JPS6147864A - 二層構造マツト - Google Patents
二層構造マツトInfo
- Publication number
- JPS6147864A JPS6147864A JP59163775A JP16377584A JPS6147864A JP S6147864 A JPS6147864 A JP S6147864A JP 59163775 A JP59163775 A JP 59163775A JP 16377584 A JP16377584 A JP 16377584A JP S6147864 A JPS6147864 A JP S6147864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- yarn
- low
- synthetic fiber
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（へ）産業上の利用分野
本発明は、抱水率の高い高捲縮加工糸の低パイル部と剛
直な低捲縮加工糸の高パイル部とからなり、特に水切抄
マットとして好適な二層構造合成ａＵａパイルマットに
関する、。
直な低捲縮加工糸の高パイル部とからなり、特に水切抄
マットとして好適な二層構造合成ａＵａパイルマットに
関する、。
←）従来技術
従来、マットのパイル糸としては、綿糸又は合成繊維が
用いられて来た。綿糸を用いた場合は、抱水率が高く、
濡れ足からの水分除去効果が大きいが、乾燥するのに長
時間を要し、且つ耐久性に欠ける。一方、合成繊維を用
いた場合は、耐久性に優れているが、抱水率が極めて低
く、濡れ足から十分に水分を除去することができない。
用いられて来た。綿糸を用いた場合は、抱水率が高く、
濡れ足からの水分除去効果が大きいが、乾燥するのに長
時間を要し、且つ耐久性に欠ける。一方、合成繊維を用
いた場合は、耐久性に優れているが、抱水率が極めて低
く、濡れ足から十分に水分を除去することができない。
かかる欠点を改善するために、最近では木綿と合成繊維
の混紡糸を用いたりしているが、木綿と合成ｆ’９．
維の利点、欠点をそれぞれ持っていて、長短相半ばし、
根本的な解決をみるに至っていがい。
の混紡糸を用いたりしているが、木綿と合成ｆ’９．
維の利点、欠点をそれぞれ持っていて、長短相半ばし、
根本的な解決をみるに至っていがい。
ぐう 発明の目的
本発明は、かかる従来技術の欠点を解消し、耐久性、速
乾性に優れ、水切り効果が大きくて、濡れ感がなく、水
切りマットとして好適な合成繊維パイルマットを提供す
ることを目的とする。
乾性に優れ、水切り効果が大きくて、濡れ感がなく、水
切りマットとして好適な合成繊維パイルマットを提供す
ることを目的とする。
に） 発明の構成
本発明は、抱水率３０％以上の高捲縮合成繊維加工糸よ
りなる低パイル部と、単糸繊度２０デニール以上の合成
繊維糸条よりなる高パイル部とからな塾、低パイル部が
全パイルの１／２〜３／４を占めると共に、低パイル目
付が３００１１／ゴ以上でろることを特徴とする二層構
造マットでちる。
りなる低パイル部と、単糸繊度２０デニール以上の合成
繊維糸条よりなる高パイル部とからな塾、低パイル部が
全パイルの１／２〜３／４を占めると共に、低パイル目
付が３００１１／ゴ以上でろることを特徴とする二層構
造マットでちる。
本発明に、おいて使用する合成繊維は、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフイ／、
ポリ塩化ビニリデン等からなり、これらポリマーのフィ
ルムをスリットして得たスリットヤーンちるいはこれら
ポリマーを適当な形状の紡糸孔を有する紡糸口金から紡
糸して得た繊維である。
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフイ／、
ポリ塩化ビニリデン等からなり、これらポリマーのフィ
ルムをスリットして得たスリットヤーンちるいはこれら
ポリマーを適当な形状の紡糸孔を有する紡糸口金から紡
糸して得た繊維である。
低パイル部を構成する合成繊維糸条は、抱水率が３０％
以上の高捲縮加工糸でらることが必要でらる。ここで、
抱水率とは、測定しようとする捲縮加工糸でパイル部を
構成したパイルマットを水中に十分浸漬した後、遠心脱
水器によ！７１．８０ Ｏｒｐｍで３分間、脱水処理し
、次いでパイル中に残存している水分ｉｔ測測定て重量
パーセントで表わした値でちる。
以上の高捲縮加工糸でらることが必要でらる。ここで、
抱水率とは、測定しようとする捲縮加工糸でパイル部を
構成したパイルマットを水中に十分浸漬した後、遠心脱
水器によ！７１．８０ Ｏｒｐｍで３分間、脱水処理し
、次いでパイル中に残存している水分ｉｔ測測定て重量
パーセントで表わした値でちる。
抱水率は、繊維間空隙、組織空隙が大きいと高くなるも
のでおり、繊維の捲縮性能、繊度等によって決ｔ′：）
でくる。この抱水率が高いほど、水切シ効来が大きく、
マットの濡れによる不快感がなくなるもので、Ｓｌ、抱
水率が３０％未満では満足できる水切シ効来が得られな
い、ｌｔた、低パイル部の捲縮加工糸け、抱水率を３０
％以上とするうえから、！！には高パイル部との間にパ
イル高さの差を生せしめるうえから、全捲縮率が１５％
以上ちることが望ましい。ここで全捲縮率は次のように
して測定する。まず試料糸条を約１，５００ ｄ・とな
るように紹に取９、デニール当り２グの荷重を掛け、沸
水中で２０分間処理した後、引き上げ、２０’０，６５
％ＲＨの部屋で一昼夜自然乾燥させ、次いでこの縛にデ
ニール当９２００叩の荷重を掛け、１分間放置後の総の
長さを６ｏとする。その後、荷重を取り除き、デニール
当９２ ｍｇの荷重に変更し、１分後の舵の長さＪｌ
を測定する。このｌつ、右を用いて、次式により全捲縮
率ｔ″算出る。
のでおり、繊維の捲縮性能、繊度等によって決ｔ′：）
でくる。この抱水率が高いほど、水切シ効来が大きく、
マットの濡れによる不快感がなくなるもので、Ｓｌ、抱
水率が３０％未満では満足できる水切シ効来が得られな
い、ｌｔた、低パイル部の捲縮加工糸け、抱水率を３０
％以上とするうえから、！！には高パイル部との間にパ
イル高さの差を生せしめるうえから、全捲縮率が１５％
以上ちることが望ましい。ここで全捲縮率は次のように
して測定する。まず試料糸条を約１，５００ ｄ・とな
るように紹に取９、デニール当り２グの荷重を掛け、沸
水中で２０分間処理した後、引き上げ、２０’０，６５
％ＲＨの部屋で一昼夜自然乾燥させ、次いでこの縛にデ
ニール当９２００叩の荷重を掛け、１分間放置後の総の
長さを６ｏとする。その後、荷重を取り除き、デニール
当９２ ｍｇの荷重に変更し、１分後の舵の長さＪｌ
を測定する。このｌつ、右を用いて、次式により全捲縮
率ｔ″算出る。
上記高捲縮加工糸を製造するＫは、流体噴射捲縮加工、
押込捲縮加工、加熱ギヤ捲縮加工、仮撚捲縮加工などが
採用できる。
押込捲縮加工、加熱ギヤ捲縮加工、仮撚捲縮加工などが
採用できる。
を九、この高捲縮加工糸の単糸繊度は、カバリング性、
抱水性の点から３〜２０デニールでらることが望ましい
。
抱水性の点から３〜２０デニールでらることが望ましい
。
一方、高パイル部ｔ ８１成する合成繊維糸条は、単糸
繊度が２０デニール以上ちることが必要である。２０デ
ニール未満では、剛直性が低下し耐疲労性及びドライ感
が劣ったものとなってしまうＡ／Ｆｉ＋に２０〜１５０
デニールの範囲内が好適でるる。単糸繊度が大きくなり
すぎるとかえって粗硬感が増すことになる。。
繊度が２０デニール以上ちることが必要である。２０デ
ニール未満では、剛直性が低下し耐疲労性及びドライ感
が劣ったものとなってしまうＡ／Ｆｉ＋に２０〜１５０
デニールの範囲内が好適でるる。単糸繊度が大きくなり
すぎるとかえって粗硬感が増すことになる。。
また、高パイル部に使用する合成繊維糸条は、捲縮加工
処理を施さない未捲縮糸条であるかあるいは低捲縮加工
糸でおる。特に、有効な二層構造パイル（低パイル部と
高パイル部の高さの比が１：１．０５ 以上）とするた
めには、高パイル部の低捲縮加工糸の全捲縮率を、低パ
イル部の高捲縮加工糸の全捲縮率よシも５％以上低くす
ることが望ましい。また、この低捲縮加工糸は、流体噴
射捲縮加工、押込捲縮加工、加熱ギヤ捲縮加工等によっ
て得られる低伸縮性、高潜在捲縮性、高バルキー性の糸
条であることが望ましく、仮撚捲縮加工によって得られ
る高伸縮性の加工糸は不適轟でるる。
処理を施さない未捲縮糸条であるかあるいは低捲縮加工
糸でおる。特に、有効な二層構造パイル（低パイル部と
高パイル部の高さの比が１：１．０５ 以上）とするた
めには、高パイル部の低捲縮加工糸の全捲縮率を、低パ
イル部の高捲縮加工糸の全捲縮率よシも５％以上低くす
ることが望ましい。また、この低捲縮加工糸は、流体噴
射捲縮加工、押込捲縮加工、加熱ギヤ捲縮加工等によっ
て得られる低伸縮性、高潜在捲縮性、高バルキー性の糸
条であることが望ましく、仮撚捲縮加工によって得られ
る高伸縮性の加工糸は不適轟でるる。
次に、上記高捲縮性加工糸からなる低パイル部が、全パ
イルの１／２〜３／４（重ｉ割ｇ ）を占めることが必
要である。低パイル部が、全パイルの１／２よりも少な
くなるとマットの抱水能力が不足し、水切りマットとし
ての使用が困難となる。他方、低パイル部が全パイルの
３／４よりも多くなり、高パイル部の比率が低下すると
、足底の濡れ感覚が増大し、耐久性が劣ったものとなる
傾向がある。
イルの１／２〜３／４（重ｉ割ｇ ）を占めることが必
要である。低パイル部が、全パイルの１／２よりも少な
くなるとマットの抱水能力が不足し、水切りマットとし
ての使用が困難となる。他方、低パイル部が全パイルの
３／４よりも多くなり、高パイル部の比率が低下すると
、足底の濡れ感覚が増大し、耐久性が劣ったものとなる
傾向がある。
更に、水切りマットとして使用した場合に必要な最小限
の抱水量を確保するうえで、低パイル目付は３００ ｆ
／ｒｒｔ 以上としなければならない。低パイル目付が
３００ ｆ／７Ｆ１″未漕では。
の抱水量を確保するうえで、低パイル目付は３００ ｆ
／ｒｒｔ 以上としなければならない。低パイル目付が
３００ ｆ／７Ｆ１″未漕では。
水切りマットとしての実用性がなくなる。
本発明の二層構造マットを製造するには、通常ラッセル
機又はタフティング機が用いられる。この場合、２種、
即ち高捲縮加工糸と未捲縮加工糸又は低捲縮加工糸と１
に１本交互。
機又はタフティング機が用いられる。この場合、２種、
即ち高捲縮加工糸と未捲縮加工糸又は低捲縮加工糸と１
に１本交互。
２本交互、１本対２本、１本対３本、・・・・・・など
任意に配列することによって、所望の柄の二層構造マッ
トを得ることができる。また、同覆の糸条を多数本並べ
れば、高パイル部又は低パイル部の面積が大きい大柄な
二層構造マットが得られる。更に、千鳥格子柄を得るに
は、タフティング機のスライディング、ニードルバー、
システム装置を使用すればよい。
任意に配列することによって、所望の柄の二層構造マッ
トを得ることができる。また、同覆の糸条を多数本並べ
れば、高パイル部又は低パイル部の面積が大きい大柄な
二層構造マットが得られる。更に、千鳥格子柄を得るに
は、タフティング機のスライディング、ニードルバー、
システム装置を使用すればよい。
次に、染色は、通常の先染加工らるいは反染加工が用い
られるが、パイルの高低差を発現させるうえで１反染加
工が望ましい。先染加工を行う場合は、捲縮を十分に発
現させるために、チーズ染色の捲き硬度、糸張力負荷を
できるだけ小さくすることが肝要である。
られるが、パイルの高低差を発現させるうえで１反染加
工が望ましい。先染加工を行う場合は、捲縮を十分に発
現させるために、チーズ染色の捲き硬度、糸張力負荷を
できるだけ小さくすることが肝要である。
更に、パイル部に親水加工を施すことによって、マット
のウィッキング性、水分の拡散。
のウィッキング性、水分の拡散。
抱水量を高めることができる。親水加工剤としでは、飼
えば、特殊ラノリｙｒｍ導体、ポリエチレングライコー
ルとポリエチレンテレフタレートのブロック共重合体、
ポリエチレングライコール・アクリレート化合物などを
用いることができる。
えば、特殊ラノリｙｒｍ導体、ポリエチレングライコー
ルとポリエチレンテレフタレートのブロック共重合体、
ポリエチレングライコール・アクリレート化合物などを
用いることができる。
（ホ） 実施例
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施列１゜
）９イＯ−／＜ル断面のナイロン６マルチフィラメント
糸に、熱風乱流噴射ノズル域で捲縮加工を施して得た、
第１表に示す物性を有する５種類の捲縮加工糸をパイル
糸として用いた。
糸に、熱風乱流噴射ノズル域で捲縮加工を施して得た、
第１表に示す物性を有する５種類の捲縮加工糸をパイル
糸として用いた。
第１表
第１表のパイル糸屑１と４２及び肩１と肩３をそれぞれ
２列交互に配列した編成で、スライディングニードルバ
一方式のカット用タフティ／グマシ／により、ゲージ１
／１ｏイ／チ、ステジチ１５本／インチ、パイル高さ８
龍の規格で。
２列交互に配列した編成で、スライディングニードルバ
一方式のカット用タフティ／グマシ／により、ゲージ１
／１ｏイ／チ、ステジチ１５本／インチ、パイル高さ８
龍の規格で。
ポリエステルスパンボンド基布にタフティ７グし１次い
で連続染色機により、酸性染料Ｔ＠ａｔｉｌｏｎ Ｂｌ
ｕｅ ６Ｇ（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）と。
で連続染色機により、酸性染料Ｔ＠ａｔｉｌｏｎ Ｂｌ
ｕｅ ６Ｇ（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）と。
親水加工剤ラノゲ７ＮＳＲ−２（高松油脂社製）を用い
て、スチーマ一温度、１００’Ｏスチーム時間５分の条
件で染色し九得られたカットパイル布帛の評価結果は第
２表に示す通９でちり、パイル表面が千鳥格子柄で凹凸
状の二層構造となシ、パイル表面の濡れ感が少なく、速
乾性が大であると同時に、耐摩耗性、耐疲労性に優れた
ものであり、マットとして有効な布帛でめった。
て、スチーマ一温度、１００’Ｏスチーム時間５分の条
件で染色し九得られたカットパイル布帛の評価結果は第
２表に示す通９でちり、パイル表面が千鳥格子柄で凹凸
状の二層構造となシ、パイル表面の濡れ感が少なく、速
乾性が大であると同時に、耐摩耗性、耐疲労性に優れた
ものであり、マットとして有効な布帛でめった。
一方、比較のために電１表のパイル糸Ｉ６１と肩４及び
肩１と肩５をそれぞれ２列交互に配列した編成で、前述
と同じ条件のタフティ７グ。
肩１と肩５をそれぞれ２列交互に配列した編成で、前述
と同じ条件のタフティ７グ。
染色を行った。
得られたカットパイル布帛は゛、第２表に示す如く、Ｃ
（パイル糸屑１と肩４の組合せ）の場合はパイル表面が
単調なレベルカットで、濡れ感、速乾性工等の効果も少
ない布帛であり、Ｄ（パイル糸４１と肩５の組合せ）の
場合は、耐摩耗性、耐疲労性が劣シ、濡れ感もろって、
水切Ｊｖノットしては不満足なものでめった。
（パイル糸屑１と肩４の組合せ）の場合はパイル表面が
単調なレベルカットで、濡れ感、速乾性工等の効果も少
ない布帛であり、Ｄ（パイル糸４１と肩５の組合せ）の
場合は、耐摩耗性、耐疲労性が劣シ、濡れ感もろって、
水切Ｊｖノットしては不満足なものでめった。
第 ２ 表
実施例２゜
第３表に示す物性を有するポリエステルマルチフィラメ
ント糸（未捲縮糸条）と、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸に熱風乱流噴射ノズル域で捲縮加工を施した捲縮
加工糸とをパイル糸として用いた。
ント糸（未捲縮糸条）と、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸に熱風乱流噴射ノズル域で捲縮加工を施した捲縮
加工糸とをパイル糸として用いた。
第 ３ 表
第３表のパイル糸を２列交互に配列した編成で、スライ
ディングニードルパ一方式のカット用タフテイングマシ
／により、ゲージ１／１０インチ、ステッチ２０本／イ
ンチ、パイル高さ７．５ｗ ＯＭ、 格で、ボリヱステ
ルスパ／ボンド基布にタフティングし１次いでウィンス
染色機により。
ディングニードルパ一方式のカット用タフテイングマシ
／により、ゲージ１／１０インチ、ステッチ２０本／イ
ンチ、パイル高さ７．５ｗ ＯＭ、 格で、ボリヱステ
ルスパ／ボンド基布にタフティングし１次いでウィンス
染色機により。
分散染料Ｒｅ５ｏｌｔｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧＬＳ
（バイエル社製）、Φヤリャー（テトロシンＫ）および
、池水加工剤５Ｒ−１０００（高松油脂社８！りを用い
て、液温度９５°０、処理時間６０分の条件で染色した
。
（バイエル社製）、Φヤリャー（テトロシンＫ）および
、池水加工剤５Ｒ−１０００（高松油脂社８！りを用い
て、液温度９５°０、処理時間６０分の条件で染色した
。
得られたカットパイル布帛は、第４表に示す如くパイル
表面が千鳥格子柄で凹凸状の二層構造となり、パイル表
面の濡れ感が少なく、耐摩耗性、耐疲労性、速乾性が大
であり、マットとして有効な布帛でめった。
表面が千鳥格子柄で凹凸状の二層構造となり、パイル表
面の濡れ感が少なく、耐摩耗性、耐疲労性、速乾性が大
であり、マットとして有効な布帛でめった。
第 ４ 表
実施例３゜
実施ｆＦｌｊ１．Ａ（パイル糸／Ｉ６１と肩２０組合せ
）において、低パイル目付を第５表に示すように種々変
更し、その他の条件は実施ＩＰＩＩＩと同様にしてニア
８構造マツトを作成し、その性能を評価した。その結果
は第５表に示す通りでろり゛、低パイル部が全パイルの
１／２〜３／４を占め、かつ低パイル目付が３００り／
ゴ以上ろることが、抱水能力を増大させ、足底の濡れ感
をなくすうえで、必要となる。
）において、低パイル目付を第５表に示すように種々変
更し、その他の条件は実施ＩＰＩＩＩと同様にしてニア
８構造マツトを作成し、その性能を評価した。その結果
は第５表に示す通りでろり゛、低パイル部が全パイルの
１／２〜３／４を占め、かつ低パイル目付が３００り／
ゴ以上ろることが、抱水能力を増大させ、足底の濡れ感
をなくすうえで、必要となる。
第５表
（へ）発明の効果
本発明の二層構造マットは、高捲縮加工糸と未捲縮糸又
は低捲縮加工糸との高低二層Ｃ９造パイル糸よりなるも
ので６って、低パイル部は、柔軟、高弾性で、抱水率が
高く、十分な抱水能力を有するように糸量設計されてお
り、一方、高パイル部は単糸繊度が大きく、剛直で、抱
水率も低く、濡れ感がなく、耐摩耗性、耐疲労性に優れ
ている。更に、本発明の二層構造マットは、表面積が大
きく、速乾性に優れ、マットに要求される多くの機能を
同時に満足するものであり、水切りマツＩＦに使用して
極めて有効である。
は低捲縮加工糸との高低二層Ｃ９造パイル糸よりなるも
ので６って、低パイル部は、柔軟、高弾性で、抱水率が
高く、十分な抱水能力を有するように糸量設計されてお
り、一方、高パイル部は単糸繊度が大きく、剛直で、抱
水率も低く、濡れ感がなく、耐摩耗性、耐疲労性に優れ
ている。更に、本発明の二層構造マットは、表面積が大
きく、速乾性に優れ、マットに要求される多くの機能を
同時に満足するものであり、水切りマツＩＦに使用して
極めて有効である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、抱水率３０％以上の高捲縮合成繊維加工糸よりなる
低パイル部と、単糸繊度２０デニール以上の合成繊維糸
条よりなる高パイル部とからなり、低パイル部が全パイ
ルの１／２〜３／４を占めると共に、低パイル目付が３
００ｇ／ｍ＾２以上であることを特徴とする二層構造マ
ット。 ２、高捲縮合成繊維加工糸の全捲縮率が１５％以上であ
り、合成繊維糸条が該高捲縮合成繊維加工糸の全捲縮率
よりも５％以上低い全捲縮率を有している低捲縮合成繊
維加工糸である特許請求の範囲第１項記載の二層構造マ
ット。 ３、パイル部に親水加工を施した特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の二層構造マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59163775A JPS6147864A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 二層構造マツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59163775A JPS6147864A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 二層構造マツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147864A true JPS6147864A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15780481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59163775A Pending JPS6147864A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 二層構造マツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104367064A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 江西恩达麻世纪科技股份有限公司 | 双层苎麻凉席 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637334A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-11 | Kanebo Ltd | Raised product |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP59163775A patent/JPS6147864A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637334A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-11 | Kanebo Ltd | Raised product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104367064A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 江西恩达麻世纪科技股份有限公司 | 双层苎麻凉席 |
| CN104367064B (zh) * | 2013-08-16 | 2016-03-16 | 江西恩达麻世纪科技股份有限公司 | 双层苎麻凉席 |
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