JPS6147798A - 固形燃料の製造方法 - Google Patents
固形燃料の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は産業廃棄物として回収される廃プラス・チック
及び製紙工程で生じるパルプスラッジから塩素分を含ま
ない固形燃料を製造する方法に関する。
及び製紙工程で生じるパルプスラッジから塩素分を含ま
ない固形燃料を製造する方法に関する。
従来、廃プラスチック及びパルプスラッジはその多くは
土地の埋立に使用する以外利用方法はなかった。しかし
、生活ゴミを含め産業廃□棄物の量が年々増大し、埋立
に利用できる用地の確保が益々困難となり、いずこもそ
の処理に苦労しているのが現状である。
土地の埋立に使用する以外利用方法はなかった。しかし
、生活ゴミを含め産業廃□棄物の量が年々増大し、埋立
に利用できる用地の確保が益々困難となり、いずこもそ
の処理に苦労しているのが現状である。
そこで、この産業廃棄物を埋立以外に有効に利用する方
法として、例えば、特開昭５８−１８０５９４には廃合
成樹脂及び廃ゴム等の表面に水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カ
ルシウム等の無機化合物を被覆し、加圧成形した後、加
熱することによシ固形！＝Ｉ）を製造する技術が提案さ
れた。
法として、例えば、特開昭５８−１８０５９４には廃合
成樹脂及び廃ゴム等の表面に水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カ
ルシウム等の無機化合物を被覆し、加圧成形した後、加
熱することによシ固形！＝Ｉ）を製造する技術が提案さ
れた。
しかし、この方法は廃合成樹脂及び廃ゴムに被覆した無
機化合物と該廃棄物中の塩素分や硫黄分を反応させてＣ
ａＳＯ４やＣａＣｌ２とし固形燃料の表面に固定化して
しまうものである。このような固形燃料を燃料として使
用した場合、もしＣａＳＯ４やＣａＣｌ２の分解温度よ
シ高温の状態になった際、当然それらは分解し硫黄分や
塩素分に−よシ大気を汚染するという欠点がある。
機化合物と該廃棄物中の塩素分や硫黄分を反応させてＣ
ａＳＯ４やＣａＣｌ２とし固形燃料の表面に固定化して
しまうものである。このような固形燃料を燃料として使
用した場合、もしＣａＳＯ４やＣａＣｌ２の分解温度よ
シ高温の状態になった際、当然それらは分解し硫黄分や
塩素分に−よシ大気を汚染するという欠点がある。
また、具体的な使用方法として、例えばセメントクリン
カ焼成用燃料として使用した場合、ＣａＳＯ４は分解し
て８０３となり、ＣａＣｌ□はＣＩ２を揮発することに
なる。ＳＯ３はセメント原料中のＣａＯと反応し再度Ｃ
ａＳＯ４となシ、これはセメントの有効成分であるので
問題はないが、Ｃ１２は水分と反応して塩酸となるため
装置を腐食させる等の問題を生じる。
カ焼成用燃料として使用した場合、ＣａＳＯ４は分解し
て８０３となり、ＣａＣｌ□はＣＩ２を揮発することに
なる。ＳＯ３はセメント原料中のＣａＯと反応し再度Ｃ
ａＳＯ４となシ、これはセメントの有効成分であるので
問題はないが、Ｃ１２は水分と反応して塩酸となるため
装置を腐食させる等の問題を生じる。
このように、塩素分を含む固形燃料を一般的な用途に使
用すれば上述の如き腐食の問題が生じることになる。そ
のため燃料中から塩素分を予め除去しておかなければな
らない。
用すれば上述の如き腐食の問題が生じることになる。そ
のため燃料中から塩素分を予め除去しておかなければな
らない。
従来廃棄物、特に廃プラスチ、りから経済的に塩素を除
去した燃料を製造する技術の提案はなされていない。即
ち、従来廃プラスチ、りを加熱し、ある一定温度以上に
なると塩素が揮発することは知られていたが、単に加熱
するだけではプラスチ、りは流動化してしまい、固形物
として有効に回収することが出来なかった。
去した燃料を製造する技術の提案はなされていない。即
ち、従来廃プラスチ、りを加熱し、ある一定温度以上に
なると塩素が揮発することは知られていたが、単に加熱
するだけではプラスチ、りは流動化してしまい、固形物
として有効に回収することが出来なかった。
本発明者は、廃プラスチ、りから、工業的に利用し得る
効率的、経済的処理方法につき研究した結果、ともに産
業廃棄物である廃グラスチックにパルプスラッジを添加
混合し成形物としたのち、乾留することにより塩素分の
ない固形燃料を製造できることを見出し、本発明を完成
した。
効率的、経済的処理方法につき研究した結果、ともに産
業廃棄物である廃グラスチックにパルプスラッジを添加
混合し成形物としたのち、乾留することにより塩素分の
ない固形燃料を製造できることを見出し、本発明を完成
した。
本発明は、廃プラスチックにパルプスラッジを添加混合
することにより廃プラスチックの表面にパルプスラッジ
がまぶされた状態になるため、乾留工程で廃プラスチッ
クが加熱されて軟化し、あるいは流動化してもパルプス
ラッジにより各廃プラスチ、り片が隔離され、全体が流
動化してしまうことがないという現象を利用したもので
ある。
することにより廃プラスチックの表面にパルプスラッジ
がまぶされた状態になるため、乾留工程で廃プラスチッ
クが加熱されて軟化し、あるいは流動化してもパルプス
ラッジにより各廃プラスチ、り片が隔離され、全体が流
動化してしまうことがないという現象を利用したもので
ある。
本発明に使用される廃プラスチ、りは一般に産業廃棄物
として処分されるものでよく、特に塩素分を含む塩化ビ
ニールが混入して差し支えない。これらの廃プラスチッ
クが一般の生活ゴミ、金属類と混っている場合は選別す
る必要がある。この廃プラスチ、りはそのままの大きさ
で使用してもよいが、破砕して約１０ ｒｒｍ以下、望
ましくは約５ｒｒｍ以下とするのがよい。
として処分されるものでよく、特に塩素分を含む塩化ビ
ニールが混入して差し支えない。これらの廃プラスチッ
クが一般の生活ゴミ、金属類と混っている場合は選別す
る必要がある。この廃プラスチ、りはそのままの大きさ
で使用してもよいが、破砕して約１０ ｒｒｍ以下、望
ましくは約５ｒｒｍ以下とするのがよい。
一方、パルプスラッジは一般に含水率が８０重量％程度
であるが、これをその捷ま使用してもよく、脱水して使
用してもよい。
であるが、これをその捷ま使用してもよく、脱水して使
用してもよい。
廃プラスチ・りにパルプスラ、）を混合する割合は廃プ
ラスチックの破砕の程度により一概に−は言えないが、
廃プラスチ、りを約１０＋ｎｍ以下に破砕した場合、重
量比で この値が０５より大きくては廃プラスチ、りをパルプス
ラッジで十分１ぶすことができない。
ラスチックの破砕の程度により一概に−は言えないが、
廃プラスチ、りを約１０＋ｎｍ以下に破砕した場合、重
量比で この値が０５より大きくては廃プラスチ、りをパルプス
ラッジで十分１ぶすことができない。
まだ、０３未満ではできだ固形燃料の発熱量が小さくな
り過ぎて好ましくない。
り過ぎて好ましくない。
廃プラスチックにパルプクラ２ジを添加混合する場合、
粘性を持たないときは、デンプン等の糊剤を添加すれば
以後の操作がより容易に行える。
粘性を持たないときは、デンプン等の糊剤を添加すれば
以後の操作がより容易に行える。
廃プラスチックとパルプスラッジとの混合物を適当な大
きさ、例えば２０ ｍｍφＸ５０ｍｍに加圧成形する。
きさ、例えば２０ ｍｍφＸ５０ｍｍに加圧成形する。
加圧の程度は取扱上成形物がこわれない程度であればよ
く、通常１５０Ｋｇ／ｃＪ以上であればよい。
く、通常１５０Ｋｇ／ｃＪ以上であればよい。
成形物は乾燥工程を経て乾留してもよく、また直接乾留
してもよい。乾留の温度は塩素分が揮散する温度であれ
ばよく、約１８０℃以上好ましくは２００〜３５０℃で
ある。乾留時間は成形物の大きさにもよるが、上記の大
きさであれば２時間以内で乾留及び脱塩素が行える。
してもよい。乾留の温度は塩素分が揮散する温度であれ
ばよく、約１８０℃以上好ましくは２００〜３５０℃で
ある。乾留時間は成形物の大きさにもよるが、上記の大
きさであれば２時間以内で乾留及び脱塩素が行える。
以上の如く乾留工程を経た成形物は廃プラスチックの揮
発分が飛び、炭素分及び灰分が残留した固形燃料となる
。
発分が飛び、炭素分及び灰分が残留した固形燃料となる
。
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリ塩化ビニールの混合物から ・なる第１表に示
す組成の廃プラスチックを約５ｍｍ以下に破砕した。
ト、ポリ塩化ビニールの混合物から ・なる第１表に示
す組成の廃プラスチックを約５ｍｍ以下に破砕した。
゛ 第１表 使用した廃プラスチツク組成水：％ 灰
ｌＩ：チ 揮：；チ 固二ニア％ 発：：：／：にり
塩：乃この破砕物３００紛にパルプスラッジ７００に？
（水分８０％）を加え攪拌羽根付混練機（パグミル）で
混合した。この混合物を２０ ｍｍφＸ１００ｍｍのシ
リングに約１６ｆ詰め、２００Ｋｐ／、Ｊで加圧成形し
た。成形物を１００℃で２時間乾燥したのち、２５０℃
に保った乾留装置で３０分間乾留した。
ｌＩ：チ 揮：；チ 固二ニア％ 発：：：／：にり
塩：乃この破砕物３００紛にパルプスラッジ７００に？
（水分８０％）を加え攪拌羽根付混練機（パグミル）で
混合した。この混合物を２０ ｍｍφＸ１００ｍｍのシ
リングに約１６ｆ詰め、２００Ｋｐ／、Ｊで加圧成形し
た。成形物を１００℃で２時間乾燥したのち、２５０℃
に保った乾留装置で３０分間乾留した。
これにより固形燃料４００ Ｋｆを得た。得られた固形
燃料の組成を第２表に、またその灰分組成を第３表に示
した。
燃料の組成を第２表に、またその灰分組成を第３表に示
した。
第２表 固形燃料の組成
第３表灰分の組成
〔発明の効果〕
本発明により従来殆ど埋立等にしか利用されなかった廃
プラスチック及びパルプスラッジを用いて塩素分のない
固形燃料を製造することができる。従って埋立に使用す
る必要がないから用地の確保も不要となり、殆ど無価値
の廃棄物を有用な燃料として産業上利用できるという工
業的に有意義な発明である。
プラスチック及びパルプスラッジを用いて塩素分のない
固形燃料を製造することができる。従って埋立に使用す
る必要がないから用地の確保も不要となり、殆ど無価値
の廃棄物を有用な燃料として産業上利用できるという工
業的に有意義な発明である。
本発明の固形燃料は少量の灰分を含有するため、一般の
燃料として使用する場合、灰分の処理を考えねばならな
いが、セメント焼成に使用すれば、その灰分はセメント
原料として利用され得るので灰分の処理を考慮すること
なく有効に利用できる。
燃料として使用する場合、灰分の処理を考えねばならな
いが、セメント焼成に使用すれば、その灰分はセメント
原料として利用され得るので灰分の処理を考慮すること
なく有効に利用できる。
Claims (1)
- 廃プラスチックにパルプスラッジを添加混合したのち、
加圧成形し乾留することを特徴とする固形燃料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854684A JPS6147798A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 固形燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854684A JPS6147798A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 固形燃料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147798A true JPS6147798A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15870020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16854684A Pending JPS6147798A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 固形燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917639A (en) * | 1987-02-24 | 1990-04-17 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for supporting drive shaft of marine propulsion unit |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP16854684A patent/JPS6147798A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917639A (en) * | 1987-02-24 | 1990-04-17 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for supporting drive shaft of marine propulsion unit |
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