JPS6147146B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は塗膜外観および光沢のすぐれたメタリ
ツク塗装仕上げ方法に関するものである。 従来、自動車等に塗装されるメタリツク塗装に
は、１コート１ベーク方式と２コート１ベーク方
式が知られており、自動車を例にすれば、予め電
気泳動塗装プライマー等の下塗りを行つて焼付け
硬化させた被塗物に、エポキシ変性アルキツド樹
脂又は非シリコーン系表面調整剤とエポキシ変性
オイルフリーポリエステル樹脂とを樹脂主成分と
するシーラーを塗装し、焼付けた上に、熱硬化型
メタリツク塗料（以下、メタリツク塗料と略
称。）を塗装し、焼付け、硬化させるのが１コー
ト１ベーク方式であり、焼付けたシーラーの上に
メタリツク塗料を塗装し、焼付けることなく、い
わゆるウエツト・オン・ウエツトで、その上に、
熱硬化型クリヤ塗料（以下、クリヤ塗料と略
称。）を塗装し、メタリツク塗料とクリヤ塗料と
を同時に焼付け硬化させるのが２コート１ベーク
方式である。一般に、仕上り外観、耐薬品性等の
性能面で２コート１ベーク方式がすぐれているた
め、メタリツク塗装では、２コート１ベーク方式
が主流となつているが、さらに良い仕上り外観が
要望されてきた。 さらに、この２コート１ベーク方式の塗装の他
の問題点として、メタリツク外観をむらなく仕上
げ、また仕上り外観をより良く塗装するため、塗
装固形分を20〜30重量％と低くせざるを得なかつ
たことが挙げられる。しかしながら塗装固形分の
増加については、近年、溶剤による公害の防止、
省資源の面からも、希釈溶剤の量を少くするハイ
ソリツド化が強く要望されてきており、樹脂の分
子量を下げることによるハイソリツド化や、非水
分散型塗料（以下、NADと略称）への転換など
種々の試みがなされてきた。しかしながら、樹脂
の分子量の低下による方法では、クリヤ塗料をウ
エツト・オン・ウエツトで塗装したとき、メタリ
ツク顔料の配向が乱されるいわゆるメタルムラ
や、あるいはメタリツク層に丸い穴の発生する膜
切れなどの塗膜欠陥が発生し、良好な塗装ができ
ず、また、NADを使用するにしても、塗装作業
性と仕上り外観を現行の溶剤型塗料並みに維持す
るためには、塗装固形分は30重量％程度にしかな
らない。 本発明者は、従来の２コート１ベーク方式によ
る場合と同等又はそれ以上の塗装作業性をもちな
がら、より良い仕上り外観を得ることができ、さ
らには、メタリツク塗料をハイソリツド化するこ
とのできる方法について検討を重ねた結果、従来
の塗装システムを変更することが、極めて有効で
あることを見出して本発明を完成した。 すなわち、本発明は、被塗物に中塗りシーラー
を塗装し、焼付けることなく、その上にメタリツ
ク塗料を塗装し、中塗りシーラーとメタリツク塗
料とを同時に焼付け、さらにその上にクリヤ塗料
を塗装し、焼付け、硬化させることを特徴とする
メタリツク塗装仕上げ方法である。 本発明の中塗りシーラーは、被塗物とメタリツ
ク塗料層との間に、上下層の密着向上、外観向上
等のために緩衝層として施される。ここで、被塗
物は、特に限定するものではないが、たとえば、
自動車用途においては、鋼板をりん酸亜鉛等で化
成処理し、その上に電気泳動塗装プライマーのよ
うな下塗りを施したものが用いられる。上記目的
に適う塗料は、すべて、中塗りシーラーとして使
用できるが、好ましいものとしては、たとえば、
その樹脂主成分として、硬化剤とオイルフリーポ
リエステル、硬化剤とアクリル樹脂、および／又
は自己硬化タイプアクリル樹脂を含有するものが
挙げられる。 この場合、硬化剤とは、反応性多官能物質であ
り、代表的なものとして、アミノ樹脂たとえば、
メラミン・ホルムアルデヒド系樹脂、メラミン・
ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド系樹脂な
ど、または、イソシアネート系化合物、たとえ
ば、トリレンジイソシアネート、ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、およびこれらの水添物、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、およびこれらの３量体もしくはト
リメチロールプロパンへの付加物などが挙げられ
る。 またオイルフリーポリエステルとは、油長10以
下の超短油アルキツド、脂肪酸を原料としないポ
リエステル、および合成脂肪酸変性のポリエステ
ルをいい、単官能性あるいは多官能性の酸成分
を、単官能性あるいは多官能性の水酸基含有成
分、たとえば、アルコール、グリコール、ポリオ
ール等でエステル化することによつて得られる。 また、アクリル樹脂は、官能性モノマーや非官
能性モノマーを公知の重合方法で共重合して得ら
れる。官能性モノマーとしては、グリシジル基、
ヒドロキシル基、又は、カルボシル基を有するビ
ニル系モノマー、たとえば、アクリル酸グリシジ
ル、メタアクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒド
ロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリルヒド
ロキシプロピル、メタアクリルヒドロキシプロピ
ル、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステ
ルなどがあり、非官能性モノマーとしては、アク
リル酸もしくはメタアクリル酸アルキルエステ
ル、スチレン、マレイン酸ジアルキルエステル、
酢酸ビニルなどがある。 上記において、自己硬化タイプアクリル樹脂と
は、硬化剤を含有しなくても加熱することによつ
て硬化しうるアクリル樹脂をいい、たとえば、グ
リシジル基を有するビニルモノマーとカルボキシ
ル基を有するビニルモノマーとを共重合して得ら
れるアクリル樹脂もしくはメタアクリル樹脂、Ｎ
−アルコキシメチル基を有するビニルモノマー、
たとえばＮ−アルコキシメチルアクリルアマイド
もしくはＮ−アルコキシメチルメタアクリルアマ
イドと、ヒドロキシル基を有するモノマーと、カ
ルボキシル基を有するモノマーとを共重合して得
られるアクリル樹脂もしくはメタアクリル樹脂が
ある。また、上記の官能基の一部を有するアクリ
ルもしくはメタアクリル樹脂と、残りの官能基を
有するアクリルもしくはメタアクリル樹脂とを混
合したものも本発明の自己硬化タイプアクリル樹
脂に含まれる。 本発明の中塗りシーラーにおいては、防錆力や
耐水性を向上させるために、上記樹脂主成分に加
えて、エポキシ樹脂が含有されることが好まし
く、その含有量としては、樹脂主成分に対して、
好ましくは１〜60重量％、さらに好ましくは、５
〜50重量％である。 なお、本発明の中塗りシーラーとして、従来用
いられているエポキシ変性アルキツド樹脂また
は、多量の非シリコーン系表面調整剤とエポキシ
変性オイルフリーポリエステル樹脂を主成分とし
て用いることは、本発明のメタリツク塗料の良好
な塗装が困難になる場合が多い。 また、本発明の中塗りシーラーに、本発明の目
的を阻害しない範囲で、シリコーン系又は非シリ
コーン系表面調整剤を加えて使用することができ
る。 本発明のメタリツク塗料は、メタリツク顔料お
よび必要に応じて着色用の顔料等を含む溶剤型塗
料であるが、その樹脂主成分は、上記中塗りシー
ラーで説明した硬化剤とオイルフリーポリエステ
ル、硬化剤とアクリル樹脂、自己硬化タイプアク
リル樹脂より選ばれた１種以上を含有するもので
ある。なお、上記メタリツク顔料は、メタリツク
用として一般に使用されるリーフイングタイプ、
ノンリーフイングタイプのアルミ粉、ニツケル粉
等の金属粉、又はマイカ等がいずれも使用でき
る。 本発明のメタリツク塗料は、ハイソリツドメタ
リツク塗料である。ハイソリツドメタリツク塗料
とは、塗装に用いるシンナーで、フオードカツプ
＃４による粘度を20℃で14秒に調整したときの塗
料固形分（塗装固形分ともいう。）が、35重量％
以上のものをいい、このようなハイソリツドメタ
リツク塗料を得るには、含有する樹脂成分、特に
主成分の樹脂の分子量を調節する方法、樹脂のガ
ラス転移温度が低くなるように設計する方法、又
は溶剤に対して溶解性が良くなるよう溶解性パラ
メーター等を考慮して樹脂を設計する方法を用い
るなど、一般に一定濃度における樹脂溶液の粘度
を低くするようにすればよい。 これらのハイソリツドメタリツク塗料は、前記
したように、従来のメタリツク塗料とクリヤ塗料
を一挙に焼付ける２コート１ベーク方式の塗装方
法を用いた場合には、メタリツク外観をむらな
く、塗装欠陥なく塗装することができず、採用が
困難であつた。しかしながら、本発明では、ま
ず、中塗りシーラーとメタリツク塗料の焼付けを
一挙に行つた後で、クリヤ塗料を塗装し焼付ける
という新規な塗装仕上げ方法を使用することによ
つて、はじめてハイソリツドメタリツク塗料の採
用に困難がなくなつたものである。 メタリツク塗料樹脂主成分中のアクリル樹脂
は、数平均分子量が2000〜40000のものが好まし
く、2000未満では、塗膜強度、耐水性、および耐
候性が悪く、また40000を超えると、樹脂粘度が
増大し、塗装時の作業性や塗膜外観が低下する。 樹脂主成分として、オイルフリーポリエステル
樹脂又はアクリル樹脂を用いるときは、硬化剤を
併用するが、硬化剤として、特にメタリツク塗料
樹脂成分中、固形分として５〜75重量％、好まし
くは10〜70重量％のアミノ樹脂を使用することが
強度、耐水性、耐候性などの良好な塗膜を得る上
で好ましい。この場合、５重量％未満であると上
記アミノ樹脂使用の効果が得られにくく、また、
75重量％を超えると美麗なメタリツク塗膜が得ら
れにくい。 従来の２コート１ベーク方式のメタリツク塗料
にあつては、硬化剤は通常５〜30重量％程度の併
用が限度であつたが、本発明方法を採用すること
によつて硬化剤の使用量の許容範囲が増大する利
点がある。 本発明で用いるクリヤ塗料は、その下に塗装さ
れるメタリツク塗料の表面を保護すると共に、塗
膜全体の仕上り外観、特につやおよび鮮映性を良
好にするものである。その樹脂主成分としては、
各種のものが特に限定なく使用できるが、中でも
上記中塗りシーラーの項で説明したような硬化剤
とアクリル樹脂、および／又は硬化剤とオイルフ
リーポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
該アクリル樹脂としては、また特に数平均分子量
が2000〜40000のものが好ましく、これが、2000
未満では、塗膜強度、耐水性、耐候性等に問題を
生じがちであり、また40000を超えると、樹脂粘
度が過大となり、たとえば、スプレー塗装などに
よる本発明の実施が困難となりがちである。ま
た、該オイルフリーポリエステル樹脂としては、
特に、脂肪族ポリカルボン酸、たとえば、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、無水マレイン
酸など、および／又は脂環式ポリカルボン酸、た
とえばヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸など
を主たる酸成分として合成されたものが、芳香族
ポリカルボン酸などの場合に比して特に塗膜の耐
候性の点から好ましい。 本発明において、中塗りシーラー、メタリツク
塗料、およびクリヤ塗料には、それぞれ顔料分散
助剤、チクソ剤、紫外線吸収剤、タレ防止剤等い
わゆる塗料添加剤として従来よく用いられている
ものを、本発明の目的を損わない範囲で、必要に
応じて加えても勿論差支えない。 また、アセトブチレートセルロース等のセルロ
ース樹脂、ポリエチレンワツクス、あるいはその
他のポリマーを本発明の目的を損わない範囲で加
えても勿論差支えない。 本発明において、中塗りシーラーを塗装し、焼
付けることなく、その上にメタリツク塗料を塗装
し、中塗りシーラーとメタリツク塗料とを同時に
焼付ける工程（以下、メタリツク工程という。）
において、中塗りシーラーを塗布し、その後、メ
タリツク塗料を塗布するまでのセツテイング時間
は、特に限定するものではないが、１分以上、通
常２〜３分程度とすることが仕上り外観や塗装作
業性の面から好ましい。また、中塗りシーラーを
積極的に予備乾燥しても差し支えない。また、メ
タリツク工程の焼付け条件についても、特に限定
するものではないが、好ましくは５分以上、通常
10分程度のセツテイングの後、焼付ければよい
が、80℃以下の条件では、塗料の硬化が不充分
で、べたつきがあつたり、軽微な接触で傷つきや
すく、また、180℃、40分というような過度の条
件では、エネルギー的には損失であるし、かえつ
てメタリツク層とのクリヤ層との密着が低下する
おそれがあるため、90〜150℃、好ましくは、100
〜140℃で10〜30分程度の焼付けを行うのが好ま
しい。 本発明のクリヤ塗料の塗装は、メタリツク工程
のあとクリヤ塗料が塗装できる程度まで冷却した
後、行うのが好ましく、クリヤ塗料を塗装し、特
に限定するものではないが、好ましくは、３分以
上通常７分程度セツテイングを行つた後、通常、
90〜200℃、好ましくは、100〜180℃で10〜30分
程度の焼付けを行う。焼付け温度が低すぎれば焼
付けに時間を要し、また、硬化不良となるおそれ
があり、高すぎれば、硬化ムラやオーバーベーク
の欠陥を招きやすく、またエネルギーの損失も大
である。 本発明方法は、従来、塗装に使用されているラ
インをそのまま、またはレイアウトの変更を最小
限に抑えて実施できることが大きな特徴である。
また、本発明方法を採用することにより、従来と
同じ焼付け回数で、従来の２コート１ベーク方式
では得られなかつた仕上り外観、特に鮮映性のよ
り良好な、かつ該方式では、メタリツク塗料中の
溶剤分のために生じがちであつたクリヤ塗料のワ
キやタレなどの塗装欠陥も起りにくい塗装仕上げ
が可能となり、また、さらに、ハイソリツドメタ
リツク塗料を用いれば、溶剤の使用量や乾燥に要
するエネルギーを節約でき、同時に溶剤による公
害も軽減されるため、実用上、工業的に極めて有
用である。 以下、実施例により、さらに本発明を具体的に
説明するが本発明は実施例に限定されるものでな
ない、なお、以下における部および％はいずれも
重量による。 つぎに、実施例中で用いた各種商品の内容につ
いて一括して説明する。 使用商品 内 容 ユーバン20SE−60：ブチル化メラミン樹脂60％
溶液、三井東圧化学(株)製 タイペークＲ−930：酸化チタン、石原産業(株)製 三菱カーボン＃100：カーボンブラツク、三菱化
成工業(株)製 ソルベツソ＃100：芳香族系溶剤、シエル石油(株)
製 アルペースト1109MA：メタリツク顔料のアルミ
ペースト、東洋アルミ(株)製 レジミツクスＬ：アクリル系表面調整剤、三井東
圧化学(株)製 チヌビン：紫外線吸収剤、日本チバガイギー(株)製 ワイダー60：スプレーガン、岩田塗装機工業(株)製 エピコート1001：エポキシ樹脂、シエル化学製 エピコート1001溶剤：エピコート1001をキシロー
ル50％と酢酸エチレングリコー
ルモノエチルエーテルとのエス
テル50％の混合溶剤に固形分50
％となるように溶解したもの。 モダフロー：アクリル系表面調整剤、モンサント
製 また、実施例によつて得られた塗装板の塗膜に
ついて行つた評価の結果は条件と共に、第１表に
一括して示すが、評価の方法はつぎの通りであ
る。 () 塗装外観：すべて熟練者の目視によつて判
断した。 (1)平滑性：塗膜のなめらかさを判断した。 (2)メタリツク感：メタリツク顔料が良好に配列
してきらきらした美麗な外観の有無を判断し
た。 (3)鮮映性：白色棒状螢光灯（40W）を点灯し、
その塗面に映る反射像をすかし見て、その鮮
映さの度合と塗膜の肉持ち感とから総合的に
判断した。 () 60゜グロス：60゜鏡面反射率でJISK−5400
の測定法で測定 () 塗膜欠陥：すべて熟練者の目視によつて判
断した。 (1)メタルムラ：メタリツク顔料の配向が悪く、
むらとなつていることにより塗膜の外観が損
われていない程度を判断した。 (2)その他：特にメタルムラ以外の塗膜欠陥があ
れば指摘する。 また、上記評価はつぎによつた。 Ａ：非常に良い。Ｂ：良い。Ｃ：悪い。Ｄ：非
常に悪い。 実施例 １ (1) 中塗りシーラー用樹脂の製造 スチレン15部、メチルメタクリレート30部、
ブチルアクリレート20部、２−エチルヘキシル
アクリレート20部、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート13部およびアクリル酸２部の混合物
合計100部を重合開始剤、ベンゾイルパーオキ
サイド1.5部と共に、キシロール70％およびｎ
−ブタノール30％の混合溶剤中で、通常の溶液
重合により共重合させ、加熱残固形分50％、酸
価８、ガードナー粘度（25℃）はＲであるアク
リル樹脂溶液Ｓ−１を得た。 (2) 中塗りシーラーの製造 アクリル樹脂溶液Ｓ−１を用い、下記配合の
中塗りシーラー原液を製造した。 アクリル樹脂溶液Ｓ−１ 88 部 ユーバン20SE−60 18.3部 タイペークＲ−930 45 部 三菱カーボン＃100 0.7部 ついでキシレン80部およびブチルセロソルブ
20部からなる混合溶剤Ａにて、この原液を希釈
して、粘度（フオードカツプ＃４、20℃）が25
秒となるように調整し、中塗りシーラーＳ−１
を得た。 (3) ハイソリツドメタリツク塗料用樹脂の製造ス
チレン10部、メチルメタクリレート20部、エチ
ルアクリレート20部、ブチルアクリレート20
部、２−エチルヘキシルアクリレート13部、２
−ヒドロキシエチルアクリレート15部およびメ
タアクリル酸２部の混合物とベンゾイルパーオ
キサイド3.5部を用いて、前記中塗りシーラー
用樹脂Ｓ−１と同様に共重合させ、加熱残固形
分65％、酸価９、ガードナー粘度（25℃）がＮ
（数平均分子量約6000）のアクリル樹脂溶液Ｍ
−１を得た。 (4) ハイソリツドメタリツク塗料の製造 アクリル樹脂溶液Ｍ−１を用いて下記配合の
ハイソリツドメタリツク塗料原液を得た。 アクリル樹脂溶液Ｍ−１ 140部 ユーバン20SE−60 50部 アルペースト1109MA 13部 ついで、酢酸エチル15部、トルエン45部、ソ
ルベツソ＃100 20部および酢酸とエチレングリ
コールモノエチルエーテルとのエステル20部か
らなる混合溶剤Ｂにて粘度（フオードカツプ
＃４、20℃）を14秒に調整し、ハイソリツドメ
タリツク塗料Ｍ−１を得た。このものの塗料固
形分は45％であつた。 (5) クリヤ塗料用樹脂の製造 スチレン10部、メチルメタクリレート17部、
ブチルアクリレート18部、２−エチルヘキシル
メタアクリレート35部、２−ヒドロキシメチル
メタアクリレート18部およびアクリル酸２部の
混合物をベンゾイルパーオキサイド２部を用
い、ソルベツソ＃100 80％およびｎ−ブタノー
ル20％の混合溶剤中で、前記中塗りシーラー用
樹脂と同様に通常の溶液重合法で共重合し、加
熱残固形分50％、酸価8.5、ガードナー粘度
（25℃）がＬのアクリル樹脂溶液Ｃ−１を得
た。 (6) クリヤ塗料の製造 アクリル樹脂溶液Ｃ−１を用い、下記の配合
のクリヤ塗料原液を製造した。 アクリル樹脂溶液 140 部 ユーバン20SE−60 50 部 レジミツクスＬ 0.2部 チヌビン 0.2部 ついで、ソルベツソ＃100にて粘度（フオー
ドカツプ＃４、20℃）を30秒となるよう調整
し、クリヤ塗料Ｃ−１を得た。 (7) 塗装板の作成 リン酸亜鉛処理軟鋼板に下塗り電着塗料を塗
装、焼付けを行つたものを試験板とした。この
試験板に、中塗りシーラーＳ−１をワイダー60
を用いて塗装し、室温で３分間セツテイングの
後、ハイソリツドメタリツク塗料Ｍ−１を同じ
くワイダー60で塗装し、10分のセツテイングの
後、焼付け乾燥炉にて、120℃、20分の焼付け
を行つた。ついで、室温まで冷却した後、クリ
ヤ塗料Ｃ−１を同じくワイダー60で塗装し、10
分のセツテイングの後、焼付け乾燥炉にて140
℃、20分の焼付けを行つた。 実施例 ２ イソフタル酸132.8部、アジピン酸29部、エチ
レングリコール28部、ネオペンチルグリコール
46.8部およびトリメチロールプロパン26.8部を温
度計、撹拌機、コンデンサー、サンプリング口、
窒素吹込管を付した四つ口フラスコに取り、窒素
ガスを通じながら、210℃まで加熱、昇温し、エ
ステル化反応を進め、酸価12で反応を止め、得ら
れたポリエステルをソルベツソ＃100 80％および
メチルイソブチルケトン20％の混合溶剤で希釈
し、加熱残固形分60％、酸価７、ガードナー粘度
（25℃）がＴのオイルフリーポリエステル樹脂溶
液Ｓ−２を得た。このオイルフリーポリエステル
樹脂溶液Ｓ−２を実施例１の(2)のアクリル樹脂溶
液Ｓ−１の代わりに用い、他は実施例１の(2)と同
様にして、中塗りシーラーＳ−２を製造し、つい
でこの中塗りシーラーＳ−２、ハイソリツドメタ
リツク塗料Ｍ−１、クリヤ塗料Ｃ−１を用いて、
実施例１と同様にして、試験板を得た。 実施例 ３ モノマー混合物として、スチレン20部、メチル
メタアクリレート30部、２−エチルヘキシルアク
リレート28部、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミ
ド10部、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート
９部、およびメタアクリル酸３部の混合物を、ま
たベンゾイルパオキサイド2.5部を用いた以外
は、実施例１の(1)と同様にして共重合し、加熱残
固形分50％、酸価10、ガードナー粘度（25℃）が
Ｘ（数平均分子量約19000）の中塗りシーラー用
樹脂である自己硬化タイプのアクリル樹脂溶液Ｓ
−３を製造した。この樹脂溶液Ｓ−３ 110部、
タイベークR930 45部、および三菱カーボン
＃100 0.7部を配合した以外は実施例１と同様に
して中塗りシーラーＳ−３を製造した。この中塗
りシーラーＳ−３、ハイソリツドメタリツク塗料
Ｍ−１、クリヤ塗料Ｃ−１を用いて、実施例１と
同様にして、塗装板を得た。 実施例 ４ 実施例１で製造したアクリル樹脂溶液Ｓ−１を
用い、実施例１と同様にして、下記配合の中塗り
シーラー原液を製造した。 アクリル樹脂溶液Ｓ−１ 75 部 ユーバン20SE−60 18.3部 エピコート1001溶液 13 部 タイベークＲ−930 45 部 三菱カーボン＃100 0.7部 レジミツクスＬ 0.3部 以下実施例１と同様にして得られた中塗りシー
ラーＳ−４を用い、さらに、ハイソリツドメタリ
ツク塗料Ｍ−１、クリヤ塗料Ｃ−１を用いて、実
施例１と同様にして、試験板を得た。 実施例 ５ 無水フタル酸148部、ネオペンチルグリコール
46.8部、トリメチロールプロパン26.8部およびエ
チレングリコール28部とから、実施例２のオイル
フリーポリエステル樹脂溶液Ｓ−２と同様にし
て、加熱残固形分60％、酸価８、ガードナー粘度
（25℃）がＯのハイソリツドメタリツク塗料用樹
脂であるオイルフリーポリエステル樹脂溶液Ｍ−
３を得た。この樹脂溶液Ｍ−３を用いて、実施例
１と同様の配合をし、混合溶剤Ｂを用いて、粘度
（フオードカツプ＃４、20℃）を14秒に調整し、
塗料固形分40％のハイソリツドメタリツク塗料Ｍ
−３を製造した。中塗りシーラーＳ−２、ハイソ
リツドメタリツク塗料Ｍ−３およびクリヤ塗料Ｃ
−１を用いて、実施例１と同様にして、塗装板を
得た。 実施例 ６ モノマー混合物として、スチレン10部、メチル
メタアクリレート30部、２−エチルヘキシルアク
リレート33部、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミ
ド15部、２−ヒドロキシエチルアクリレート９
部、およびアクリル酸９部の混合物を用いた以外
は実施例１の(1)と同様にして、この混合物を共重
合して、加熱残固形分65％、酸価９、ガードナー
粘度（25℃）がＨのハイソリツド樹脂溶液Ｍ−４
を得た。この樹脂溶液Ｍ−４を用いて、下記配合
のハイソリツドメタリツク塗料原液を得た。 アクリル樹脂溶液Ｍ−４ 200部 アルペースト1109MA 13部 ついでこの原液を、混合溶剤Ｂにて粘度（フオ
ードカツプ＃４、20℃）を14秒に調整し、塗料固
形分38％のハイソリツドメタリツク塗料Ｍ−４を
得た。中塗りシーラーＳ−１、ハイソリツドメタ
リツク塗料Ｍ−４およびクリヤ塗料Ｃ−１を用い
て、実施例１と同様にして、塗装板を得た。 比較例 １ 実施例１の中塗りシーラーＳ−１を試験板に塗
装し、140℃、20分の焼付けを行い、この上に実
施例１のハイソリツドメタリツク塗料Ｍ−１とク
リヤ塗料Ｃ−１を従来の２コート１ベーク方式に
より塗装板を得た。すなわち、ハイソリツドメタ
リツク塗料Ｍ−１を塗装し、３分間セツテイング
の後、クリヤ塗料Ｃ−１を塗装し、10分間セツテ
イングの後、140℃で20分の焼付けを行つて塗装
板を得た。 比較例 ２ 実施例１の中塗りシーラーＳ−１を試験板に塗
装し、140℃、20分の焼付けを行い、その上に実
施例５のメタリツク塗料Ｍ−２とクリヤ塗料Ｃ−
１を、比較例１と同様の方放で従来の２コート１
ベーク方式により塗装して、塗装板を得た。 比較例 ３ ヤシ油脂肪酸31部、無水フタル酸38.5部、グリ
セリン17部およびペンタエリトリツト９部につい
て実施例２と同様な方法により、エステル化反応
を行い、加熱残固形分60％、粘度（ガードナー粘
度、25℃）Z₅、および酸価10の40％ヤシ油変性ア
ルキツド樹脂溶液Ｓ−５を得た。これを用いて、
実施例４と同様な配合により、中塗りシーラーＳ
−５を得た。この中塗りシーラーＳ−５、ハイソ
リツドメタリツク塗料Ｍ−１、およびクリヤ塗料
Ｃ−１を使用して、実施例１と同様な方法で塗装
を行つたが、メタリツク工程で、ハイソリツドメ
タリツク塗料が中塗りシーラーと混じり、良好な
塗装ができなかつたので評価は省略した。 比較例 ４ 比較例３で製造した中塗りシーラーＳ−５と実
施例５で製造したメタリツク塗料Ｍ−２およびク
リヤ塗料Ｃ−１を用い、実施例１と同様な方法で
塗装を行つた。この場合、メタリツク工程で膜切
れの塗装欠陥が発生した。 比較例 ５ イソフタル酸132.8部、アジピン酸29部、エピ
コート1001 142.5部、エチレングリコール18.7
部、ネオペンチルグリコール46.8部、およびトリ
メチロールプロパン26.8部とから、実施例２と同
様な方法で、エステル化反応を行い、加熱残固形
分60％、粘度（ガードナー粘度／25℃）Ｗ、酸価
９のポリエステル樹脂溶液Ｓ−６を製造した。こ
のポリエステル樹脂溶液Ｓ−６を用い、下記配合
で中塗りシーラー原液を製造した。 ポリエステル樹脂溶液Ｓ−６ 73 部 ユーバン20SE−60 18.3 部 タイペークＲ−930 45 部 三菱カーボン＃100 0.7 部 モダフロー 0.55部 ついで、混合溶剤Ａにて、粘度（フオードカツ
プ＃４／20℃）が25秒となるように調整し、中塗
りシーラーＳ−６を得た。中塗りシーラーＳ−
６、ハイソリツドメタリツク塗料Ｍ−１、および
クリヤ塗料Ｃ−１を用い、実施例１と同様な方法
で塗装板を得た。メタリツク工程でハイソリツド
メタリツク塗料が中塗りシーラーと混ざり、外観
が著しく悪くなつた。 以上の実施例および比較例で得た塗装板につい
て行つた評価の結果を第１表に示した。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被塗物に中塗りシーラーを塗装し、焼付ける
   ことなく、その上に (a) 硬化剤とオイルフリーポリエステル樹脂 (b) 硬化剤とアクリル樹脂 (c) 自己硬化タイプアクリル樹脂 より選ばれた１種以上を樹脂成分として含有する
   溶剤型熱硬化型ハイソリツドメタリツク塗料を塗
   装し、中塗りシーラーと熱硬化型ハイソリツドメ
   タリツク塗料を同時に焼付け、さらにその上に熱
   硬化型クリヤ塗料を塗装し、焼付け、硬化させる
   ことを特徴とするメタリツク塗装仕上げ方法。