JPH01107729A - 内視鏡用可撓管 - Google Patents
内視鏡用可撓管Info
- Publication number
- JPH01107729A JPH01107729A JP62265975A JP26597587A JPH01107729A JP H01107729 A JPH01107729 A JP H01107729A JP 62265975 A JP62265975 A JP 62265975A JP 26597587 A JP26597587 A JP 26597587A JP H01107729 A JPH01107729 A JP H01107729A
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- Granted
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 8
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Landscapes
- Endoscopes (AREA)
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は内視鏡用可撓管、詳しくは、内側より順にフレ
ックス（螺旋管）、ブレード（網管）。
ックス（螺旋管）、ブレード（網管）。
外皮が積層されてなる内視鏡用可撓管に関する。
［従来の技術］
周知のように、内視鏡の体腔内挿入部をなす可撓管は通
常、少なくとも一重のフレックス（ａ！旋管）と、金属
細線および／または合成繊維で編組されていて、上記フ
レックスの外周面を覆うブレード（網管）と、このブレ
ードを被覆する高分子材料からなる外皮とで構成されて
いる。そして、このように構成される可撓管を製造する
には、−般に、フレックスにブレードを組付けたものを
、成形機等により引き取りながら軟化または溶融させた
熱可塑性エラストマを連続して塗布被嵌するようにして
おり、この製造方法が生産性の面で優れている。
常、少なくとも一重のフレックス（ａ！旋管）と、金属
細線および／または合成繊維で編組されていて、上記フ
レックスの外周面を覆うブレード（網管）と、このブレ
ードを被覆する高分子材料からなる外皮とで構成されて
いる。そして、このように構成される可撓管を製造する
には、−般に、フレックスにブレードを組付けたものを
、成形機等により引き取りながら軟化または溶融させた
熱可塑性エラストマを連続して塗布被嵌するようにして
おり、この製造方法が生産性の面で優れている。
［発明が解決しようとする問題点コ
ところで、第４図に示すように上記ブレード８は、例え
ば金属細線１１と合成繊維１２との混紡繊維束１０を編
組機によって編み上げたものであるから、均一な外径で
外皮を被覆しようとしても、第５図に示すようにフレッ
クス７上のブレード８は、その網目の境界部分における
外皮９の肉厚すが並列する各素線１１．１２の部分の肉
厚ａよりも厚くなってしまい、必要とする肉厚が異なり
、このため外皮９の表面にヒケによる凹み９ａが生じ易
くなる。また、これを防止するために温度を上げる等し
てエラストマの流動性を増し、上記肉厚部ａから肉厚部
すへの成形時の流れ込みによって均一な外径を得ようと
すると、ブレードへの浸み込みも増してしまうために、
肉厚部ａでの肉厚が不足して外周面に編組した繊維の凹
凸が生じて外皮面の平坦性が失われてしまう。また・こ
の欠点はダイス等を用いて再加熱して再成型すれば解決
することはできるが、これは単に工数が増加するだけで
なく、高分子材料への加熱冷却を行なうためエラストマ
の性能低下を引き起す恐れがあり、充分な対策とはなら
ない。
ば金属細線１１と合成繊維１２との混紡繊維束１０を編
組機によって編み上げたものであるから、均一な外径で
外皮を被覆しようとしても、第５図に示すようにフレッ
クス７上のブレード８は、その網目の境界部分における
外皮９の肉厚すが並列する各素線１１．１２の部分の肉
厚ａよりも厚くなってしまい、必要とする肉厚が異なり
、このため外皮９の表面にヒケによる凹み９ａが生じ易
くなる。また、これを防止するために温度を上げる等し
てエラストマの流動性を増し、上記肉厚部ａから肉厚部
すへの成形時の流れ込みによって均一な外径を得ようと
すると、ブレードへの浸み込みも増してしまうために、
肉厚部ａでの肉厚が不足して外周面に編組した繊維の凹
凸が生じて外皮面の平坦性が失われてしまう。また・こ
の欠点はダイス等を用いて再加熱して再成型すれば解決
することはできるが、これは単に工数が増加するだけで
なく、高分子材料への加熱冷却を行なうためエラストマ
の性能低下を引き起す恐れがあり、充分な対策とはなら
ない。
上述したように、可撓管の外表面に凹凸があると、可撓
管の体腔内への挿入、抜去の際に、患者に苦痛と不快感
を与えることが臨床上報告されている。
管の体腔内への挿入、抜去の際に、患者に苦痛と不快感
を与えることが臨床上報告されている。
また、外皮の厚さを一定にする先行技術としては、特開
昭６２−１５２４３０号公報や特開昭６２−１０５６２
４号公報に記載のものがあるが、特開昭６２−１５２４
３０号公報に開示されている内視鏡の可撓管は、可撓管
の弯曲に対する皺の発生を防止するために可撓管の径に
対して外皮の肉厚を決めているもので、外皮表面の挿入
性については何ら考慮していないし、特開昭６２−１０
５６２４号公報のものはブレードを有したゴムホースに
関し、ブレードに一旦、中間層としてのゴムを被せて外
皮と加硫させるようにしたもので、構造が複雑で工数を
要するものである。
昭６２−１５２４３０号公報や特開昭６２−１０５６２
４号公報に記載のものがあるが、特開昭６２−１５２４
３０号公報に開示されている内視鏡の可撓管は、可撓管
の弯曲に対する皺の発生を防止するために可撓管の径に
対して外皮の肉厚を決めているもので、外皮表面の挿入
性については何ら考慮していないし、特開昭６２−１０
５６２４号公報のものはブレードを有したゴムホースに
関し、ブレードに一旦、中間層としてのゴムを被せて外
皮と加硫させるようにしたもので、構造が複雑で工数を
要するものである。
従って本発明の目的は、工数の増加や外皮を構成する高
分子材料の性能を低下させることなく、表面に凹凸がな
く平滑で外観も良好な内視鏡用可撓管を提供するにある
。
分子材料の性能を低下させることなく、表面に凹凸がな
く平滑で外観も良好な内視鏡用可撓管を提供するにある
。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
上記目的を達成するために、上記ブレードを構成する素
線の径の寸法をｄとした場合、上記外皮の肉厚の寸法を
２ｄ以上に形成したことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、上記ブレードを構成する素
線の径の寸法をｄとした場合、上記外皮の肉厚の寸法を
２ｄ以上に形成したことを特徴とするものである。
［実 施 例］
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第２図は、本発明が適用された内視鏡の全体の構成を示
す概要図である。この内視鏡１は、休作部本体２とこの
操作部本体２に接続された基部より順に可撓管４．弯曲
管５．先端構成部６よりなる体腔内挿入部３とで、その
主要部が構成されている。そして、上記可撓管４は、第
３図の拡大断面図に示すように、内側より順に帯状板を
スパイラル状に巻いたフレックス７、金属細線や合成繊
維で編み上げられたブレード８．熱可塑性エラストマか
らなる外皮９が積層されて構成されている。
す概要図である。この内視鏡１は、休作部本体２とこの
操作部本体２に接続された基部より順に可撓管４．弯曲
管５．先端構成部６よりなる体腔内挿入部３とで、その
主要部が構成されている。そして、上記可撓管４は、第
３図の拡大断面図に示すように、内側より順に帯状板を
スパイラル状に巻いたフレックス７、金属細線や合成繊
維で編み上げられたブレード８．熱可塑性エラストマか
らなる外皮９が積層されて構成されている。
上記ブレード８は、前記第４図で説明したように、例え
ば略同径ｄ１の金属細線１１と合成繊維１２とが適宜の
数だけ平板状に組合わされて混紡繊維束の一単位束１０
となって、これらが編み組みされて形成されている。そ
して、このブレード８の外周に上述したように熱可塑性
エラストマを塗布被嵌することによって外皮９が形成さ
れるようになっている。
ば略同径ｄ１の金属細線１１と合成繊維１２とが適宜の
数だけ平板状に組合わされて混紡繊維束の一単位束１０
となって、これらが編み組みされて形成されている。そ
して、このブレード８の外周に上述したように熱可塑性
エラストマを塗布被嵌することによって外皮９が形成さ
れるようになっている。
本発明は、第１図にその一実施例を示すように、上記外
皮９の肉厚を、上記ブレード８を構成する素線１１．１
２の径をｄｌとした場合、２ｄ、以上としたものである
。即ち、ブレード８を形成する金属細線１１や合成繊維
１２等の素線の径をｄｌｓ外皮９の肉厚をｄｌ、前記網
目の境界部分における肉厚をｄ３とすれば ａ３−ｄｌ＋ｃｉ２ ・・・・・・・・・（１）ここ
で本発明では、ｄ２≧２ｄｌとなるように構成する。す
ると、 （ｄｚ／ｄｉ）≦（２／３）・・・・・・・・・（２）
という関係が成立する。即ち、肉厚ｄ３は肉厚ｄ２の１
．５倍以下となる。
皮９の肉厚を、上記ブレード８を構成する素線１１．１
２の径をｄｌとした場合、２ｄ、以上としたものである
。即ち、ブレード８を形成する金属細線１１や合成繊維
１２等の素線の径をｄｌｓ外皮９の肉厚をｄｌ、前記網
目の境界部分における肉厚をｄ３とすれば ａ３−ｄｌ＋ｃｉ２ ・・・・・・・・・（１）ここ
で本発明では、ｄ２≧２ｄｌとなるように構成する。す
ると、 （ｄｚ／ｄｉ）≦（２／３）・・・・・・・・・（２）
という関係が成立する。即ち、肉厚ｄ３は肉厚ｄ２の１
．５倍以下となる。
このように外皮９の厚みｄｌを設定することによって、
肉厚すで必要とする肉厚ｄ、が肉厚部ａで必要な肉厚ｄ
２の１．５倍以下となっているため、成形時に肉厚部ａ
より肉厚部すに熱可塑性エラストマの流れ込みがあって
も肉厚部ａで肉厚不足になるようなことは防止される。
肉厚すで必要とする肉厚ｄ、が肉厚部ａで必要な肉厚ｄ
２の１．５倍以下となっているため、成形時に肉厚部ａ
より肉厚部すに熱可塑性エラストマの流れ込みがあって
も肉厚部ａで肉厚不足になるようなことは防止される。
なお、連続成形手段としては必要肉厚が不変、即ち、肉
厚部ａ：肉厚部ｂ−１： １が理想的であるが、本発明
のように、ａ：ｂ−１：１．５以下としても極端な外観
低下がないことは実験値により証明されている。
厚部ａ：肉厚部ｂ−１： １が理想的であるが、本発明
のように、ａ：ｂ−１：１．５以下としても極端な外観
低下がないことは実験値により証明されている。
そして、これによれば、再成型によらずとも略均−な外
径を得ることができるので、高分子材料の性能低下を引
き起こすようなこともなく、凹凸の無い良好な外観を有
するものとなることが実証されている。
径を得ることができるので、高分子材料の性能低下を引
き起こすようなこともなく、凹凸の無い良好な外観を有
するものとなることが実証されている。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、工数の増加や外皮
を構成する高分子材料の性能を低下させることなく、表
面に凹凸がなく平滑で挿入性も良く、患者に苦痛を与え
るようなことのない従来の欠点を兄事に解消した内視鏡
用可撓管を提供することができる。
を構成する高分子材料の性能を低下させることなく、表
面に凹凸がなく平滑で挿入性も良く、患者に苦痛を与え
るようなことのない従来の欠点を兄事に解消した内視鏡
用可撓管を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す内視鏡用可撓管の要
部拡大断面図、 第２図は、本発明の内視鏡用可撓管が適用される内視鏡
の全体の構成を示す概要図、 第３図は、上記第２図の内視鏡用可撓管の部分拡大断面
図、 第４図は、上記第３図の内視鏡用可撓管におけるブレー
ド（網管）の構成の一例を示す拡大斜視図、 第５図は、従来の可撓管の欠点を説明するための要部拡
大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・内視鏡 ４・・・・・・・・・・・・可撓管 ７・・・・・・・・・・・・フレックス（螺旋管）８・
・・・・・・・・・・・ブレード（網管）９・・・・・
・・・・・・・外 皮 １１・・・・・・・・・金属細線（素線）１２・・・・
・・・・・合成繊維（素線）ｄｌ・・・・・・・・・素
線の径
部拡大断面図、 第２図は、本発明の内視鏡用可撓管が適用される内視鏡
の全体の構成を示す概要図、 第３図は、上記第２図の内視鏡用可撓管の部分拡大断面
図、 第４図は、上記第３図の内視鏡用可撓管におけるブレー
ド（網管）の構成の一例を示す拡大斜視図、 第５図は、従来の可撓管の欠点を説明するための要部拡
大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・内視鏡 ４・・・・・・・・・・・・可撓管 ７・・・・・・・・・・・・フレックス（螺旋管）８・
・・・・・・・・・・・ブレード（網管）９・・・・・
・・・・・・・外 皮 １１・・・・・・・・・金属細線（素線）１２・・・・
・・・・・合成繊維（素線）ｄｌ・・・・・・・・・素
線の径
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内側より、フレックス（螺旋管）、ブレード（網管）、
外皮と順次積層してなる内視鏡用可撓管において、 上記網管を構成する素線の径の寸法をｄ＿１とした場合
、上記外皮の肉厚の寸法を２ｄ＿１以上に形成したこと
を特徴とする内視鏡用可撓管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265975A JPH064058B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 内視鏡用可撓管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265975A JPH064058B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 内視鏡用可撓管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107729A true JPH01107729A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH064058B2 JPH064058B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17424630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265975A Expired - Fee Related JPH064058B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 内視鏡用可撓管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064058B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183478A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-06-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 医療用管状体 |
| JPH1156762A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管 |
| JP2009261646A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 内視鏡の可撓管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147918A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-08 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JPS625121U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62265975A patent/JPH064058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147918A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-08 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JPS625121U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183478A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-06-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 医療用管状体 |
| JPH1156762A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用可撓管 |
| JP2009261646A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 内視鏡の可撓管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064058B2 (ja) | 1994-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |