JPH0423217A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは優れた電
磁変換特性を２有するとともに、ドロップアウトの低減
、特にハ、イスビートプリンター（ＨＳＰ）におけるダ
ビング後のドロップアウト（Ｄｌｏ）の低減を図り、再
生出力を向上させた磁気記録媒体に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする帽１ビデオテー
プやオーデオテープ等の磁気記録媒体は、一般に塗布型
の磁性層を有している。

そして、その磁性層は結合剤に強磁性粉を分散せしめて
なる。

このような磁気記録媒体は、従来から、その電磁変換特
性を改良するために種々の試みかなされてきた。

そのうちでも新しい試みとして、強磁性粉の選択を挙げ
ることかてきる。

特にＣｏ−ｙ−ＦｅＯ，粉（たたし１．３３＜　Ｘ　＜
　１．４０）の使−用か注目されている。

この強磁性粉は、Ｘか１．３３の場合、マグネタイト磁
性粉と呼ばれるＦｅｘＯ＜となり、Ｘか１，５０である
Ｆｅ、　０３よりもＦｅ２．＊か増えてい−る。

元来、この強磁性粉は磁気特性か良好で、再生出力の大
きいことか特長であるか、次のような問照点を抱えてい
た。

（イ）Ｘか１．４より小さく、かっＳｉ含有量か０．３
０以下であるのて、経時磁気安定性に劣る。

（ロ）結合剤として官能基を持たない樹脂に分散させて
いたので、分散性か良くない。

（ハ）磁性層表面の比抵抗か高いので、ドロップアウト
を劣化させている。

このようなことから、これまての磁気記録媒体では、高
速ダビングを行なっても高音質、高画質の記録を行なう
ことは固着てあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、優れた電磁変換特性を有するとともに
、ドロップアウトの低減、特にハイスビートプリンター
（ＨＳＰ）におけるダビング後のドロップアウト（Ｄｌ
ｏ）の低減を図り、再生出力を向上させた磁気記録媒体
を提供にすることにある。

［前記課題を解決するための手段〕 前記目的を達成するための本発明は、非磁性支持体上に
強磁性粉を結合剤中に分散せしめてなる磁性層を有する
磁気記録媒体に３いて、強磁性粉かＣｏ　−ｙ　−Ｆｅ
Ｏｘ　（ただし、１．３５≦Ｘ≦１．４０）粉末てあり
、且つ該粉末中にＳｉか０．３０〜１．０重量％および
Ｚｎか０．５〜２．５重量％含有されていること特徴と
する磁気記録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

一層構成一 本発明の磁気記録媒体は、基本的に、非磁性支持体の表
面に単数または複数の磁性層を積層してなる。

非磁性支持体上の上記磁性層か設けられていない面（裏
面）には、磁気記録媒体の走行性の向上や帯電防止およ
び転写防止などを目的として、バックコート暦を設けて
もよいし、また磁性層と非磁性支持体との間には、たと
えば接着層などの中間層を設けることもてきる。

前記各磁性層は、少なくとも強磁性粉をバインダー樹脂
中に分散せしめてなる。

本発明においては、磁性層の表面の比抵抗は小さいこと
か望ましく、具体的には１ｘｌＯ’〜５Ｘ１０８Ω／　
ｓ　ｑであることが好ましい。

比抵抗かこの上限値を超えると、ドロップアウトか生じ
ることがある。

また、比抵抗が小さすぎる場合、すなわち上記下限値を
下回る場合、カーボンブラックの充填量を多くしなけれ
ばならないために、電磁変換特性が低下するので好まし
くない。

一強磁性粉一 本発明においては、磁性層に含有させる強磁性粉として
、Ｃｏ−ｙ−ＦｅＯｘ　　（ただし１．３５≦Ｘ≦１．
４０）粉を用いること、同時に該粉末中にＳｉか０．３
０〜１．Ｏｊｌ量％およびＺｎが０．５〜２．５重量％
含有されていることか重要である。

これによって、本発明の磁気記録媒体は優れた電磁変換
特性を有するとともに、ドロップアウトの低減、特にハ
イスピードプリンター（Ｈ３Ｐ）におけるダどンク係の
ドロップアウト（Ｄｌｏ）の低減を図り、再生出力を向
上させることがてきる。

前記強磁性粉のＸカ月、３５未満であると、Ｆ　ｅ　２
　＊の酸化安定性か不安定てあり、磁気特性の経時安定
性か悪くなり、またＸか１．４０を超えると、磁気特性
である飽和磁化量（σ１）の低下と、磁性体の固有抵抗
の増加になるのて好ましくない。

また、前記強磁性粉中のＳｉ含有量か０．１０重量％未
満であると、磁性体の磁気特性の経時安定性か劣化し、
Ｓｉ含有量力月、０重量％を超えると磁性体、調製時の
分散性か劣化し、均一な磁性体か得られないのて好まし
くない。

さらに、前記強磁性粉中のＺｎ含有量が０．５重量％未
渦であると、磁性体、調製時におけるコバルトの均一な
添加が難しくなり、Ｚｎ含有量か２．５重量％を超える
と、磁気特性か劣化するのて好ましくない。

本発明において、Ｓｉ含有量およびＺｎ含有量を特定し
たＣｏ−γ−Ｆｅｄ、粉を得るには、公知の製造方法、
たとえば特公昭５６−４９８５６号公報や特公昭５７−
３７５３２号公報等に記載の製造方法に準しればよい。

本発明ては、前記に特定した強磁性粉を用いることか重
要であるか、この強磁性粉を従来公知の強磁性粉と併用
することも可能である。

この場合の使用割合は、通常、前者１００重量部に対し
て後者を０．１〜５重量部とするのか良い 後者の割合か５重量部を超えると、本発明の効果か少な
くなることかあるので、好ましくない。

従来公知の強磁性粉としては、たとえば、Ｃｏ含有ｙ　
−Ｆｅ、Ｏ，粉末、Ｇｏ含有ＦｅＪｎ粉末、あるいはＦ
ｅ−Ａ文金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属粉末、　Ｆｅ　−Ａ
４−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ　−Ａｎ−Ｐ金属粉末、Ｆｅ−
Ｎｉ−３ｉ−Ａ文金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−５ｉ−＾ｌ−
Ｍｎ金属粉末、Ｘｌ−Ｃ。

金属粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ金属粉末、Ｃｏ−Ｎｉ金属粉末およびＣ
（・−Ｐ金属粉末等の、微細な強磁性金属粉末などが挙
げられる。

これらの中ても、好ましいのは微細なＣＯ含含有−Ｆｅ
２０．粉末である。

これらの強磁性粉末はそれぞれ一種を用いることかてき
るし、二種以上を併用することかてきる。

本発明において磁性層に用いる強磁性粉は、その抗磁力
（Ｈｃ）値か、通常、５００〜ｉ、ｏｏｏエルステッド
、好ましくは６００〜９００エルステツドである。

上記抗磁力か５００工ルステツド未満であると、高域の
映像信号出力か低下することかあり、また抗磁力か１，
０００エルステツドを超えると、低域の色信号出力か低
下することになるので好ましくない。

また、本発明に用いる強磁性粉の比表面積は。

ＢＥＴ値て表現した場合１通常２０〜９０ｍ’／ｇ好ま
しくは２５〜６５ｍ２／ｇである。

比表面積かこの範囲にあると、高密度記録が可能てあっ
てＳ／Ｎ比等に優れた媒体を容易に実現することかてき
る。

また、本発明に用いる強磁性粉は、通常、長軸長か０．
１０〜０．４０　ａ　ｍ、軸比が６〜１４である。

長軸長か０．１μｍ未満であると、塗料の分散性か難し
くなることかあり、また０、４０　ｇ　ｍを超えると、
粒子か大きいためにノイズか高くなるので好ましくない
。

また、軸比か６未満であると、配向比か低下し、また１
４を超えると、出力か低下するのて好ましくない。

本発明に用いる強磁性粉の形状は、微細なものてあれば
特に制限はなく、例えば、針状、球状あるいは楕円体状
などのものをいずれも用いることかできる。

一結合剤一 本発明ては、各磁性層に含有させる結合剤として、官能
基を導入して変性した樹脂、特に変性塩化ビニル樹脂、
変性ボッウレタン系樹脂（ウレタンエラストマーもこの
＠喝に含める）、変性ポリエステル樹脂を用いることか
好ましい。

前記官能基としては、たとえば−Ｓｏ３Ｍ−ＯＳ０２Ｍ
、−ＣＯＯＭおよび ＯＭ’ ／ 　Ｐ ＼ 置ＯＭ” （たたし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属てあり、ＭｌおよびＮ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかてあり、ＭｌとＮ２とは同一てあっても相違
していても良い、）などが好ましい。

変性樹脂かこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみが向上し、強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりか、その凝集も防止されるのて
塗工液の安定性が一層向上し、ひいては高域から低域ま
ての周波数特性がバランス良く向上し、電磁変換特性に
加えて磁気記Ｉｊ１媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は一種単独て使用することかてきるし、ま
た二種以上を併用することもてきる。

後者の場合、変性ポリウレタン樹脂と変性塩化ビニル樹
脂との併用が好ましい。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえばＣＪｌ−ＣＨｔ　ＣＨ２５
Ｏ，ＩＩＩ　、Ｃ１−ＣＨ３ＣＮ、０３Ｏ２１１１、Ｃ
ｊｌ　　ＣＨｔＣＯＯＭ、　　　　　　ＯＭ’Ｃ見−Ｃ
Ｈ”−Ｐ〜０ などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
・ことができる。

なお、本発明では、従来から磁気記録媒体の分野で知ら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂。

反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合
物を用いることかできるし、あるいはこれらを前記変性
樹脂と併用することもできる。

後者の場合、本発明の目的に好ましいのは、前記変性樹
脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との併用である。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化どニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ボワ弗化ビニル、塩化ビニヮデンーア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とかてきる。

これらは１種単独て使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とシイソシアネートプレボリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２！！以上を組
み合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリル多イブ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー：エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、＃Ｉ＃エステルアクリルタイプ、アリ
ールタイプおよびへイトロカーボンタイプ等の多官能モ
ノマーなどか挙げられる。

これらは１種単独て使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

磁性層における前記結合剤の配合量は、前記強磁性粉１
００重量部に対し、通常、１〜２００重量部、好ましく
は１〜５０重量部である。

結合剤の配合量か多すぎると、結果的に強磁性粉の配合
量か少なくなり、磁気記録媒体の記録密度か低下するこ
とかあり、また配合量か少なすぎると、磁性層の強度か
低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなることかあ
る。

本発明では、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソ
シアネートを前記結合剤と併用することかてきる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこれと活性水素化合
物との付加体などがあり、平均分子量１００〜３．００
０の範囲のものか好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）およびこれと
活性水素化合物との付加体などかあり、平均分子量１０
０〜３０００の範囲のものか好ましく、さらに非脂環式
のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物との
付加体か好ましい。

前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの添加量は
、前記バインダー樹脂に対して重量比て通常１／２０〜
７／１０、好ましくはｌ／１０〜１／２である。

−その他の成分− 本発明の磁気記録媒体においては、磁性層に必要に応じ
て、たとえば潤滑剤、非磁性研磨剤粒子、導電性粉末、
界面活性剤など各種の添加成分を含有させることかでき
る。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数か１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たとえば。

ステアリン酸）と炭素原子数が３〜２６程度の一価のア
ルコールとからなる脂肪酸エステルなどを挙げることか
できる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａ　ｌ　ｔ　Ｏ！　　（コランダム）等］、人造コ
ランダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダ
イヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（
主成分：コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることがてき
る。

この研磨材粒子の含有量は１強磁性粉に対して２０重量
部以下とするのか好ましく、またその平均粒径は０．５
　ｇｍ以下かよく、０．４　ｇｍ以下かさらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を特に第２磁
性層に含有させれば、ヘットとの接触特性（すべり走行
性、耐摩耗性等）を著しく改善することができる。

前記導電性粉末としては、たとえばカーボンブラック、
グラファイト、銀粉、ニッケル粉等が挙げられ、前記界
面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系、カ
チオン系、両性の界面活性剤を挙げることができる。

これらの導電性粉末や界面活性剤を、特にｔ！１４２磁
性層に適宜含有させることにより表面電気抵抗を有効に
下げることかでき、耐電電荷の放電によるノイズの発生
や塵埃の付着によるドロップアウトの発生を防止するこ
とかてきる。

なお、導電性粉末としては、たとえばカーボンブラック
を用いる場合、カーボンブラックの粒径は１３〜５０ｐ
ｍであることか好ましい。

−非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、　Ｃｕ、＾ｌ、Ｚ
ｎ等の金属、ガラス、窒化ホウ素、Ｓｉカーバイド、セ
ラミックなどを挙げることがてきる。

前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カート状、ディスク状、ド
ラム状などがある。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないか、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１１００ｐ、
好ましくは５〜５０ｐｍてあり、ディスクやカート状の
場合は３Ｄ＃Ｌｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場合はレ
コーダー等に応じて適宜に選択される。

なお、この非磁性支持体は単層機造のものてあっても多
層構造のものてあってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものてあってもよい。

一磁気記録媒体の製造− 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の多層構造型の磁気記録媒体の製造に適用される
方法に準して製造することがてきる。

たとえば、−船釣には強磁性粉、結合剤等の磁性層形成
成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した後、この
磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布する。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（ＩＩＩＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ｉｌｌ
ＢＫ）　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール
、エタノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エ
チル、エチレングリコール干ノアセテート等のエステル
系：シエチレングリコールシメチルエーテル、２−エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四
塩化炭素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いること
かできる。

磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形成成分を同時にまたは個々に混線機に投入す
る。

たとえば、分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。

磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混線機
を使用することかてきる。

この混線機としては、たとえば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミルサイトグラインター
、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散
機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパーニ
ーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分散機な
どが挙げられる。

塗布方式としては、たとえばウェット−オンウェット（
ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ウェッ
ト−オン−トライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式、トラ
イ−オン−ウェット（ｄｒｙ−ｏｎ−ｗ　ｅ　ｔ　）方
式、トライ−オン−トライ（ｄｒｙｏｎ−ｄｒｙ）方式
などを挙げることができる。

これらの中でも、ウェット−オン−ウェット方式、ウェ
ット−オン−トライ方式か好ましく、特にウェット−オ
ン−ウェット方式か好ましい。

ウェット−オン−ウェット方式は、他の塗布方式に比べ
て、生産性かすぐれ、かつ上層を薄膜化するのか容易で
あると言う利点かある。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばクラビアコーテ
ィング法、ナイフコーティング法、ワイヤーバーコーテ
ィング法、トク゛タープレートコーティング法、リバー
スロールコーティング法。

デイツプコーテング法、エアーナイフコーテング法、カ
レンダーコーチインク法、スキーズコーティング法、キ
スコーティング法、およびファンティンコーテング法な
どがある。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態に為る塗膜に磁場配向処理を施し、さ″
らにスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化
処理を施し、ついて所望の形状に裁断することによって
、磁気記録媒体を得ることかてきる。

［実施例］ 次に、実施例と比較例とを挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

なお、以下において「部」は「重量部」を意味する。

（実施例１〜５、比較例１〜３） 下記の塗料用組成物を混合分散せしめて磁性塗料を調製
し、厚み１５．０Ｂｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布乾燥して厚み３．５ｐｍの単層の磁性層
を形成し、磁気記録媒体を製作した。

さらに、この磁気記録媒体を切断して、１／２−インチ
輻のビデオテープを得た。

竺）り几ｌコに物 Ｃｏ−ｙ　−ＦｅＯｘ粉（Ｘ、Ｓｉ含有門、Ｚｎ含有量
は第１表に記載、　Ｈｅ／　ＢＥＴ　＝　６８０　／　
３０゜長軸長０．２５ｇｍ、軸比１０）・・第１表記載
量Ｃｏ　　ｙ　　Ｆｅ２Ｏ：＋粉（Ｈｃ／　ＢＥＴ　＝
　６８０　／　３０長袖長Ｑ４Ｓｇｍ、軸比１０）・・
第１表記載量塩化ビニル樹脂 （第１表に記載）・・・・・・・・・・　１０部ポリウ
レタン （ＭＩｊ４３．７ｇ０℃）−−−−−−−−５部ポリイ
ソシアネート・・・・・・・−・　５部カーボンブラッ
ク （粒径２０ｍＪ４）・・・・・・・・第１表記載量α−
Ａ文、０３ （０，２ｍｇ）・・・・・・・・・・・・　５部ミリス
チン酸・・・・・・・・・・・・　０，８部ステアリン
酸・・・・・・・・・・・・　０．８部ブチルステアレ
ート・・・・・・・・・　１．０部シクロヘキサノン・
・・・・・・・・・　適量メチルエチルケトン・・・・
・・・・・　適量トルエン・・・・・・・・・・・・・
・　適量次に、これらのビデオテープの電磁変換特性（
ＲＦ比出力、Ｈ３Ｐによる転写後の出力Ｄ１０、Ｈ５Ｐ
による転写後のＤｌｏを下記の要領て測定した。

その結果を！＄２表に示す。

ＲＦ比出 力ラービデオノイズメータ（シハソク製ｒ９２５Ｄ／Ｉ
Ｊを用い、日本ビクター社製ｒ　ＨＲ−３７０００Ｊ型
デツキによりリファレンステープに対する（ｌ（ｄＢ）
を求めた。

Ｄｌｏ； ドロップアウトカウンタＶＤ−５Ｍ　（日本ヒ′クター
社製）またはＶＨＯＩＡＺ（シハソク製）を用い、１０
ｐｓｅｃ以上長く、かつＲＦエンベロープの出力か１．
４ｄＢ以上下かった出力をトロウジアウト１個として全
長測定し、１分あたりの平均値を求めた。

（実施例６） 実施例１に３ける前記塗料用組成物を混合分散せしめて
第１磁性層用塗料を調製するとともに、下記塗料用組成
物を混合分散せしめて第２磁性層用塗料を調製した。

１１０Ｅ虐他 Ｃｏ　−ｙ　−Ｆｅ２０ｉ粉（Ｓｉ含有量０．４重量％
Ｈｃ／　ＢＥＴ　＝　８００　／’４５．長軸長０．２
０ｇｍ、軸比１０）・・・・・・・・・・・・・　１０
０部塩化ビニル樹脂 （ＳＯ，Ｎａ基含有）・・・・・・・・・・　１０部ポ
リウレタン （ＭＷ　ｌｓ：Ｉ　、Ｔｇ−２０℃）−−−−−−５部
ポリイソシアネート・・・・・・・・・　５部カーボン
ブラック （ｔｉ径４５ｍル）・・・・・・・・・・・　０．３部
α−Ａ又、０１ （０，２ｍｐ）・・・・・・・・・・・・　５部ミリス
チン酸・・・・・・・・・・・・　０．７部ステアリン
酸・・・・・・・・・・・・　０．７部ブチルステアレ
ート・・・・・・・・・　０．９部シクロヘキサノン・
・・・・・・・・・　適量メチルエチルケトン・・・・
・・・・・　適量トルエン・・・・・・・・・・・・・
・　適量次に、上記二種の塗料を用いてウェット・オン
・ウェット同時重層塗布方式により厚み１５．０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み２．５ｇ
ｍの第１磁性層と厚み０．５ＪＬｍの第２磁性層とを形
成し、磁気記録媒体を製作した。

さらに、この磁気記録媒体を切断して、１／２インチ幅
のビデオテープを得た。

このビデオテープの物性を実施例１と同様にして測定し
た結果を、第２表に示す。

（実施例７） 実施例３における前記塗料用組￥Ｉｉ、物を混合分散せ
しめて第１磁性層用塗料を調製するとともに実施例６と
同し第２磁性層用塗料を調製した。

そして、第２磁性層の厚みをＯＪ　ｇｍにしたこと以外
は実施例６と同様にしてビデオテープを製作し、その物
性を測定した。

結果を第２表に示す。

（以下、余白） ［発明の効果コ 本発明によると、優れた電磁変換特性を有するとともに
、ドロップアウトの低減、特にハイスピートプリンター
（ＨＳＰ）におけるダビング後のドロップアウト（Ｄｌ
ｏ）の低減を図り、再生出力を向上させた磁気記録媒体
を提供することかできる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性粉を結合剤中に分散せし
   めてなる磁性層を有する磁気記録媒体において、強磁性
   粉がＣｏ−γ−ＦｅＯ＿Ｘ（ただし、１．３５≦Ｘ≦１
   ．４０）粉末であり、かつ該粉末中にＳｉが０．３０〜
   １．０重量％およびＺｎが０．５〜２．５重量％含有さ
   れていること特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）前記結合剤が陰性官能基を含有する結合剤である
   請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. （３）前記磁性層の表面の比抵抗が１×１０＾７〜５×
   １０＾８Ω／ｓｑである請求項１または２に記載の磁気
   記録媒体。