JPS614668A - ドレツサ−およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は研削砥石等を締型ドレッシングするためのロー
クリドレッサー、ブロックドレッサー等のドレッサーお
よびその製造方法に関する。

〔従来技術〕

かかるドレッサーの一形式として、ロール状、ブロック
状等のドレッサー本体の表面に断面三角形の１または複
数条の畝状凸部を備え、この畝状凸部に多数接着したダ
イアモンド、超硬焼結体等の超硬砥粒を同畝状凸部の表
面に露出させてなるドレッサーがある。この種ドレッサ
ーは研削砥石をその畝状凸部に対応する凹部形状に精度
よくドレッシングするのに使用されるもので、例えば第
９図または第１０図に示すように、ドレッサー用の成形
型１内に設けた断面三角形の軟状凹部の両側面１ａ、、
ｌｂに多数の砥粒２ａ、　　２ｂを接着し、その後また
はさらにメッキを施した後ドレッサー本体３の成形用・
素材たる金属粉末または金属溶融物を成形型１内に充填
して成形する焼結溶浸法または電鋳法により形成される
。

しかして、この種ドレッサーにおいて、第９図に示すよ
うに砥粒２ａが大粒である場合には、同砥粒２ａを成形
型１の軟状凹部の内側先端に位置させることが不可能で
あり、この結果砥粒２ａをドレッサー本体３の畝状凸部
３ａの頂部に配置し得す、研削砥石等を尖鋭角度にて精
度よくドレッシングすることは不可能である。また、こ
れとは逆に第１０図に示すように砥粒２ｂが小粒である
場合には、同砥粒２ｂを成形型１の軟状凹部の内側先端
に位置させてドレッサー本体３の畝状凸部３ａの頂部に
配置させることができ、これにより研削砥石等を尖鋭角
度にて精度よくドレッシングすることができる。しかし
ながら、かかるドレッサーにおいて砥粒２ｂはドレッサ
ー本体３に対する接触箇積が小さいためにその保持力が
弱く、使用中にドレッサー本体３から脱落し易い。この
ため、所定のドレッシング精度を長期間保持することが
困難であり、また砥粒２ｂが小粒であることからドレッ
シング精度の低下後の修正も困難である。

〔発明の目的〕

本発明はかかる問題に対処すべくなされたもので、その
主たる目的は、使用する砥粒の形状、配置等を考慮する
ことにより研削砥石等を尖鋭角度にて精度よくドレッシ
ングすることができ、かつ所定のドレッシング精度を長
期間保持し得るドレッサーを提供することにある。

〔発明の構成〕

かかる目的を達成すべく、本発明の第１の発明はこの種
ドレッサーにおいて、前記・砥粒が前記畝状凸部の断面
の頂部側角度より小なる頂部側角度を有する三角形状の
断面を備え、かつ前記畝状凸部に所定間隔に配置されて
その頂部が前記畝状凸部の頂部上に位置していることに
その構成上の特徴がある。

また、本発明の第２の発明はこの種ドレッサーを製造す
る方法において、前記砥粒として前記畝状凸部の断面の
頂部側角度より小なる頂部側角度を有する三角形状の断
面を備えた砥粒を採用し、同砥粒を前記成形型の畝状凹
部内に所定間隔にて嵌込んでその両側面の一方に交互に
接着することにその特徴がある。

〔発明の作用・効果〕

これにより、本発明の第１の発明においては、各砥粒の
一部をドレッサー本体の畝状凸部に強固に埋設した状態
にてその頂部を畝状凸部の頂部上に配置することができ
る。このため、かがるドレノザーによれば、研削砥石等
を尖鋭角度にて精度よくドレッシングすることができる
とともに、所定のドレッシング精度を長期間保持するこ
とができる。

また、本発明の第２の発明においては、各砥粒の頂部を
成形型の軟状凹部の内側先端に確実に位置させることが
できるため、同頂部をドレッサー本体の畝状凸部の頂部
上に位置させることができ、かつ各砥粒の基部を軟状凹
部に強固に埋設することができる。従って、かかる製造
方法によれば、第１の発明に係るドレッサーを容易に製
造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するに、第
１図には本発明に係るドレッサーの第１実施例が示され
ている。このドレッサー１０はピストンリングの外周溝
部、ネジ等を研削する研削砥石を締型ドレッシングする
ためのロータリドレッサーであり、筒状のドレ・ノサ一
本体１１の外周に複数の環状の畝状凸部１２を備えてい
る。各畝状凸部１２は断面三角形を呈してその頂部が鋭
角に形成されており、各畝状凸部１２間が平坦な環状凹
部１３となっている。ドレッサー本体１１はタングステ
ン等の耐熱耐摩耗性の金属粒末を銅、ニッケル、亜鉛等
を主成分とする溶浸材にて結合してなるもので、各畝状
凸部１２には第２図および第３図に示すように多数の砥
粒１４が埋設されている。

しかして、砥粒１４は単結晶のダイアモンドまたは微少
ダイアモンド、立方晶形窒化硼素等の多結晶焼結体から
なる超硬砥粒で、断面三角形の三角柱状に形成されてい
る。砥粒１４は第３図に示すように、その頂部１４ａ側
角度がドレッサー本体ＩＩの畝状凸部１２の頂部１２ａ
側角度より小さい鋭角に形成され、かつその頂部１４ａ
からの高さが畝状凸部１２の頂部１２ａからの高さより
高く形成されている。

かかる砥粒１４はその基部１４ｂおよび一側部１４ｃを
畝状凸部１２に埋設した状態にて同凸部１２に配置され
ており、かかる埋設状態にて各砥粒１４はそれらの他側
面１４ｄを同凸部１２の一側面１２ｂ、１２Ｃへ交互に
露出させて各頂部１４ａを同凸部１２の頂部１２ａ上に
位置させている。なお、各環状凹部１３には砥粒１４と
同質の小粒の砥粒１５が多数固着されている。

このように構成したロークリドレッサー１０においては
、各砥粒１４の頂部１４ａが畝状凸部１２の頂部１２ａ
上に位置しているため、研削砥石を尖鋭角度にて精度よ
くドレッシングすることができる。また、かかるローク
リドレッサー１０においては、各砥粒１４の基部１４ｂ
および一側部１４Ｃが畝状凸部１２に埋設されているた
め各砥粒１４を保持する力が大きく、この結果各砥粒１
４の脱落が防止されて所定のドレッシング精度を長期間
保持することができる。さらにまた、各砥粒１４が強固
に埋設されていることと相俟って大粒であるため、ドレ
ッシング精度の低下後の修正が容易である。

かかるロータリドレッサー１０は、第３図および第４図
に示す方法により好適に製造することができる。

第４図において、符号Ｍはロークリドレッサー１０を形
成する公知の成形型でグラファイトからなる筒状を呈し
ており、その内周にドレッサー本体１１の各畝状凸部１
２に対応する複数の畝状凹部ｍ１を備えている。畝状凹
部ｍ１は断面三角形を呈する環状に形成されており、両
側面ｍａ、ｍｂにて形成される内側先端側角度は畝状凸
部１２の頂部１　’２　ａ側角度と略同角度になってい
る。

かかる成形型Ｍを用いてロータリドレッサー１０を形成
するには、各畝状凹部ｍ１に各砥粒１４をまた内周に多
数の砥粒１５をそれぞれ接着剤にて接着し、しかる後成
形型Ｍの内孔略中央部に中子ｍ２を立設してドレッサー
本体１１の成形用粉末素材１１Ａを充填するとともに粉
末素材１１Ａ上に／８浸材１１Ｂを載置し、これらの全
てを公知の手段にて溶浸材１１Ｂの融点以上に加熱する
（焼結溶浸法）。これにより、熔融した溶浸材１１Ｂが
粉末素材１１Ａ中に熔浸し、これを冷却すれば凝固して
粉末素ＪｔＡ　１１　Ａそれ自体を結合してドレッサー
本体１１を形成するとともに、ドレッサー本体１１と各
砥粒１４．１５とを結合してロークリドレッサ−１０と
する。なお、粉末素材１１Ａとしてタングステン粉末、
Ｎ？Ｈ材１１Ｂとして銅、ニッケル、亜鉛を主成分とす
る溶浸材および砥粒１４，１５として微小ダイアモンド
の多結晶焼結体を用いる場合には、７００〜９００　’
Ｃの加熱温度が適当である。

しかして、本実施例においては、粉末素材１１Ａを充填
するに先立って各砥粒１４を第３図に示すように成形型
Ｍの畝状凹部ｍ１にその頂部１４ａ側から嵌込んで、そ
の他側面１４ｄを畝状凹部ｍ１の両側面ｍａ、ｍｂのい
ずれか一方に接着する。各砥粒１４を接着するに当って
は、それらの他側面１４ｄが両側面ｍａ、ｍｂの一方に
交互に接着される。

このようにして形成されたロークリドレッサー１０にお
いては、各砥粒１４の頂部１４ａがドレッサー本体１１
の畝状凸部１２の頂部１２ａ上に位置するとともにその
基部１４ｂおよび一側部１４ｃが畝状凸部１２に埋設さ
れ、かつその他側面１４ｄが露出する。従って、第１図
に示すロークリドレソ“サー１０が得られる。

〔変形例〕

なお、本発明においては、第５図に示すロータリドレッ
サー２０のごとく、ドレッサー本体２１の畝状凸部２２
における砥粒２４の埋設部位以外の部位に、従来のロー
クリドレッサーに使用される大粒、小粒の砥粒２５を多
数固着させてもよい。

なお、かかるロークリドレッサー２０においてドレッサ
ー本体２１、各砥粒２４及び砥粒２５はロークリドレッ
サー１０のそれらと同一である。また、本発明において
は砥粒１５．２５等を省略することができる。

さらにまた、本発明においては、各砥粒を三角形状の頂
部が尖鋭な砥粒１４．２４に換えて第６図に示すように
頂部がわずかに円味をおびた三角形状の砥粒３４Ａ、第
７図＋ａ＋〜（Ｃ１に示すように頂部側に三角形状の断
面を備え、その頂部側角度が畝状凸部の断面頂部側角度
より小さい砥粒３４Ｂ３４Ｃ，３４Ｄ等を採用すること
ができ、かつこれら各砥粒の高さは畝状凸部の高さより
も低くてよい。

なお、以上の説明においては、本発明をロータリドレッ
サーに実施した例について示したが、本発明は第８図に
示すようにブロックドレッサー４０にも実施することが
でき、またロークリドレッサー１０，２０、プロソクド
レレサー４０等を製造する方法として電鋳法を採用する
こともできる。

第８図において、ドレッサー本体４１はブロック状を呈
しその表面に複数条の畝状凸部４２を備えていて、各畝
状凸部４２に砥粒１４と同形状の砥粒４４が固着され、
かつ各畝状凸部４２の他の部分および各平坦凹部４３に
砥粒１５と同粒の砥粒４５が多数固着されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例に係るロークリドレッサーの正面
図、第２図は同ドレッサーの拡大部分正面図、第３図は
同ドレッサーの成形型への砥粒の配置状態を示す成形型
と砥粒との拡大部分断面図、第４図は同ドレッサーの製
造方法を示す成形型の概略縦断面図、第５図は同ドレッ
サーの変形例を示す拡大部分正面図、第６図は砥粒の変
形例を示す第３図に対応する断面図、第７図１８）、　
ｌｂ）、　（ｃ）は砥粒の他の変形例を示す斜視図、第
８図は本発明の他の一例に係るブロックドレッサーの斜
視図、第９図および第１０図は従来のドレッサーの成形
型への砥粒の配置状態を示す第３図に対応する断面図で
ある。 符号の説明 １０．２０．４０・・　・ドレッサー、１１，２１゜４
．１・・・ドレッサー本体、１２．２２．４２・・・畝
状凸部、１４，２４．４４・・・砥粒、Ｍ・・・成形型
、ｍｌ・・・畝状凹部。 出願人　　豊田ハンモノブス株式会社 代理人　　弁理士　　長　谷　照　− （ほか１名） 第５図 第　６図 ｓ　７図 第８図 第９図 ＼、 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ドレッサー本体の表面に形成した断面三角形の
   畝状凸部にダイアモンド、超硬焼結体等からなる超硬砥
   粒を多数固着し、同砥粒の一部を前記畝状凸部の表面に
   露出させてなるドレッサーにおいて、前記砥粒が前記畝
   状凸部の断面の頂部側角度より小なる頂部側角度を有す
   る三角形状の断面を備え、かつ前記畝状凸部に所定間隔
   に配置されてその頂部が前記畝状凸部の頂部上に位置し
   ていることを特徴とするドレッサー。
2. （２）、ドレッサーの成形型内に設けた断面三角形の畝
   状凹部の両側面に超硬砥粒を多数接着し、次いでこの成
   形型内にドレッサー本体の成形用素材を充填して前記砥
   粒と一体的に成形し、前記ドレッサー本体の表面に前記
   砥粒を露出させた断面三角形の畝状凸部を備えたドレッ
   サーを製造する方法において、前記砥粒として前記畝状
   凸部の断面の頂部側角度より小なる頂部側角度を有する
   三角形状の断面を備えた砥粒を採用し、同砥粒を前記成
   形型の畝状凹部内に所定間隔にて嵌込んでその両側面の
   一方に交互に接着することを特徴とするドレッサーの製
   造方法。