JPH0718522Y2 - バレル研磨用メディア - Google Patents
バレル研磨用メディアInfo
- Publication number
- JPH0718522Y2 JPH0718522Y2 JP1988035748U JP3574888U JPH0718522Y2 JP H0718522 Y2 JPH0718522 Y2 JP H0718522Y2 JP 1988035748 U JP1988035748 U JP 1988035748U JP 3574888 U JP3574888 U JP 3574888U JP H0718522 Y2 JPH0718522 Y2 JP H0718522Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- barrel polishing
- layer
- base material
- polishing media
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、セラミックス，超硬合金等のバレル研磨に用
いるメディアに関する。
いるメディアに関する。
セラミックス，超硬合金等のバレル仕上げに用いるバレ
ル研磨用メディアとして、アルミナ質或いはムライト質
のセラミックスボールと炭化ケイ素の遊離砥粒を組合せ
たものや、例えば特開昭59−214559号公報に開示されて
いるように、Ni−Cr系合金粉体中にダイヤモンド又はCB
N砥粒を分散させたものがある。
ル研磨用メディアとして、アルミナ質或いはムライト質
のセラミックスボールと炭化ケイ素の遊離砥粒を組合せ
たものや、例えば特開昭59−214559号公報に開示されて
いるように、Ni−Cr系合金粉体中にダイヤモンド又はCB
N砥粒を分散させたものがある。
しかし、上記従来の遊離砥粒を用いたバレル研磨用メデ
ィアは、セラミックス，超硬合金，高速度鋼等の硬質の
被加工材に対して加工に長時間を要すると共にメディア
の消耗度が大きく、研磨能率及び耐用性において不足す
る。
ィアは、セラミックス，超硬合金，高速度鋼等の硬質の
被加工材に対して加工に長時間を要すると共にメディア
の消耗度が大きく、研磨能率及び耐用性において不足す
る。
また、Ni−Cr系合金粉体中にダイヤモンド又はCBN砥粒
を分散させたメディアの場合も、それを保持するNi−Cr
系合金が被加工材に対し軟質であるため消耗度が大き
く、そのため、折角のダイヤモンド又はCBNを有効に利
用できないという欠点がある。
を分散させたメディアの場合も、それを保持するNi−Cr
系合金が被加工材に対し軟質であるため消耗度が大き
く、そのため、折角のダイヤモンド又はCBNを有効に利
用できないという欠点がある。
本願出願人はこのような従来のバレル研磨用メディアの
欠点を解消すべく、セラミックス等の粒状基材表面にダ
イヤモンド,CBN等の超硬度の微細砥石を含む砥材層を設
けたバレル研磨用メディアを特願昭62−100302号出願に
おいて開示した。
欠点を解消すべく、セラミックス等の粒状基材表面にダ
イヤモンド,CBN等の超硬度の微細砥石を含む砥材層を設
けたバレル研磨用メディアを特願昭62−100302号出願に
おいて開示した。
このバレル研磨用メディアは、固定砥粒方式とすること
によって砥材層が脱落した後は基材が遊離砥粒として作
用する構造にし、砥粒の有効利用と、加工能率，精度を
コントロールできる機能を持たせたものである。
によって砥材層が脱落した後は基材が遊離砥粒として作
用する構造にし、砥粒の有効利用と、加工能率，精度を
コントロールできる機能を持たせたものである。
本考案の目的は、上記固定砥粒方式のバレル研磨用メデ
ィアの仕事中における基材上に設けられた砥粒層の脱落
速度を遅くすることによって、初期の研磨効率を上げ、
表面の砥材層が脱落した後、基材が遊離砥粒として作用
する際もその研磨効率と精度を上げることによって、上
記先の出願に開示した固定砥粒方式のメディアの発展を
図るものである。
ィアの仕事中における基材上に設けられた砥粒層の脱落
速度を遅くすることによって、初期の研磨効率を上げ、
表面の砥材層が脱落した後、基材が遊離砥粒として作用
する際もその研磨効率と精度を上げることによって、上
記先の出願に開示した固定砥粒方式のメディアの発展を
図るものである。
本考案のバレル研磨用メディアは、凹凸表面を有する球
状の基材上に微細な砥材を含む砥材層を形成してなるバ
レル研磨用メディアであって、前記球状の基材が、砥材
層が脱落した後も砥材としての仕事ができる非金属材料
からなり、同基材の凹凸表面の深さが10〜50μｍであ
り、且つ、前記砥材層が、ダイヤモンドもしくはCBNか
らなる砥粒と、レジン、メタル、ビトリファイドのいず
れかのボンド層から形成されていることを特徴とする。
状の基材上に微細な砥材を含む砥材層を形成してなるバ
レル研磨用メディアであって、前記球状の基材が、砥材
層が脱落した後も砥材としての仕事ができる非金属材料
からなり、同基材の凹凸表面の深さが10〜50μｍであ
り、且つ、前記砥材層が、ダイヤモンドもしくはCBNか
らなる砥粒と、レジン、メタル、ビトリファイドのいず
れかのボンド層から形成されていることを特徴とする。
添付図は、本考案のバレル研磨用メディアの態様を示
す。
す。
同図を参照して、１は基材を示し、表面の砥材層が脱落
した後も、遊離砥材としての仕事ができるアルミナ、炭
化珪素、ムライト等の非金属材料を用いる。そして、基
材１の直径は0.8〜2mmで、その表面には、砥材層２を設
けた際、その砥材層２のアンカー効果を発揮して脱落を
防止するための凹凸３が設けられている。その凹凸３
は、その深さが10〜50μｍ程度あれば充分で、焼結され
た基材表面に同一成分の粉砕片を付着させ、再焼結する
ことによって形成できる。
した後も、遊離砥材としての仕事ができるアルミナ、炭
化珪素、ムライト等の非金属材料を用いる。そして、基
材１の直径は0.8〜2mmで、その表面には、砥材層２を設
けた際、その砥材層２のアンカー効果を発揮して脱落を
防止するための凹凸３が設けられている。その凹凸３
は、その深さが10〜50μｍ程度あれば充分で、焼結され
た基材表面に同一成分の粉砕片を付着させ、再焼結する
ことによって形成できる。
砥材層２を形成する砥粒４としては、８〜50μｍ程度の
粒径を有するダイヤモンド、CBN等の超硬質の砥粒が好
適に使用でき、その厚みは200〜250μｍ程度厚みであれ
ば充分である。
粒径を有するダイヤモンド、CBN等の超硬質の砥粒が好
適に使用でき、その厚みは200〜250μｍ程度厚みであれ
ば充分である。
本考案において砥材層２を形成するためのボンド５とし
ては、メタルボンド，レジンボンド，ビトリファイドボ
ンドを使用でき、超硬砥粒４と混合したのち、前記基材
の表面に接着性溶液を用いてコートし、これを加熱，焼
却することによって砥材層２が得られる。
ては、メタルボンド，レジンボンド，ビトリファイドボ
ンドを使用でき、超硬砥粒４と混合したのち、前記基材
の表面に接着性溶液を用いてコートし、これを加熱，焼
却することによって砥材層２が得られる。
接着性溶液としては、PVA（ポリビニルアルコール）,CM
C（カルボキシメチルセルロース）等の水溶性で接着性
があるものが好適に使用できる。
C（カルボキシメチルセルロース）等の水溶性で接着性
があるものが好適に使用できる。
上記構成を有する本考案のバレル研磨用メディアは以下
の効果を奏する。
の効果を奏する。
イ．基材表面の凹凸がアンカー効果をもたらし、砥材層
の脱落が防止でき、研磨効率の低下が従来よりも遥かに
低い。
の脱落が防止でき、研磨効率の低下が従来よりも遥かに
低い。
ロ．砥材層が一時に脱落せずに基材が遊離砥材として作
業する際の効率が大きい。
業する際の効率が大きい。
ハ．砥粒を効率的に利用できることで高い研磨能率を得
ることができると共に、メディアの耐摩耗性を大きく改
善することができる。
ることができると共に、メディアの耐摩耗性を大きく改
善することができる。
ニ．基材と砥材層の材質の組み合わせを任意調整できる
ので、加工能率，加工精度を任意に調整することができ
る。
ので、加工能率，加工精度を任意に調整することができ
る。
第１図は本考案のバレル研磨用メディアの断面構造を示
す図である。 1:基材、2:砥材層 3:表面の凹凸、4:砥粒 5:ボンド
す図である。 1:基材、2:砥材層 3:表面の凹凸、4:砥粒 5:ボンド
Claims (1)
- 【請求項１】凹凸表面を有する球状の基材上に微細な砥
材を含む砥材層を形成してなるバレル研磨用メディアで
あって、 前記球状の基材が、砥材層が脱落した後も砥材としての
仕事ができる非金属材料からなり、 同基材の凹凸表面の深さが10〜50μｍであり、 且つ、 前記砥材層が、ダイヤモンドもしくはCBNからなる砥粒
と、レジン、メタル、ビトリファイドのいずれかのボン
ド層から形成されていることを特徴とするバレル研磨用
メディア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988035748U JPH0718522Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | バレル研磨用メディア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988035748U JPH0718522Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | バレル研磨用メディア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138654U JPH01138654U (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0718522Y2 true JPH0718522Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31262389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988035748U Expired - Lifetime JPH0718522Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | バレル研磨用メディア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718522Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236599U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-04 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP1988035748U patent/JPH0718522Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138654U (ja) | 1989-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101259651B1 (ko) | 배향된 입자들을 가지는 ｃｍｐ 패드 드레서 및 관련방법들 | |
| US5247765A (en) | Abrasive product comprising a plurality of discrete composite abrasive pellets in a resilient resin matrix | |
| JP2002542056A5 (ja) | ||
| KR20070063569A (ko) | 윤곽지어진 ｃｍｐ 패드 드레서 및 관련 방법들 | |
| RU2004131567A (ru) | Связанный абразивный инструмент и способы шлифования с его использованием | |
| KR100413371B1 (ko) | 다이아몬드 그리드 화학 기계적 연마 패드 드레서 | |
| JP2017170554A (ja) | ラップ盤用低圧加工ビトリファイド砥石とそれを用いた研磨加工方法 | |
| JPH0718522Y2 (ja) | バレル研磨用メディア | |
| JP2889124B2 (ja) | ラッピング研磨装置の研磨定盤 | |
| JPS63267157A (ja) | バレル研磨用メデイアとその製造方法 | |
| JPS62292367A (ja) | ダイヤモンド被覆弾性粒研磨シ−ト | |
| JPH0379273A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石 | |
| JP3008118B2 (ja) | 研磨布紙 | |
| JPH0673807B2 (ja) | 研磨用定盤 | |
| JPH0829496B2 (ja) | ベース円板形研削砥石 | |
| JP2000084856A (ja) | 弾性体を介して超砥粒層を設けた鏡面加工用超砥粒砥石 | |
| JPH0487775A (ja) | レジンボンド超砥粒砥石 | |
| JPH11216675A (ja) | 高精度超砥粒ホイール | |
| JP2596448B2 (ja) | 細孔用ラップツール | |
| JP2000117606A5 (ja) | ||
| JP2602073B2 (ja) | 極薄超砥粒層を有する研削砥石及びその製法 | |
| JPH03213272A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石 | |
| JPH0112908Y2 (ja) | ||
| JP2000271870A (ja) | ＴｉＣ被覆超砥粒を含有する有気孔の超砥粒薄刃切断ホイール | |
| JP6286196B2 (ja) | 砥石およびそれを用いる研削装置 |