１■以上３Ｑ＋ｅｍ以下
、ノズル長手方向の長さくＬ）が２ｍｍ以下であるのが
望ましい。
は、ノズルの内径、溶鋼の注入速度等により異なるが、
６０°ＪＸ下とするのが望ましく、通常は６０°〜３０
°とされる。３０”ｊＸ下とすると先端部の欠落を生じ
易くなり望ましくない。不活性ガスｆＲＭ形成をより有
効になすため、ガス導出孔の開口は、各々ノズル周方向
の幅（Ｗ） （第３図参照）が１■以上３Ｑ＋ｅｍ以下
、ノズル長手方向の長さくＬ）が２ｍｍ以下であるのが
望ましい。
この範囲内において各開口をノズル周方向に長い扁平形
状とすることにより、吹込まれるガスは溶鋼の流動に伴
って有効にノズル内壁面に拡散すると考えられる。また
ガス導出孔の開口（４０）の形状は、注鋼時の熱Ｗ１撃
による鋭角部からき裂を生じてスポーリングを発生せし
めないよう、第３図（ａ ）〜（Ｃ）に示すように端部
を鈍角としあるいは円又は楕円の一部により形成するの
が望ましい。導出孔の分布は、第１図に示したように開
口がノズル周方向に多数並びこれがノズル長手方向に１
又は複数段設けられたものとすることかでき、その位置
や数は注入する溶ｎ金属及び脱酸剤の種類や員筈に伴う
非金属介在物等の付着状況に応じて適宜決定することが
できる。
状とすることにより、吹込まれるガスは溶鋼の流動に伴
って有効にノズル内壁面に拡散すると考えられる。また
ガス導出孔の開口（４０）の形状は、注鋼時の熱Ｗ１撃
による鋭角部からき裂を生じてスポーリングを発生せし
めないよう、第３図（ａ ）〜（Ｃ）に示すように端部
を鈍角としあるいは円又は楕円の一部により形成するの
が望ましい。導出孔の分布は、第１図に示したように開
口がノズル周方向に多数並びこれがノズル長手方向に１
又は複数段設けられたものとすることかでき、その位置
や数は注入する溶ｎ金属及び脱酸剤の種類や員筈に伴う
非金属介在物等の付着状況に応じて適宜決定することが
できる。
次に本霜岨の実験例を掲げる。
ノズル原料として主にアルミナ及びジルコニアの各々と
黒鉛とをレジンバインダで混ＩＩ後乾燥したアルミナ−
黒鉛質及びジルコニア−黒鉛質を配合したものを用い、
浸漬ノズル成形用モールド内に充填した。このとき、モ
ールド内には第１図に “示したスリット及び導
出孔に対応する形状を有した厚ざ０．５ｍｍの厚紙を埋
め込んだ。モールドへの充填後、１０００ ｋａｆ ／
ａｔａｌｌで加圧成型し、これを還元焼成し、次いでガ
ス供給孔を穿設し焼成時に厚紙が消失してできたスリッ
ト、ガス導出孔を連通せしめ、中空リング及びガス供給
パイプを取付けて第１図の如き状態とした。得られたノ
ズルの各所寸法は次のとおりであった。
黒鉛とをレジンバインダで混ＩＩ後乾燥したアルミナ−
黒鉛質及びジルコニア−黒鉛質を配合したものを用い、
浸漬ノズル成形用モールド内に充填した。このとき、モ
ールド内には第１図に “示したスリット及び導
出孔に対応する形状を有した厚ざ０．５ｍｍの厚紙を埋
め込んだ。モールドへの充填後、１０００ ｋａｆ ／
ａｔａｌｌで加圧成型し、これを還元焼成し、次いでガ
ス供給孔を穿設し焼成時に厚紙が消失してできたスリッ
ト、ガス導出孔を連通せしめ、中空リング及びガス供給
パイプを取付けて第１図の如き状態とした。得られたノ
ズルの各所寸法は次のとおりであった。
ノズル内径：約７Ｑｉｍ
導出孔のノズル内壁面における開口：
面積的４ｍ１２、Ｉ約８ ａｍ、長さ約０．５ｍａｒ導
出孔の傾斜角（θ）：４５゜ 導出孔の分布二ノズル周方向に２４ケ所Ｘノズル長手方
向に５段 このノズルを実炉に装着し、ガス供給バイブから約５９
／ａｋｉｎ・１気圧の割合で不活性ガスを供給しつつ
アルミキルドｍの連続鋳造を行なった。これと比較する
ため、従来例として前記実施例と同じ材質及び径、長さ
を有したノズルについてアルミキルド鱗の連Ｍ鋳造を行
なった。その結果、従来例のものでは、容量１８０ｔの
取鎖で３チヤ一ジ終了時点でノズル孔、特に吐出口部に
非金属介在物等の付着が著しく、閉塞に近い状態となっ
たのに対し、本発明実施例のものでは、同取鍋で５チヤ
ージ終了後も付着はほとんど見られず、溶損も極めてす
くなかった。
出孔の傾斜角（θ）：４５゜ 導出孔の分布二ノズル周方向に２４ケ所Ｘノズル長手方
向に５段 このノズルを実炉に装着し、ガス供給バイブから約５９
／ａｋｉｎ・１気圧の割合で不活性ガスを供給しつつ
アルミキルドｍの連続鋳造を行なった。これと比較する
ため、従来例として前記実施例と同じ材質及び径、長さ
を有したノズルについてアルミキルド鱗の連Ｍ鋳造を行
なった。その結果、従来例のものでは、容量１８０ｔの
取鎖で３チヤ一ジ終了時点でノズル孔、特に吐出口部に
非金属介在物等の付着が著しく、閉塞に近い状態となっ
たのに対し、本発明実施例のものでは、同取鍋で５チヤ
ージ終了後も付着はほとんど見られず、溶損も極めてす
くなかった。
及Ｊ■と肱月−
以上の如く、本発明によれば、非金属介在物等のノズル
内壁への付着を問題とならない程度に防止しうる、製造
容易な連続鋳造用ノズルを提供することができる。
内壁への付着を問題とならない程度に防止しうる、製造
容易な連続鋳造用ノズルを提供することができる。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は１実施例浸
漬ノズルの使用状態を示す縦断正面図、第２図は第１図
のノズルの要部を示す拡、大国、第３図は導出孔開口の
形状の例を示す図である。 （１） −・・ノズル側壁 ＜ ２ ） −・・スリット、 （３）・・・ガス供
給孔（４）・・・ガス導出孔、（Ａ）−・・溶 鋼（Ｌ
） −・・溶社金Ｂ８！動方向 （Ｇ ） −・・ガス流動方向 （以 上） 第２図 ４０（閏口） ４０ ４０第 １ 図
漬ノズルの使用状態を示す縦断正面図、第２図は第１図
のノズルの要部を示す拡、大国、第３図は導出孔開口の
形状の例を示す図である。 （１） −・・ノズル側壁 ＜ ２ ） −・・スリット、 （３）・・・ガス供
給孔（４）・・・ガス導出孔、（Ａ）−・・溶 鋼（Ｌ
） −・・溶社金Ｂ８！動方向 （Ｇ ） −・・ガス流動方向 （以 上） 第２図 ４０（閏口） ４０ ４０第 １ 図
Claims (2)
- （１）ノズルの側壁内部に該ノズル周方向及び長手方向
に延びるスリットを設け、該側壁に、該スリットからノ
ズル外へ通じたガス供給孔を設けると共に、該スリット
からノズル内へ通じたガス導出孔を分布せしめ、該ガス
導出孔は、少なくとも前記ノズル孔への出口部が該ノズ
ル孔における溶融金属流動方向に対し鋭角をなすように
下方へ傾斜しており、且つ各々０．８ｍｍ＾２以上の断
面積を有していることを特徴とする連続鋳造用ノズル。 - （２）前記ガス導出孔のノズル内壁面における開口は、
各々ノズル周方向の幅が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、ノズ
ル長手方向の長さが２ｍｍ以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863184A JPS6146359A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863184A JPS6146359A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146359A true JPS6146359A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0510183B2 JPH0510183B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15871624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16863184A Granted JPS6146359A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114143U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-01 | ||
| JPH0222249U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-14 | ||
| JP2013220469A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注湯用ノズル |
| JP2014069193A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 溶融金属移送装置および溶融金属の移送方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16863184A patent/JPS6146359A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114143U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-01 | ||
| JPH0222249U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-14 | ||
| JP2013220469A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注湯用ノズル |
| JP2014069193A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 溶融金属移送装置および溶融金属の移送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510183B2 (ja) | 1993-02-09 |
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