JPS6147655B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6147655B2 JPS6147655B2 JP11038183A JP11038183A JPS6147655B2 JP S6147655 B2 JPS6147655 B2 JP S6147655B2 JP 11038183 A JP11038183 A JP 11038183A JP 11038183 A JP11038183 A JP 11038183A JP S6147655 B2 JPS6147655 B2 JP S6147655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stylus
- tracer head
- clamp
- model
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/24—Feelers; Feeler units
- B23Q35/26—Feelers; Feeler units designed for a physical contact with a pattern or a model
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は倣いフライス盤におけるスタイラス
（触子）の取付装置に関するものである。
（触子）の取付装置に関するものである。
周知のように倣いフライス盤はテーブル上にモ
デルと被加工物とを並置し、モデルの表面をトレ
ーサーヘツドの先端に取付けられたスタイラスが
倣い動作するに従い回転刃物が被加工物を切削作
動することで、モデル形状どおりに被加工物を切
削加工せんとするものである。従来のかかる倣い
フライス盤におけるスタイラス取付部はトレーサ
ーヘツドに形成されたスタイラス装置孔にスタイ
ラスを挿し込み該装着孔の横に設けられた唯一本
の締付けねじにより該スタイラスを固定するよう
に構成されており、ここでは該スタイラスは加工
行程に応じて時々取替えるものであるため長時間
使用していると挿入部の摩耗等が原因でトレーサ
ーヘツドの軸心とスタイラスの軸心とがくるつて
来ることがあり、それによつて加工精度が悪くな
るおそれがあつた。
デルと被加工物とを並置し、モデルの表面をトレ
ーサーヘツドの先端に取付けられたスタイラスが
倣い動作するに従い回転刃物が被加工物を切削作
動することで、モデル形状どおりに被加工物を切
削加工せんとするものである。従来のかかる倣い
フライス盤におけるスタイラス取付部はトレーサ
ーヘツドに形成されたスタイラス装置孔にスタイ
ラスを挿し込み該装着孔の横に設けられた唯一本
の締付けねじにより該スタイラスを固定するよう
に構成されており、ここでは該スタイラスは加工
行程に応じて時々取替えるものであるため長時間
使用していると挿入部の摩耗等が原因でトレーサ
ーヘツドの軸心とスタイラスの軸心とがくるつて
来ることがあり、それによつて加工精度が悪くな
るおそれがあつた。
本発明の倣いフライス盤のスタイラス取付装置
は、３本の締付けねじをスタイラス装着孔の周囲
に放射状に配してなるスタイラス取付用のクラン
プを、トレーサーヘツドに対し軸受を介在させる
ことで同心的でかつ回転自在に取付けたことを特
徴とするもので、スタイラス取付時の偏心状態を
ダイヤルゲージ等によつて容易に検知できて矯正
が簡単であると共に、スタイラス先端のモデルと
の接触による摩擦抵抗を大幅に軽減させ、加工精
度の向上とスタイラスの摩耗防止を目的としてな
されたものである。
は、３本の締付けねじをスタイラス装着孔の周囲
に放射状に配してなるスタイラス取付用のクラン
プを、トレーサーヘツドに対し軸受を介在させる
ことで同心的でかつ回転自在に取付けたことを特
徴とするもので、スタイラス取付時の偏心状態を
ダイヤルゲージ等によつて容易に検知できて矯正
が簡単であると共に、スタイラス先端のモデルと
の接触による摩擦抵抗を大幅に軽減させ、加工精
度の向上とスタイラスの摩耗防止を目的としてな
されたものである。
以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。第１図に示した倣いフライス盤は、テーブル
１上にモデル２と被加工物３が並置され、モデル
２上にはトレーサーヘツド４に取付けられたスタ
イラス５が相対し、被加工物３上には主軸６に取
付けられた回転刃物７が相対している。第２図に
スタイラス５の取付部の詳細を縦断面で示す。ト
レーサーヘツド４の先端の軸部８の外周にブシユ
１０を挟んで一対のころがり軸受９，９を嵌合
し、該軸受９，９の抜脱を軸部８端にボルト１１
止めした蓋板１２によつて止着する。軸受９，９
の外周にはクランプ１３の筒状部１４を嵌着し、
該クランプ１３をトレーサーヘツド４に対し同心
的で回転自在となるように取付ける。クランプ１
３はスタイラス５を挿通する装着孔１６の周囲に
締付けねじ１７を３本等角間隔で放射状に配して
なる。
る。第１図に示した倣いフライス盤は、テーブル
１上にモデル２と被加工物３が並置され、モデル
２上にはトレーサーヘツド４に取付けられたスタ
イラス５が相対し、被加工物３上には主軸６に取
付けられた回転刃物７が相対している。第２図に
スタイラス５の取付部の詳細を縦断面で示す。ト
レーサーヘツド４の先端の軸部８の外周にブシユ
１０を挟んで一対のころがり軸受９，９を嵌合
し、該軸受９，９の抜脱を軸部８端にボルト１１
止めした蓋板１２によつて止着する。軸受９，９
の外周にはクランプ１３の筒状部１４を嵌着し、
該クランプ１３をトレーサーヘツド４に対し同心
的で回転自在となるように取付ける。クランプ１
３はスタイラス５を挿通する装着孔１６の周囲に
締付けねじ１７を３本等角間隔で放射状に配して
なる。
このようなスタイラス取付装置では、スタイラ
ス５を３本の締付けねじ１７を締付けることで固
着し、トレーサーヘツド４にダイヤルゲージ１８
の取付台１９を止着する。そしてダイヤルゲージ
１８の触針をスタイラス５の先端部外周に当接さ
せ該スタイラスを軸受９，９でゆつくり回転させ
る。そのときスタイラス５が偏心して取付けられ
ているとダイヤルゲージ１８の指針が動くため指
針が殆んど動かなくなるまで３本の締付けねじ１
７のねじ込み加減を調整して偏心状態をなおす。
次いでダイヤルゲージ１８を外して該スタイラス
５の先端部をモデル２の表面に接触させ倣い動作
させるものであるが、その際にも該スタイラス５
は回転自在に取付けられているためモデル２の傾
斜面をトレースするときに該スタイラス５はころ
がりが起きることから摩擦抵抗を非常に軽減で
き、モデル表面を圧迫することなく正確な倣い動
作がなされる。
ス５を３本の締付けねじ１７を締付けることで固
着し、トレーサーヘツド４にダイヤルゲージ１８
の取付台１９を止着する。そしてダイヤルゲージ
１８の触針をスタイラス５の先端部外周に当接さ
せ該スタイラスを軸受９，９でゆつくり回転させ
る。そのときスタイラス５が偏心して取付けられ
ているとダイヤルゲージ１８の指針が動くため指
針が殆んど動かなくなるまで３本の締付けねじ１
７のねじ込み加減を調整して偏心状態をなおす。
次いでダイヤルゲージ１８を外して該スタイラス
５の先端部をモデル２の表面に接触させ倣い動作
させるものであるが、その際にも該スタイラス５
は回転自在に取付けられているためモデル２の傾
斜面をトレースするときに該スタイラス５はころ
がりが起きることから摩擦抵抗を非常に軽減で
き、モデル表面を圧迫することなく正確な倣い動
作がなされる。
第４図には本発明のスタイラス取付部構造の他
の実施例を示すが、この実施例は前の実施例のこ
ろがり軸受とは反対にトレーサーヘツド４に固定
された筒状部２０にころがり軸受２１の外輪が固
定され、クランプ２２は該軸受２１の内輪に止着
することによつて、該クランプ２２をトレーサー
ヘツド４に対し回転自在に取付けているが、その
作動は前記実施例と変わりはなく同一部分または
相当部分には第２図と同一符号を付す。
の実施例を示すが、この実施例は前の実施例のこ
ろがり軸受とは反対にトレーサーヘツド４に固定
された筒状部２０にころがり軸受２１の外輪が固
定され、クランプ２２は該軸受２１の内輪に止着
することによつて、該クランプ２２をトレーサー
ヘツド４に対し回転自在に取付けているが、その
作動は前記実施例と変わりはなく同一部分または
相当部分には第２図と同一符号を付す。
本発明は以上実施例について説明したように、
３本の締付けねじを放射状に配したクランプをト
レーサーヘツドに同心的で回転自在なるように取
付けたので、スタイラスが偏心状態に取付けられ
たときは回転させることによつてダイヤルゲージ
等によつて容易に検出できると共に、その３本の
締付けねじを調整することで容易にそれが解消さ
れる。このため特に長いスタイラスの場合にも偏
心による読み取り誤差がなくて正確なトレースが
期待できるため加工精度を向上させるのに顕著な
効果がある。しかもスタイラスは倣い作動中モデ
ルの表面をころがることで摩擦抵抗が軽減される
ため一層精度向上に有利に作動するものである。
３本の締付けねじを放射状に配したクランプをト
レーサーヘツドに同心的で回転自在なるように取
付けたので、スタイラスが偏心状態に取付けられ
たときは回転させることによつてダイヤルゲージ
等によつて容易に検出できると共に、その３本の
締付けねじを調整することで容易にそれが解消さ
れる。このため特に長いスタイラスの場合にも偏
心による読み取り誤差がなくて正確なトレースが
期待できるため加工精度を向上させるのに顕著な
効果がある。しかもスタイラスは倣い作動中モデ
ルの表面をころがることで摩擦抵抗が軽減される
ため一層精度向上に有利に作動するものである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
は倣いフライス盤全体の斜視図、第２図はそのス
タイラス取付部の縦断面図、第３図は第２図のＸ
−Ｘ線断面図、第４図は他の実施例を示したスタ
イラス取付部の縦断面図である。 ４……トレーサーヘツド、５……スタイラス、
９……軸受、１３……クランプ、１７……締付け
ねじ。
は倣いフライス盤全体の斜視図、第２図はそのス
タイラス取付部の縦断面図、第３図は第２図のＸ
−Ｘ線断面図、第４図は他の実施例を示したスタ
イラス取付部の縦断面図である。 ４……トレーサーヘツド、５……スタイラス、
９……軸受、１３……クランプ、１７……締付け
ねじ。
Claims (1)
- １ ３本の締付けねじをスタイラス装着孔の周囲
に放射状に配してなるスタイラス取付用のクラン
プを、トレーサーヘツドに対し軸受を介在させる
ことで同心的でかつ回転自在に取付けたことを特
徴とする倣いフライス盤のスタイラス取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038183A JPS606332A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 倣いフライス盤のスタイラス取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038183A JPS606332A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 倣いフライス盤のスタイラス取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606332A JPS606332A (ja) | 1985-01-14 |
| JPS6147655B2 true JPS6147655B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=14534360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038183A Granted JPS606332A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 倣いフライス盤のスタイラス取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606332A (ja) |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11038183A patent/JPS606332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606332A (ja) | 1985-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57207813A (en) | Method and device for measuring error of true circle of revolving body | |
| JPS6147655B2 (ja) | ||
| CN201579651U (zh) | 铣头精确确定零刻度表杆仪 | |
| JPH0719699Y2 (ja) | 切削具取付けユニット | |
| JPH0419450Y2 (ja) | ||
| US3116632A (en) | Apparatus and method of grading grinding wheels in rotation | |
| JPS584641Y2 (ja) | 木工用サイドカツタ− | |
| SU524627A1 (ru) | Резцова головка | |
| JP2516419B2 (ja) | 刃先振れ測定装置 | |
| JPS6029411Y2 (ja) | 切削工具の刃先位置測定装置 | |
| CN213422006U (zh) | 一种用于测量牙掌空间尺寸的转台机构 | |
| JP3079679B2 (ja) | ターニングブローチの振れ量測定方法、並びに該方法に使用する振れ量測定装置及びターニングブローチ | |
| JPH0429977Y2 (ja) | ||
| JPH0121724Y2 (ja) | ||
| JPS6327958Y2 (ja) | ||
| JP4560144B2 (ja) | 梃子式ダイヤルゲージの心ずれ補正工具 | |
| JPS5928807Y2 (ja) | Ｖ溝加工機の刃物位置決め調整機構 | |
| JPS6210056Y2 (ja) | ||
| JPH0429954Y2 (ja) | ||
| JPH0239208Y2 (ja) | ||
| JPS6037690Y2 (ja) | ト−ンア−ムの装着装置 | |
| JPH0547362Y2 (ja) | ||
| JPS6331846Y2 (ja) | ||
| SU1484650A1 (ru) | Индексирующая головка устройства правки шлифовального круга | |
| JPH0337858Y2 (ja) |