JPS6147767A - 表面改質用コ−テイング組成物 - Google Patents

表面改質用コ−テイング組成物

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JPS6147767A
JPS6147767A JP59169689A JP16968984A JPS6147767A JP S6147767 A JPS6147767 A JP S6147767A JP 59169689 A JP59169689 A JP 59169689A JP 16968984 A JP16968984 A JP 16968984A JP S6147767 A JPS6147767 A JP S6147767A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表面改質用コーティング組成物(以下単に組成
物と略記する)に関する。
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリメ
チルメタクリレート等の合成樹脂材料や、ガラス等の無
機材料からなる成形品の表面は一般に疎水性であり、水
に対する親和性が少ないため、これらの成形品をそのま
ま使用すると、種々の問題を惹起することがある。例え
ば、前記合成樹脂材料からなるフィルムやシートを農業
用ハウスツカバーに使用すると、土壌や作物から蒸散す
る水蒸気がそれらの表面で凝集して多数の水滴が形成さ
れる。その結果、作物が外部から観察できなくなるだけ
でなく、フィルムやシートの光の透過性が妨げられて作
物の生育が著るしく悪くなったシ、作物によっては水滴
の落下によって病害を発生したシする。
そこで、一つの手段として前記成形品の表面へコーティ
ングすることにょシ、該表面の物性を改、質して水滴付
着を防止するような組成物の出現が要請される。
本発明はかかる組成物に関し、前記成形品の表面に耐久
性に優れた親水性被膜を簡易に形成させることができる
組成物に関するものである。
〈従来の技術〉 従来、前記組成物として、水溶性高分子を使用する例、
親水性の極性原子団を分子内に有するビニル系七ツマ−
の単独重合体を使用する例、全体として親水性を付与で
きる程度に他のモノマーを共重合した共重合体を使用す
る例等もある。これらは、水系又は有機溶媒系で前記成
形品の表面に塗布した後、続いて必要に応じ種々の方法
で硬化乃至不溶化するというものである。しかしこれら
は、以下に例示するような水分散性ゾルを使用する提案
に比べ、一般的にその所期効果の発現程度が劣る。
前記組成物として従来、シリカやアルミナの如き無機酸
化物の水分散性ゾルを使用する提案がある。具体的には
、いずれも水分散性シリカゾルに、■カチオン及びノニ
オンの界面活性剤を併用する提案(特公昭5O−113
48)、■アニオン及びノニオンの界面活性剤を併用す
る提案(特開昭55−561.77)、■界面活性剤及
びポリマーを併用する提案(特開昭5l−6193)、
■界面活性剤及びシラン誘導体を併用する提案(特開昭
57−98578 )等がある。また、前記水分散性ゾ
ルに、■アルシミニウム塩を併用する提案(特開昭58
−29’831)、■カチオン界面活性剤を併用する提
案(特開昭58−29832 )等もある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、前記■〜■の従来提案によると、それらの所
期効果を発現させるためにはいずれも、組成物を成形品
表面へ塗布した後に乾燥や加熱等の管理作業を必要とし
、また該組成物に含有される界面活性剤の影響で所期効
果の長期持続性に欠けるという問題点がある。組成物の
実用場面において、例えば農業用ハウスの施工後にその
カバーに使用した前記フィルムやシートへ組成物を塗布
するような場合、塗布後に乾燥や加熱等の管理作業を強
いられるのでは、これが実用上大きな難点となる。そし
て、前記■及び■の従来提案によると、前記乾燥や加熱
等の管理作業を必要としないものもあるが、これらには
、所期効果の発現程度が弱く、その長期持続性にも欠け
るという問題点がある。そしてまた、前記■〜■の従来
提案には、それらの組成物乃至使用に備えて調製したコ
ーテイング液(組成物の希釈液)の保存安定性が劣ると
いう問題点もある。
本発明は、叙上の如き従来の問題点を解決するもので、
前述したような合成樹脂材料や無機材料からなる成形品
の表面ヘハジキ現象を起こすことなく薄く均一に塗布す
ることができ、塗布後において乾燥や加熱等をするまで
もなく該表面に優れた耐久性のある親水性コーテイング
膜を形成することができ、そしてそれ自体乃至そのコー
テイング液の保存安定性も良好な組成物を提供するもの
である。
〈問題点を解決するための手段〉 しかして本発明者らは、以上の観点で鋭意研究した結果
、水分散性シリカゾルに特定の有機7ラン誘導体及び/
又はこの有機シラン誘導体の縮合物を予め接触反応させ
、その反応物に水溶性のアルミニウム塩を加えた調製物
が正しく好適であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、次のAとBとを予め接触反応させた
ものにCを加えた調製物を含有することを特徴とする組
成物に係る。
A:水分散性シリカゾル B:分子内に1〜3個のンラノーp基を有する有機シラ
ン誘導体及び/又はこの有機シラン誘導体の縮合物 C:水溶性アルミニウム塩 前記Aの水分散性シリカゾルは、平均粒子径5〜100
 nmのものが好ましく、水分散液やアルコ−/l/分
散液として市販されているものがそのまま利用できる。
市販品の具体例を挙げると、カタロイドSN(触媒化成
社製)、スノーテックスo又はスノーテックスOL(と
もに日産化学社製)等の水系酸性シリカゾル、カタロイ
ドS−20L(触媒化成社製)、スノーテックス20.
スノーテックスC又はスノーテックスN(これらは日産
化学社製)等の水系塩基性シリカゾル、メタノールシリ
カシ/L/(日産化学社製)等のアルコール系酸性シリ
カゾルがある。
また、前記Bの有機シラン誘導体は、次の一般式(I)
、同(It)又は同(1)で示されるものである。
(但し、R1、R2、R3は有機基) これらの有機シラン誘導体やその縮合物は通常、ツレツ
レ対応するシリルハライド、アルコキシシラン又ハγ−
アルコキシアルコキシシラン原料化合物を、適当な無機
酸、有機酸又はアルカリ剤の存在下に、或いは水のみを
用いて加水分解することによシ得ることができるが、本
発明はその製造方法を限定するものではない。本発明に
おいて肝要な点であるAとBとを予め接触反応させるに
当たシ、以上のようにして得たBをAと混合して接触反
応させてもよいし、また前記B原料化合物をAと混合し
、これを室温又は加温下に加水分解してBを生成させ、
生成したBを引き続きAと接触反応させてもよいのであ
る。かかるB原料化合物の具体例を挙げると、一般式(
I)で示される有機シラン誘導体やその縮合物に対応す
るものとして、メチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、゛ビニルトリクロルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリ(メトキシエトキシ)シ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、r−クロロプロピ
ルトリプロポキシシラン、γーメpカプトプロピルトリ
ヱトキシシラン、r−グリシドキシプロゝピルトリメト
キシシラン、γーメタクリロキシトリエトキシシラン、
フェニルトリメトキシシラン等があシ、また一般式(1
)で示される有機シラン誘導体やその縮合物に対応する
ものとして、ジメチルジメトキシシラン、γークロロプ
ロピルメチルジメトキシシラン、r−グリシドキシプロ
ビルメチルジメトキシシラン等があシ、更に一般式(I
[)で示される有機シラン誘導体やその縮合物に対応す
るものとして、トリメチルクロルシランやトリメチルメ
トキシシラン等がある。
これらのB原料化合物はいずれも、単独系で使用しても
よいし、2種以上の混合系で使用してもよい。
ーそして、前記Cの水溶性アルミニウム塩は、その具体
例を挙げると、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
硝酸アルミニウム、チオシアン酸アルミニウムの如き無
機酸との水溶性塩、酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウ
ムの如き有機酸との水溶性塩、更には硫酸カリウムアt
vミニウムの如キ明ばん類(複塩)等がある。これらの
水溶性アルミニウム塩もまた、前記Bの場合と同様、1
種又は2種以上を適宜使用することができる。
前述の如く本発明は、AとBとを予め接触反応させたも
のにCを加えた調製物を含有する組成物に係る。AとB
との接触反応は、双方の種類、反応濃度、反応温度、更
には触媒の有無等にもよるが、例えば有効濃度(各々溶
媒を除いた濃度)20重量%程度で酸性を呈する水分散
性シリカゾル、!:B原料化合物であるメチルトリエト
キシシランとを混合し、加水分解してから双方を接触反
応させる場合、反応温度20〜30’Cでは5日以上、
反応温度50°Cでは10時間以上、反応温度80℃で
は2時間以上、双方を接触させて反応させる。
かくしてAとBとを接触反応させ、これにCを加えて調
整したものを含有する、本発明に係る組成物は、その所
期効果の総合的発現の点、特に該効果の長期持続性の点
で、これらのA、B及びCの3成分を、次の1)、2)
又は3)の組み合わせ及び配合で使用したものが一層好
ましい。
1)  Aが酸性を呈する水分散性シリカゾルであり、
Bが分子内に3個のシラノール基を有する有機シラン誘
導体及び/又はこの有機シラン誘導体の縮合物であって
、Aに対するBの割合が、各々溶媒を除いた重量比で、
次のXの範囲内にある場合。
1150 n ≦X≦1/2l (但し、lはB中のケイ素1原子に対する有機基の炭素
数の合計) 2)  Aが塩基性を呈する水分散性ンリカゾルであり
、Bが分子内に1個或いは2個のシラノール基を有する
有機シラン誘導体及び/又はこの有機シラン誘導体の縮
合物であって、Aに対するBの割合が、各々溶媒を除い
た重量比で、次のYの範囲内にある場合。
1/10 om≦Y≦1/3m (但し、rnぽB中のケイ素1原子に対する有機基の炭
素数の合計) 3)  A及びBの合計に対するCの割合が、各々溶媒
を除いた重量比で、次の2の範囲内にある場合。
20/1 ≦2≦1/2 く作用等〉 本発明に係る組成物は、AとBとを予め接触反応させた
ものにCを加えた調製物を必須とするが、本発明の所期
効果を損なわない範囲で、防錆剤や防腐剤等を適宜含有
することができる。そして、該組成物を前記成形品の表
面へ塗布する際のコーテイング液の濃度は、前記調製物
として、通常0゜01〜101〜10重量部くは0.1
〜11.0重量部とする。この範囲内において最も良好
に、所期効果の長期持続性が発揮され、またコーテイン
グ膜の透明性が得られるからである。該コーテイング液
の具体的な塗布手段は、スプレー、ハケ塗シ又はグラビ
アコート等、特に制限はなく、塗布後においてそのよう
にする必要性もないが、乾燥や加熱をしても差し支えな
い。
〈発明の効果〉 以上説明した通シであるから、本発明には、塗布後にお
いて乾燥や加熱等をするまでもなく簡易に、合成樹脂材
料や無機材料からなる成形品の表面へ優れた耐久性のあ
る親水性コーテイング膜を形成することができ、それ自
体乃至そのコーテイング液も良好な保存安定性を有する
という効果がある。
〈実施例〉 本発明の構成及び効果をよシ具体的にするため、次に実
施例と比較例を挙げる。
・実施例1〜22 各実施例について、第1表に記載のAXB原料化合物及
びCをそれぞれ使用しく第1表中、組成物に関する数値
は、いずれも溶媒を除いた重量部)、次のよう−に組成
物のコーテイング液を得た。
先ず、Aに相当する水分散性シリカシ/l/(有効濃度
20重量%)とBの有機シラン誘導体やその縮合物に対
応するB原料化合物とを混合し、20℃で1時間、加水
分解した。そして引き続き、Aと生成したBとを第2表
記載の条件で接触反応させた。最後に、Cに相当する水
溶性アルミニウム塩の希釈水溶液を加えて調製し、第2
表記載のコーテイング液を得た。
・・評価1 前記コーテイング液を、噴霧機を用いて試験用農業用ハ
ウスに張った第2表記載の基材フィルム内面に塗布し、
乾燥や加熱等をすることなくそのままハウヌを閉めて、
以後核内面の水滴状況を観察し、該内面に形成させた親
水性コーテイング膜 −による水滴付着防止効果の長期
持続性を、次の基準で評価した。結果を第2表に示した
◎:塗布後181日以上水滴付着が認められない0 ○:塗布後31〜180日で水滴付着が認められる。
Δ:塗布後6〜30日で水滴付着が認められる。
X:塗布後5日以内に水滴付着が認められる。
・・評価2 前記コーテイング液を室温で1か月保存した後、評価1
と同様に塗布して評価した。結果を第2表に示した。
・・評価3 前述のようにAと生成したBとを接触反応させたものを
室温で1年間保存した後、以下同様にCを加えて調製し
たコーテイング液を得、このコーテイング液を評価1と
同様に塗布して評価した。
結果を第2表に示した。
・実施例23、同24− 第1表に記載のB原料化合物を、塩酸酸性中、20℃で
1時間、加水分解してそれぞれのBに相当する有機シラ
ン誘導体やその縮合物を得ておき、次いでこれをAに相
当する水分散性シリカゾルと接触反応させたこと以外、
その他は全て実施例1〜22の場合と同様にした。結果
を第2表に示した0 ・比較例1〜6 各比較例について、第3表に記載のAXB原料化合物及
びC等をそれぞれ使用しく第3表中、組成物に関する数
値は、いずれも溶媒を除いた重量部)、以下第3表記載
の条件で行なったこと以外その他は実施例1〜22に準
じて操作し、同様に評価した(但し、評価1のみ)。結
果を第3表に示した。
注)B原料化合物の数値:それぞれ相当のシラノ−゛ル
基を有する有機シラン誘導体に換算したもの。
Cの数値:それぞれ無水塩に換算したもの。
A−1:酸性の水分散性シリカシ)V (カタロイドS
N、触媒化成社製) A−2:酸性の水分散性シリカシIしくスノーテツクス
0、日産化学社製) A−3:酸性の水分散性シリカシ/I/(スノーテック
ヌOL、日産化学社製) A−4:塩基性の水分散性シリカシ)V (スノーテツ
クス20、日産化学社製) A−5:塩基性の水分散性シリカシ/L/(カタロイド
S −20L、触媒化成社製) B −1: CH35i(OCH3)3B −2: C
HaSi(OCzHs)3B −3: CH2=CH8
1(OCzH40CHs)3B −4: H2NC5H
aSi(OCHa)3B −5: H8C3H6Si(
OCH3)3B −6: HzNCMHCaHsSi(
OCzHs)3B −7: CH2−CHCHzOCs
H6Si (OCHa )3B −8: CHz=C(
CH3)CO2c+H65i (OCH3)3B −9
:  (CHa)2St (OCHa)2H3 B −10: CAICaHaSi (OCH3)2B
 −12:  (CH3)3SiCnC−1:硫酸アル
ミニウム C−2:塩化アルミニウム C−3:硝酸アルミニウム C−4:酢酸アルミニウム C−5:乳酸アルミニウム C−6:硫酸カリウムアルミニウム 注)*1:低密度ポリエチレン *2:ポリエチレンテレフタレート *3:ポリメチルメタクリレート 第3表(比較例) 注)A−1,A−2、A−4、E−1,B−6、C−1
、C−2、C−4及び*1は第1表や第2表の場合と同
じ。
D−1=ポリオキシエチレン(7モル)ラウリルエーテ
ル D−2ニドデシpベンゼンヌルホン酸ソーダ*4:各成
分を単純混合してコーテイング液を調製。
*5:各成分を単純混合し、全体として20重量%混合
溶液を、80°Cで72 時間、接触反応させ、次いでコーテ イング液を調整。
*6:各成分を単純混合し、全体として0。
2重量%混合溶液を、80°Cで12 0時間、接触反応させたコーテイン グ液。
一印:ゲp化して塗布できず。
第3表に対する第2表の結果からも、本発明の効果は明
白である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 次のAとBとを予め接触反応させたものにCを加え
    た調製物を含有することを特徴とする表面改質用コーテ
    ィング組成物。 A:水分散性シリカゾル B:分子内に1〜3個のシラノール基を有する有機シラ
    ン誘導体及び/又はこの有機シラン誘導体の縮合物 C:水溶性アルミニウム塩 2 Aが酸性を呈する水分散性シリカゾルであり、Bが
    分子内に3個のシラノール基を有する有機シラン誘導体
    及び/又はこの有機シラン誘導体の縮合物であって、A
    に対するBの割合が、各々溶媒を除いた重量比で、次の
    Xの範囲内にある特許請求の範囲第1項記載の表面改質
    用コーティング組成物。 1/50l≦X≦1/2l (但し、lはB中のケイ素1原子に対する有機基の炭素
    数の合計) 3 Aが塩基性を呈する水分散性シリカゾルであり、B
    が分子内に1個或いは2個のシラノール基を有する有機
    シラン誘導体及び/又はこの有機シラン誘導体の縮合物
    であって、Aに対するBの割合が、各々溶媒を除いた重
    量比で、次のYの範囲内にある特許請求の範囲第1項記
    載の表面改質用コーティング組成物。 1/100m≦Y≦1/3m (但し、mはB中のケイ素1原子に対する有機基の炭素
    数の合計) 4 A及びBの合計に対するCの割合が、各々溶媒を除
    いた重量比で、次のZの範囲内にある特許請求の範囲第
    1項〜第3項のいずれか一つの項記載の表面改質用コー
    ティング組成物。 20/1≦Z≦1/2
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