JPS6147845A - 絹紬調織物及びその製造方法 - Google Patents
絹紬調織物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6147845A JPS6147845A JP59166569A JP16656984A JPS6147845A JP S6147845 A JPS6147845 A JP S6147845A JP 59166569 A JP59166569 A JP 59166569A JP 16656984 A JP16656984 A JP 16656984A JP S6147845 A JPS6147845 A JP S6147845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- filament
- core
- filament yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は絹紬１３１１物及びそのｒ！Ａ造方法に関する
。
。
（従来技術）
近年、合成長繊維糸条（特にポリエステル繊維）を用い
た織物においては、種々の加工方法が試みられて、完成
度の高いシルク・ライクなものが得られている。一方、
市場では、織物に対する要求も多様化し、ブレーンなシ
ルキー織物だけでなく、もつとスパンライクな表面効果
を有するものも求められている。例えば家蚕紬、野蚕紬
のような表面効果を有する織物も、その１つである。
た織物においては、種々の加工方法が試みられて、完成
度の高いシルク・ライクなものが得られている。一方、
市場では、織物に対する要求も多様化し、ブレーンなシ
ルキー織物だけでなく、もつとスパンライクな表面効果
を有するものも求められている。例えば家蚕紬、野蚕紬
のような表面効果を有する織物も、その１つである。
しかしながら、合成繊維を使用した織物では織物の風合
１表面効果、又は、紬効果を生み出すスラブ部の形態等
において、家蚕や野蚕から得られる糸を使用した織物と
比較すると、満足出来るものは得られていない。
１表面効果、又は、紬効果を生み出すスラブ部の形態等
において、家蚕や野蚕から得られる糸を使用した織物と
比較すると、満足出来るものは得られていない。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来技術では得られなかった家蚕紬調
の野趣や地風を持つ、絹紬調織物を提供することにある
。
の野趣や地風を持つ、絹紬調織物を提供することにある
。
（発明の構成）
即ら、本発明は２本以上のフィラメント糸を同時に仮撚
加工して一方のフィラメント糸を比較的直線状に芯部と
して配し、他方のフィラメント糸を該芯部のフィラメン
ト糸の周囲に撚回させてｍｍスパイラル部と三重以上の
スパイラル部とを交互に形成せしめたスラブ状糸条であ
って、該一重スパイラル部は撚方向一定で撚数２００Ｔ
／ Ｍ〜２．０５０Ｔ ／ Ｍの範囲の実撚を有し、
且つ前記芯部のフィラメント糸の周囲に撚回しているフ
ィラメント糸は単繊維繊度０，９デニール以下の極細繊
維からなり、しかも該極細繊維の横断面が偏平形状であ
って、該断面の外郭線の一部に鏡面直線部分を有してい
るスラブ状糸条により構成された織物の表面が加熱抑圧
加工により平滑化されていることを特徴とする絹紬調織
物である。
加工して一方のフィラメント糸を比較的直線状に芯部と
して配し、他方のフィラメント糸を該芯部のフィラメン
ト糸の周囲に撚回させてｍｍスパイラル部と三重以上の
スパイラル部とを交互に形成せしめたスラブ状糸条であ
って、該一重スパイラル部は撚方向一定で撚数２００Ｔ
／ Ｍ〜２．０５０Ｔ ／ Ｍの範囲の実撚を有し、
且つ前記芯部のフィラメント糸の周囲に撚回しているフ
ィラメント糸は単繊維繊度０，９デニール以下の極細繊
維からなり、しかも該極細繊維の横断面が偏平形状であ
って、該断面の外郭線の一部に鏡面直線部分を有してい
るスラブ状糸条により構成された織物の表面が加熱抑圧
加工により平滑化されていることを特徴とする絹紬調織
物である。
（発明の作用）
本発明におけるスラブ状糸条自体、特公昭５〇−３５１
４７号公報、特公昭４７−４９４５９号公報等に記載さ
れている。しかるに、本発明はこのようなスラブ糸条の
捲付糸の捲付撚数及び捲付糸の性状を特定し且つこれら
のスラブ糸条を用いて得た織物を加熱抑圧加工してその
表面を平滑化することにより目的を達したものである。
４７号公報、特公昭４７−４９４５９号公報等に記載さ
れている。しかるに、本発明はこのようなスラブ糸条の
捲付糸の捲付撚数及び捲付糸の性状を特定し且つこれら
のスラブ糸条を用いて得た織物を加熱抑圧加工してその
表面を平滑化することにより目的を達したものである。
本発明のスラブ状糸において大切なことは一スパイラル
部の撚数が２００〜２，０５０Ｔ／Ｍの範囲でなければ
ならない。この撚数が２００Ｔ ／ Ｍ未満になると三
重スパイラル部の絡みが悪く、ズレやすくなり製織性困
難となる。一方、２，０５０Ｔ ／ Ｍを越えると糸加
工時の断糸が多く、加工性が悪くなる。
部の撚数が２００〜２，０５０Ｔ／Ｍの範囲でなければ
ならない。この撚数が２００Ｔ ／ Ｍ未満になると三
重スパイラル部の絡みが悪く、ズレやすくなり製織性困
難となる。一方、２，０５０Ｔ ／ Ｍを越えると糸加
工時の断糸が多く、加工性が悪くなる。
この意味で、前記撚数は４５０〜１．７００Ｔ／Ｍの範
囲にあるのがよく、この範囲では糸の加工性も安定し、
製織可能なスラブ部が得られ、後加工においても安定性
が高く、得られた織物の風合、外観ともに良好である。
囲にあるのがよく、この範囲では糸の加工性も安定し、
製織可能なスラブ部が得られ、後加工においても安定性
が高く、得られた織物の風合、外観ともに良好である。
更に、スラブ状糸に不可欠な他の要件は捲付糸の構成繊
維が、その横断面が偏平な０．９デニール以下の極細繊
維（単繊維繊度、好ましくは０．０５〜０．５デニール
）から成ることである。これは織物に高級感に冨んだ絹
様の極細さと光沢に富んだ外観及びソフトな風合を付与
する為である。特に加熱抑圧加工により偏平な断面であ
ると光沢も出やすく、織物に上品な光沢を与える事が出
来、新規な絹紬調を表現出来る。
維が、その横断面が偏平な０．９デニール以下の極細繊
維（単繊維繊度、好ましくは０．０５〜０．５デニール
）から成ることである。これは織物に高級感に冨んだ絹
様の極細さと光沢に富んだ外観及びソフトな風合を付与
する為である。特に加熱抑圧加工により偏平な断面であ
ると光沢も出やすく、織物に上品な光沢を与える事が出
来、新規な絹紬調を表現出来る。
特に、上記の極細糸条としては第１図に示すような中空
貼り合せ型で薬剤により一方の成分が溶解され、他方の
成分が第２図に示すように極細化するようなもの（溶剤
型）を用いるのが好ましい。
貼り合せ型で薬剤により一方の成分が溶解され、他方の
成分が第２図に示すように極細化するようなもの（溶剤
型）を用いるのが好ましい。
この中でも特に８１〜ａｉ成分として通常のポリエステ
ル、ｂ１〜ｂ、成分としてはアルカリ処理による溶解性
をより高めた変性ポリエステル（例えばアルキル又はア
リールスルホン酸の金属塩をブレンドしたもの）とを用
いるのが特に好ましい。
ル、ｂ１〜ｂ、成分としてはアルカリ処理による溶解性
をより高めた変性ポリエステル（例えばアルキル又はア
リールスルホン酸の金属塩をブレンドしたもの）とを用
いるのが特に好ましい。
尚、本発明で言う、鏡面直線部とは第２図においてＳｌ
＊ Ｓ ２で示ず直線部つまり入射光がそのまま反射
するような箇所のことである。
＊ Ｓ ２で示ず直線部つまり入射光がそのまま反射
するような箇所のことである。
上記のスラブ状糸は前掲の特公昭公報に示された加工法
に準じて行えばよいが、撚係数、捲（＝Ｊ糸のオーバー
フィード率は成る程度大切である。
に準じて行えばよいが、撚係数、捲（＝Ｊ糸のオーバー
フィード率は成る程度大切である。
加工時の仮撚係数（α）としては０．６〈αく１．１が
好ましい。
好ましい。
但し、仮撚数（Ｔ／Ｍ） ＝αｘ３２，５００／、ＪＤ
ｃＤｅ；スラブ糸を構成する２木板」二の原糸のトータ
ルデニール 一方、捲付糸のオーバーフィード率（ＯＦ率）ハ５０％
≦ＯＦ率≦１２０％（好マシクハ６５〜１００％）の範
囲にあればよい。ＯＦが５０％未満では一重。
ｃＤｅ；スラブ糸を構成する２木板」二の原糸のトータ
ルデニール 一方、捲付糸のオーバーフィード率（ＯＦ率）ハ５０％
≦ＯＦ率≦１２０％（好マシクハ６５〜１００％）の範
囲にあればよい。ＯＦが５０％未満では一重。
三重スパイラル部の硬さも高く、真性も低い、、織物加
工時の加熱抑圧の効果も少なく、仕上がった織物も平滑
性に乏しくなる。
工時の加熱抑圧の効果も少なく、仕上がった織物も平滑
性に乏しくなる。
一方、１２０％以上を越えると、三重スパイラル部の絡
みが悪くズレヤすくなる。又糸加工時の断糸も多くなり
、加工性も悪くなる。
みが悪くズレヤすくなる。又糸加工時の断糸も多くなり
、加工性も悪くなる。
このようにして得られる溶剤型の原糸は、仮撚加工、製
織準備、製織、染色加工時のアルカリ溶解処理までは単
繊維デニールが１デニ一ル以上である為、作業性は通常
作業と同じ作業で良く、極ａｈａ維を扱う程の注意の必
要がない。
織準備、製織、染色加工時のアルカリ溶解処理までは単
繊維デニールが１デニ一ル以上である為、作業性は通常
作業と同じ作業で良く、極ａｈａ維を扱う程の注意の必
要がない。
又、溶剤されると織物の空隙率が向上し、ソフトになり
、加熱押圧加工の効果を大ならしめて織物に取締まり感
と平滑感に富んだ外観を与える。
、加熱押圧加工の効果を大ならしめて織物に取締まり感
と平滑感に富んだ外観を与える。
しかも、環状断面になっている為に、鏡面直線部分があ
り、これが更に織物に高級感に富んだ光沢を与える事に
なる。
り、これが更に織物に高級感に富んだ光沢を与える事に
なる。
本発明において、スラブ状糸から織物を製造する際は、
通常前記糸条を経、及び緯に配し、毛。
通常前記糸条を経、及び緯に配し、毛。
マット、綾１１織で織成するのが好ましい。但し、組織
は２／２↑に限定されるものでないことは当業者にとっ
て容易に理解できる所である。要はかかる織物を溶剤処
理、特にアルカリ処理して、捲付糸を極細化し、更に加
熱押圧加工し織物表面を平滑化することにある。ここで
、アルカリ処理の場合は処理温度１００〜１３０℃、処
理時間３０〜１００分程度が′適当である。
は２／２↑に限定されるものでないことは当業者にとっ
て容易に理解できる所である。要はかかる織物を溶剤処
理、特にアルカリ処理して、捲付糸を極細化し、更に加
熱押圧加工し織物表面を平滑化することにある。ここで
、アルカリ処理の場合は処理温度１００〜１３０℃、処
理時間３０〜１００分程度が′適当である。
一方、加熱押圧加工は、織物により絹に似た光沢を付与
すると同時に織物に取締まり感を与え、織物表面を平滑
化する為のものである。加熱はこの加工を熱固定する為
である。この場合、圧力（線圧）にして３０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｒＡＳ渇度にして１００〜２００℃（好ましくは
１２０〜１８０℃）が好ましい。
すると同時に織物に取締まり感を与え、織物表面を平滑
化する為のものである。加熱はこの加工を熱固定する為
である。この場合、圧力（線圧）にして３０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｒＡＳ渇度にして１００〜２００℃（好ましくは
１２０〜１８０℃）が好ましい。
（発明の効果）
本発明によれば、スラブ状糸の捲付糸として断面の一部
に鏡面直線部を有する極細繊維から成る糸条を用いてい
るので織成後の押圧加工によりソフト、取締り感１表面
平滑性と前記鏡面直線部とが相俟って高級と絹様光沢を
有する織物ケ得られる。
に鏡面直線部を有する極細繊維から成る糸条を用いてい
るので織成後の押圧加工によりソフト、取締り感１表面
平滑性と前記鏡面直線部とが相俟って高級と絹様光沢を
有する織物ケ得られる。
実施例
スラブ状糸条の芯部な形成する糸条としてポリエステル
フィラメント糸（３［） ２００−７２）を用い、鞘部
を形成する糸条として中空環状断面（第１図）を有し、
かつポリエステルとアルキルスルホン酸ソーダとかなる
易溶解性複合糸（１８０−８０； ）を用いてスラブ状
糸条を作り（第１表）、線糸の２本をＺ−３００Ｔ／Ｍ
で合糸し、経糸、Ｒ糸ともに同じ糸使いとし、経規格；
５６本／ ３．７９ ａｎ、緯規格；５０越、／ ３４
９傭の規格で織成した。織組織は２／２↑である。
フィラメント糸（３［） ２００−７２）を用い、鞘部
を形成する糸条として中空環状断面（第１図）を有し、
かつポリエステルとアルキルスルホン酸ソーダとかなる
易溶解性複合糸（１８０−８０； ）を用いてスラブ状
糸条を作り（第１表）、線糸の２本をＺ−３００Ｔ／Ｍ
で合糸し、経糸、Ｒ糸ともに同じ糸使いとし、経規格；
５６本／ ３．７９ ａｎ、緯規格；５０越、／ ３４
９傭の規格で織成した。織組織は２／２↑である。
この織物を第２表に示す条件にて加工した。そ□の結果
、上品で高級感のある光沢と繊細さを備え、かつ、ソフ
トでボリウム感のある絹紬調の織物が得られた。
、上品で高級感のある光沢と繊細さを備え、かつ、ソフ
トでボリウム感のある絹紬調の織物が得られた。
第１表
第２表
第１図は溶削タイプの複合糸の断面図、第２図は溶削後
の極細繊維の断面図である。 ａ１〜ａｎ・・・・・・極細化成分 ｂ１〜ｂｎ・・・・・・溶解除去される成分第１図
第１図
の極細繊維の断面図である。 ａ１〜ａｎ・・・・・・極細化成分 ｂ１〜ｂｎ・・・・・・溶解除去される成分第１図
第１図
Claims (3)
- （１）２本以上のフィラメント糸を同時に仮撚加工して
一方のフィラメント糸を比較的直線状に芯部として配し
、他方のフィラメント糸を該芯部のフィラメント糸の周
囲に撚回させて一重スパイラル部と三重以上のスパイラ
ル部とを交互に形成せしめたスラブ状糸条であって、該
一重スパイラル撚方向が一定で撚数２００Ｔ／Ｍ〜２，
０５０Ｔ／Ｍの範囲の実撚を有し、且つ前記芯部のフィ
ラメント糸の周囲に撚回しているフィラメント糸が単繊
維繊度０．９デニール以下の極細繊維から成り、しかも
該極細繊維の横断面が偏平形状であって、該断面の外郭
線の一部に鏡面直線部分を有しているようなものである
、スラブ状糸条により構成された織物の表面が加熱押圧
加工により平滑化されていることを特徴とする絹紬調織
物。 - （２）２本以上のフィラメント糸を同時に仮撚加工して
一方のフィラメント糸を比較的直線状に芯部として配し
、他方のフィラメント糸を該芯部のフィラメント糸の周
囲に撚回させて一重スパイラル部と三重以上のスパイラ
ル部とを交互に形成せしめたスラブ状糸条であって、該
一重スパイラル部は長方向一定で撚数２００Ｔ／Ｍ〜２
，０５０Ｔ／Ｍの範囲の実撚を有し、且つ前記芯部のフ
ィラメントの周囲に撚回しているフィラメント糸は中空
環状断面を有する溶割型複合糸条である、スラブ状糸条
を織成し、該織物を溶割処理した後に、加熱押圧するこ
とを特徴とする絹紬調織物の製造方法。 - （３）溶割型複合糸がポリエステル繊維から成り、一方
がアルキルスルホン酸化合物を含む易溶解性ポリエステ
ルである特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166569A JPS6147845A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 絹紬調織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166569A JPS6147845A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 絹紬調織物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147845A true JPS6147845A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15833690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166569A Pending JPS6147845A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 絹紬調織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270835A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | 東レ株式会社 | 光輝性織物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442465A (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-04 | Teijin Ltd | Production of extra fine fiber cloth |
| JPS55148232A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Teijin Ltd | Fancy yarn for *tsmugi* like woven and knitted fabric |
| JPS58156071A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 野蚕紬調ポリエステル織物の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59166569A patent/JPS6147845A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442465A (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-04 | Teijin Ltd | Production of extra fine fiber cloth |
| JPS55148232A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Teijin Ltd | Fancy yarn for *tsmugi* like woven and knitted fabric |
| JPS58156071A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 帝人株式会社 | 野蚕紬調ポリエステル織物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270835A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | 東レ株式会社 | 光輝性織物 |
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