JPS6147918A - 内視鏡用可撓管の製造方法 - Google Patents
内視鏡用可撓管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6147918A JPS6147918A JP59168886A JP16888684A JPS6147918A JP S6147918 A JPS6147918 A JP S6147918A JP 59168886 A JP59168886 A JP 59168886A JP 16888684 A JP16888684 A JP 16888684A JP S6147918 A JPS6147918 A JP S6147918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- basic
- covering
- polymer compound
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内視鏡における可撓性が付与された観察対象
内への挿入部あるいは内視鏡の使用にさいして必要な外
部機器との接続をなす連結部を構成する可撓管の製造方
法に関するものである。
内への挿入部あるいは内視鏡の使用にさいして必要な外
部機器との接続をなす連結部を構成する可撓管の製造方
法に関するものである。
一般的に広く使用されている生体腔内を観察する医療用
内視鏡や機器等の中空体内を観察する工業用内視鏡は、
接眼レンズ等の光学系や諸操作部材、それに送気、送水
用管の接続口のほか、鉗子挿入口等が配装せしめられて
いる手許操作部と、該手許操作部に連結され、かつ観察
対象部内に挿入される挿入部と、手許操作部から外部の
光源装置等の機器に接続される連結部とからなっている
。
内視鏡や機器等の中空体内を観察する工業用内視鏡は、
接眼レンズ等の光学系や諸操作部材、それに送気、送水
用管の接続口のほか、鉗子挿入口等が配装せしめられて
いる手許操作部と、該手許操作部に連結され、かつ観察
対象部内に挿入される挿入部と、手許操作部から外部の
光源装置等の機器に接続される連結部とからなっている
。
そして、挿入部および連結部はその使用目的に応じて可
撓性や保形性を要求される故に、第２図に示されるよう
に弾性帯状素材を螺旋状に巻回して形成した螺管１もし
くは短筒状の複数の節輪を傾動自在に連結し形成した節
輪管の外周に捩れや伸縮を防止する網管２を被覆せしめ
た基本管体Ａの外周を防水や被検体への傷付防止のため
にウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム等の高分子化合換
装の外皮管３にて被覆せしめた可撓管４によって構成さ
れている。
撓性や保形性を要求される故に、第２図に示されるよう
に弾性帯状素材を螺旋状に巻回して形成した螺管１もし
くは短筒状の複数の節輪を傾動自在に連結し形成した節
輪管の外周に捩れや伸縮を防止する網管２を被覆せしめ
た基本管体Ａの外周を防水や被検体への傷付防止のため
にウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム等の高分子化合換
装の外皮管３にて被覆せしめた可撓管４によって構成さ
れている。
かかる可撓管４の製造方法において、前記の基本管体Ａ
の外周に高分子化合物製外皮管の被覆を施すには、チュ
ーブ方式と浸漬（ディップ）方式が知られている。チュ
ーブ方式は基本管体の外周に既製のチューブを直接ある
いは接着剤を介して被覆せしめる方式であり、浸漬方式
は基本管体を高分子化合物の溶剤溶液または分散液に浸
漬し、乾燥して溶剤を除去することにより外皮管を形成
せしめる方式である。しかしながら、前者は可撓管が繰
返し彎曲されるに伴いチューブが伸びて皺が生じたり、
ちるいは基本管体とチューブとの接着にさいし、第４図
に示すようにチューブは網管と点接着あるいは線接着し
かせず、網管内には空隙が残存するなどのため、網管と
の一体的な結合が生ぜず、まして螺管や節輪管との結合
は全く不充分で剥離が生じ、追従性に欠ける一方、後者
は基本管体の構成要素である網管の網目内にも高分子化
合物液が浸入し、外皮管と網管との一体的な結合は生ず
るものの、浸漬による付着量が少なく、また溶剤の除去
が必要であるため、浸漬と乾燥の両操作を父互に何度も
繰返さねばならないので、長時間を要し、製造コストも
高価とならざるを得ない欠点があった。
の外周に高分子化合物製外皮管の被覆を施すには、チュ
ーブ方式と浸漬（ディップ）方式が知られている。チュ
ーブ方式は基本管体の外周に既製のチューブを直接ある
いは接着剤を介して被覆せしめる方式であり、浸漬方式
は基本管体を高分子化合物の溶剤溶液または分散液に浸
漬し、乾燥して溶剤を除去することにより外皮管を形成
せしめる方式である。しかしながら、前者は可撓管が繰
返し彎曲されるに伴いチューブが伸びて皺が生じたり、
ちるいは基本管体とチューブとの接着にさいし、第４図
に示すようにチューブは網管と点接着あるいは線接着し
かせず、網管内には空隙が残存するなどのため、網管と
の一体的な結合が生ぜず、まして螺管や節輪管との結合
は全く不充分で剥離が生じ、追従性に欠ける一方、後者
は基本管体の構成要素である網管の網目内にも高分子化
合物液が浸入し、外皮管と網管との一体的な結合は生ず
るものの、浸漬による付着量が少なく、また溶剤の除去
が必要であるため、浸漬と乾燥の両操作を父互に何度も
繰返さねばならないので、長時間を要し、製造コストも
高価とならざるを得ない欠点があった。
本発明は、かかる現状に鑑み、チューブ方式の欠点であ
る外皮管（チューブ）と網管との点接着ちるいは線接着
に基因する剥離の発生を防止し、一体的結合を計ると共
に、浸漬方式における欠点でおる外皮管形成操作の繁雑
さを回避し、長時間を要することなく安価に内視鏡用可
撓管を製造する方法を提供することを目的とするもので
らる。
る外皮管（チューブ）と網管との点接着ちるいは線接着
に基因する剥離の発生を防止し、一体的結合を計ると共
に、浸漬方式における欠点でおる外皮管形成操作の繁雑
さを回避し、長時間を要することなく安価に内視鏡用可
撓管を製造する方法を提供することを目的とするもので
らる。
本発明は、弾性帯状素材を螺旋状に巻回して形成した螺
管もしくは短筒状の複数の節輪が傾動自在に連結されて
形成した節輪管の外周に網状被覆を施してなる基本管体
を高分子化合物の溶剤溶液または分散液からなる低粘度
の接着剤液に浸漬し、乾燥することにより、基本管体の
全面に均一な接着剤薄層を形成し、次いでその外周に加
熱溶融された高分子化合物製被覆材を加圧被覆せしめて
所望の厚さの外皮管を一工程で形成せしめることを特徴
とする内視鏡用可撓管の製造方法である。
管もしくは短筒状の複数の節輪が傾動自在に連結されて
形成した節輪管の外周に網状被覆を施してなる基本管体
を高分子化合物の溶剤溶液または分散液からなる低粘度
の接着剤液に浸漬し、乾燥することにより、基本管体の
全面に均一な接着剤薄層を形成し、次いでその外周に加
熱溶融された高分子化合物製被覆材を加圧被覆せしめて
所望の厚さの外皮管を一工程で形成せしめることを特徴
とする内視鏡用可撓管の製造方法である。
本発明では、螺管もしくは節輪管の外周に網状被覆を施
してなる基本管体を比較的低粘度の接着剤液に浸漬し、
乾燥することにより、基本管体の全面、すなわち、網管
の細部および螺管または節輪管の外表面に至るまで均一
な接着剤薄層が形成され、次いでその外周に加熱溶融さ
れた高分子化合物製被覆材を加圧被覆することにより、
所望の厚さの外皮管が一工程で形成されると共に、螺旋
管または節輪管と網管の全面に形成された接着剤層に達
するまで充填され、螺管または節輪管と網管とは接着剤
層を介して外皮管と完全に一体的に結合されることとな
る。
してなる基本管体を比較的低粘度の接着剤液に浸漬し、
乾燥することにより、基本管体の全面、すなわち、網管
の細部および螺管または節輪管の外表面に至るまで均一
な接着剤薄層が形成され、次いでその外周に加熱溶融さ
れた高分子化合物製被覆材を加圧被覆することにより、
所望の厚さの外皮管が一工程で形成されると共に、螺旋
管または節輪管と網管の全面に形成された接着剤層に達
するまで充填され、螺管または節輪管と網管とは接着剤
層を介して外皮管と完全に一体的に結合されることとな
る。
本発明を図示の実施例に従って詳細に説明することとす
る。
る。
第２図において、内視鏡用可撓管４は、弾性薄帯を螺旋
状に巻回して形成された螺管１とその外周に被覆された
網管２とさらに外周に被覆形成された外皮管３とから構
成されている。その製造にさいしては先ず螺管１に網管
２を被覆せしめて基本管体Ａを形成し、次いで基本管体
Ａをボリウレタソ等の合成樹脂、合成ゴム、天然ゴム等
の高分子化合物の溶剤溶液あるいは分散液などからなる
比較的低粘度の接着剤液に浸漬、乾燥することにより、
基本管体の全面に均一な接着剤薄層５を形成する。ここ
で使用する接着剤液は比較的低粘度であるから、得られ
る接着剤薄層５は非常に薄くて外皮管３を形成するには
到底至らないが、接着剤液は基本管体Ａの全面に、すな
わち螺管１の外面は勿論のこと、網管２の細部にまでも
浸透し、後述の加熱溶融された高分子化合物製被覆材が
短時間に達し得ない細部にまでも浸透するため、基本管
体Ａの全面に均一に接着剤薄層５を形成することができ
る。
状に巻回して形成された螺管１とその外周に被覆された
網管２とさらに外周に被覆形成された外皮管３とから構
成されている。その製造にさいしては先ず螺管１に網管
２を被覆せしめて基本管体Ａを形成し、次いで基本管体
Ａをボリウレタソ等の合成樹脂、合成ゴム、天然ゴム等
の高分子化合物の溶剤溶液あるいは分散液などからなる
比較的低粘度の接着剤液に浸漬、乾燥することにより、
基本管体の全面に均一な接着剤薄層５を形成する。ここ
で使用する接着剤液は比較的低粘度であるから、得られ
る接着剤薄層５は非常に薄くて外皮管３を形成するには
到底至らないが、接着剤液は基本管体Ａの全面に、すな
わち螺管１の外面は勿論のこと、網管２の細部にまでも
浸透し、後述の加熱溶融された高分子化合物製被覆材が
短時間に達し得ない細部にまでも浸透するため、基本管
体Ａの全面に均一に接着剤薄層５を形成することができ
る。
次に、接着剤薄層５を形成した基本管体Ａの外周に加熱
溶融された高分子化合物製被ω材６を加圧被覆せしめて
外皮管を形成するが、これは第１図に従って説明するこ
ととする。
溶融された高分子化合物製被ω材６を加圧被覆せしめて
外皮管を形成するが、これは第１図に従って説明するこ
ととする。
第１図において、７ｒｉウレタン系樹脂、ポリエチレン
、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成して、その吐
出口は被覆層形成室８に連通しており、被覆材６は所定
の圧力で被覆層形成室８に順次送込まれる。圧力は被覆
材６が基本管体Ａの接着剤薄層５に達するに充分な圧力
となされ、被覆材６の粘度は接着剤液とは異なり、基本
管体Ａの外周に所望の厚さとするに充分な量が安定に付
着しうる程度の比較的高粘度とすることが望ましい。
、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成して、その吐
出口は被覆層形成室８に連通しており、被覆材６は所定
の圧力で被覆層形成室８に順次送込まれる。圧力は被覆
材６が基本管体Ａの接着剤薄層５に達するに充分な圧力
となされ、被覆材６の粘度は接着剤液とは異なり、基本
管体Ａの外周に所望の厚さとするに充分な量が安定に付
着しうる程度の比較的高粘度とすることが望ましい。
また、被覆材６は接着剤薄層５との一体的結合を向上せ
しめるためには同系列の高分子化合物を選択することか
望ましい。
しめるためには同系列の高分子化合物を選択することか
望ましい。
被覆層形成室８はその一側壁に基本管体Ａの外周径より
わずかに広い口径で形成された挿入口を備え、対向壁に
は基本管体Ａの外周に所望の厚みの被覆層を形成するた
めの外径と同一の口径に形成された引出口を備えており
、先端に接続したリーグ体Ｂに誘導されて送りロール９
，９にて挿通された基本管体Ａの外周に被色材６が引出
口の口径によって定まる厚さで付着される。このように
して、被覆材６が被覆された基本管体Ａは引出ロールｉ
ｏ、ｉｏによって引出され、冷却水槽１１の冷水中に通
され冷却されて可撓管が得られる。
わずかに広い口径で形成された挿入口を備え、対向壁に
は基本管体Ａの外周に所望の厚みの被覆層を形成するた
めの外径と同一の口径に形成された引出口を備えており
、先端に接続したリーグ体Ｂに誘導されて送りロール９
，９にて挿通された基本管体Ａの外周に被色材６が引出
口の口径によって定まる厚さで付着される。このように
して、被覆材６が被覆された基本管体Ａは引出ロールｉ
ｏ、ｉｏによって引出され、冷却水槽１１の冷水中に通
され冷却されて可撓管が得られる。
本発明によれば、螺管もしくは節輪管の外周に網状被覆
を施してなる基本管体を比較的低粘度の接着剤液に浸漬
し、乾燥することにより、網管の細部や螺管または節輪
管の外表面に至るまで均一な接着剤薄層が形成され、次
いで加熱溶融された高分子化合物被覆材を加圧被覆する
ことにより、所望の厚さの外皮管が一工程で形成される
ので、比較的短時間で安価に製造することができ、しか
も外皮管は接着剤層を介して網管に完全に一体的に結合
されるのみならず、螺管または節輪管とも完全に一体的
に結合され、追従性の侵れた内視鏡を得ることができる
。
を施してなる基本管体を比較的低粘度の接着剤液に浸漬
し、乾燥することにより、網管の細部や螺管または節輪
管の外表面に至るまで均一な接着剤薄層が形成され、次
いで加熱溶融された高分子化合物被覆材を加圧被覆する
ことにより、所望の厚さの外皮管が一工程で形成される
ので、比較的短時間で安価に製造することができ、しか
も外皮管は接着剤層を介して網管に完全に一体的に結合
されるのみならず、螺管または節輪管とも完全に一体的
に結合され、追従性の侵れた内視鏡を得ることができる
。
第１図は本発明の実施の一例を示す概略説明図、同一符
号は同一または均等な構成部分を示す。 １：螺管 ２：網 管 ３：外皮管 ４：可撓管 ５：接着剤薄層 ６：高分子化合物製被覆材 ７：押出機 ８：被覆層形成室９：送りロー
ル １０：引出ロール１１：冷却水槽 特許出願人 富士写真九機株式会社 第１図
号は同一または均等な構成部分を示す。 １：螺管 ２：網 管 ３：外皮管 ４：可撓管 ５：接着剤薄層 ６：高分子化合物製被覆材 ７：押出機 ８：被覆層形成室９：送りロー
ル １０：引出ロール１１：冷却水槽 特許出願人 富士写真九機株式会社 第１図
Claims (1)
- 弾性帯状素材を螺旋状に巻回して形成した螺管もしくは
短筒状の複数の節輪が傾動自在に連結されて形成した節
輪管の外周に網状被覆を施してなる基本管体を高分子化
合物の溶剤溶液または分散液からなる比較的低粘度の接
着剤液に浸漬し、乾燥することにより、基本管体の全面
に均一な接着剤薄層を形成し、次いでその外周に加熱溶
融された高分子化合物製被覆材を加圧被覆せしめて外皮
管を一工程で形成せしめることを特徴とする内視鏡用可
撓管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168886A JPS6147918A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168886A JPS6147918A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147918A true JPS6147918A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15876386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168886A Pending JPS6147918A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147918A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107729A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管 |
| JP2000093390A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡 |
| JP2000296102A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡の可撓管及びその製造方法 |
| WO2019244521A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | Hoya株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法、内視鏡用可撓管および内視鏡 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816330A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | Hitachi Ltd | 日本文ワ−ドプロセツサにおける音声読合わせ方式 |
| JPS5822196A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | マイクロカプセル組成物 |
| JPS58163330A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS58221926A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-23 | 富士写真光機株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JPS5946932A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS59137031A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-06 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS59137030A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-06 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59168886A patent/JPS6147918A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816330A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | Hitachi Ltd | 日本文ワ−ドプロセツサにおける音声読合わせ方式 |
| JPS5822196A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | マイクロカプセル組成物 |
| JPS58163330A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS58221926A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-23 | 富士写真光機株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JPS5946932A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-16 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS59137031A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-06 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
| JPS59137030A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-06 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107729A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管 |
| JP2000093390A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡 |
| JP2000296102A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡の可撓管及びその製造方法 |
| WO2019244521A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | Hoya株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法、内視鏡用可撓管および内視鏡 |
| JPWO2019244521A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2021-04-22 | Hoya株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法および内視鏡の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3879516A (en) | Method of constructing a catheter | |
| US5885209A (en) | Endoscopic working channel and method of making same | |
| US5217440A (en) | Multilaminate coiled film catheter construction | |
| EP0714487B1 (en) | A thin-wall polytetrafluoroethylene tube | |
| US7279208B1 (en) | Thin-wall polytetrafluoroethylene tube | |
| EP3266487B1 (en) | Treatment instrument for endoscope | |
| US5972441A (en) | Thin-wall polytetrafluoroethylene tube | |
| US5217026A (en) | Guidewires with lubricious surface and method of their production | |
| JPH03165780A (ja) | カテーテル | |
| JPH0329406B2 (ja) | ||
| GB1030207A (en) | Composite tubing and method of manufacture thereof | |
| JPS63277030A (ja) | カテ−テル形ファイバスコ−プ | |
| JPH06154335A (ja) | 剛性傾斜トルクチューブ、その製造方法およびそのトルクチューブを用いてなるカテーテル | |
| CN103830824A (zh) | 导管用软管的制造方法和导管用软管的连续体 | |
| WO2020134690A1 (zh) | 医用管材及其制备方法 | |
| US6110407A (en) | Methods of manufacturing dipped bladder molding mandrels for manufacturing tubular shafts | |
| JPH11137509A (ja) | 内視鏡用可撓管 | |
| JP3385044B2 (ja) | 内視鏡の可撓管の製造方法 | |
| JPH06189984A (ja) | 人工血管及びその製造方法 | |
| JP2001079095A (ja) | カテーテルチューブ及びその製造方法 | |
| JP3490647B2 (ja) | 内視鏡用可撓管の製造方法 | |
| JP7022210B2 (ja) | 内視鏡用可撓管の製造方法 | |
| JP7838436B2 (ja) | シリコーンゴム成形体の製造方法 | |
| JPS58221926A (ja) | 内視鏡用可撓管の製造方法 | |
| JP2014100323A (ja) | カテーテル用チューブの製造方法 |