JPS6148226B2 - - Google Patents
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- JPS6148226B2 JPS6148226B2 JP11391678A JP11391678A JPS6148226B2 JP S6148226 B2 JPS6148226 B2 JP S6148226B2 JP 11391678 A JP11391678 A JP 11391678A JP 11391678 A JP11391678 A JP 11391678A JP S6148226 B2 JPS6148226 B2 JP S6148226B2
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は還元雰囲気中において低温で焼成し
て得られ、熱的破損のきわめて少ない発熱体の製
造方法に関するものである。
て得られ、熱的破損のきわめて少ない発熱体の製
造方法に関するものである。
従来よりセラミツクに導電パターンを焼付けた
セラミツク製の発熱体としては、アルミナ、ベリ
リアなどのセラミツクグリーンシートの上にモリ
ブデン、タングステン、モリブデン−マンガンか
らなる導電性ペーストを厚膜印刷し、この印刷面
に同種または異種のセラミツクグリーンシートを
積層して熱圧着し、これを水素、アンモニアクラ
ツキングガスなどの還元性雰囲気中、1600〜1700
℃の高温度で焼成したものがあつた。
セラミツク製の発熱体としては、アルミナ、ベリ
リアなどのセラミツクグリーンシートの上にモリ
ブデン、タングステン、モリブデン−マンガンか
らなる導電性ペーストを厚膜印刷し、この印刷面
に同種または異種のセラミツクグリーンシートを
積層して熱圧着し、これを水素、アンモニアクラ
ツキングガスなどの還元性雰囲気中、1600〜1700
℃の高温度で焼成したものがあつた。
またこのほかにすでに焼成したアルミナ、ベリ
リアなどのセラミツク基板に導電ペーストを厚膜
印刷し、この厚膜を覆うようにセラミツクペース
トを塗布し、還元雰囲気中で焼成したものもあつ
た。
リアなどのセラミツク基板に導電ペーストを厚膜
印刷し、この厚膜を覆うようにセラミツクペース
トを塗布し、還元雰囲気中で焼成したものもあつ
た。
しかし、いずれも焼成温度が高く、また熱膨脹
係数が大きいため、熱衝撃による破損が生じやす
いという欠点があつた。
係数が大きいため、熱衝撃による破損が生じやす
いという欠点があつた。
この発明は上記した問題を解消することを目的
としたもので、コージライトセラミツク、または
コージライトガラス、あるいはガラス化したコー
ジライト粉末を主成分とするグリーンシートをベ
ースとするとともに、導電パターンに低温で焼付
けできるタングステン、モリブデン、モリブデン
−マンガンあるいはニツケル−クロムよりなるサ
ーメツトペーストを用いたことを特徴としてい
る。
としたもので、コージライトセラミツク、または
コージライトガラス、あるいはガラス化したコー
ジライト粉末を主成分とするグリーンシートをベ
ースとするとともに、導電パターンに低温で焼付
けできるタングステン、モリブデン、モリブデン
−マンガンあるいはニツケル−クロムよりなるサ
ーメツトペーストを用いたことを特徴としてい
る。
またベースがコージライトセラミツクまたはガ
ラスであるため、導電パターンに通電した際に熱
膨脹による熱的破損がきわめて少ないという特徴
を有する。
ラスであるため、導電パターンに通電した際に熱
膨脹による熱的破損がきわめて少ないという特徴
を有する。
すなわち、この発明の要旨とするところは、コ
ージライトセラミツク、またはコージライトガラ
ス、あるいは焼結してコージライトとなる混合粉
末を熔融、冷却工程を経てガラス化した粉末を主
成分とするグリーンシートの表面に、タングステ
ン、モリブデン、モリブデン−マンガンあるいは
ニツケル−クロムより選ばれたサーメツトペース
トからなる導電パターンを形成し、さらにこの導
電パターンを形成した上に、焼結して主成分がコ
ージライトとなる混合粉末を熔融、冷却工程を経
てガラス化したコージライト粉末を主成分とする
グリーンシートまたはペーストを積層して一体化
し、これを還元雰囲気中で焼成することを特徴と
するものである。
ージライトセラミツク、またはコージライトガラ
ス、あるいは焼結してコージライトとなる混合粉
末を熔融、冷却工程を経てガラス化した粉末を主
成分とするグリーンシートの表面に、タングステ
ン、モリブデン、モリブデン−マンガンあるいは
ニツケル−クロムより選ばれたサーメツトペース
トからなる導電パターンを形成し、さらにこの導
電パターンを形成した上に、焼結して主成分がコ
ージライトとなる混合粉末を熔融、冷却工程を経
てガラス化したコージライト粉末を主成分とする
グリーンシートまたはペーストを積層して一体化
し、これを還元雰囲気中で焼成することを特徴と
するものである。
以下この発明を実施例に従つて詳述する。
実施例 １
酸化マグネシウム13.8重量％、酸化アルミニウ
ム34.9重量％、シリカ51.3重量％からなる混合物
に熔剤として炭酸リチウム３〜10重量％加えた。
これをボールミルにて40時間湿式混合粉砕し、こ
れを1400〜1500℃で熔融ガラス化して乾式粉砕
し、80メツシユ以下とした。この混合粉末にポリ
ビニルブチラール４〜６重量％、ポリエチレング
リコール３〜５重量％、分散剤２重量％を加え、
熔剤としてトルエンを50重量％さらに加えてボー
ルミル混合を40時間行い、スラリーを作成した。
次いでスラリーを脱泡し、有機シートの上にドク
ターブレードを用いて0.5〜1.0mmの肉厚のコージ
ライトセラミツクグリーンシートを作成した。そ
ののち所望の形状に打ち抜いたグリーンシートの
上に所要形状のパターンにモリブデン−マンガン
サーメツトペーストを厚膜印刷した。さらに印刷
面を覆うようにグリーンシートを重ね、80〜120
℃の温度に保持しながら500〜1000Kg／cm2の圧力
を加えて圧着した。このとき導電パターンにリー
ド線を電気接続できるようにあらかじめスルーホ
ールを設けておいた。次いでこれを1050〜1300℃
の温度で、還元雰囲気中で２時間焼成して発熱体
を得た。
ム34.9重量％、シリカ51.3重量％からなる混合物
に熔剤として炭酸リチウム３〜10重量％加えた。
これをボールミルにて40時間湿式混合粉砕し、こ
れを1400〜1500℃で熔融ガラス化して乾式粉砕
し、80メツシユ以下とした。この混合粉末にポリ
ビニルブチラール４〜６重量％、ポリエチレング
リコール３〜５重量％、分散剤２重量％を加え、
熔剤としてトルエンを50重量％さらに加えてボー
ルミル混合を40時間行い、スラリーを作成した。
次いでスラリーを脱泡し、有機シートの上にドク
ターブレードを用いて0.5〜1.0mmの肉厚のコージ
ライトセラミツクグリーンシートを作成した。そ
ののち所望の形状に打ち抜いたグリーンシートの
上に所要形状のパターンにモリブデン−マンガン
サーメツトペーストを厚膜印刷した。さらに印刷
面を覆うようにグリーンシートを重ね、80〜120
℃の温度に保持しながら500〜1000Kg／cm2の圧力
を加えて圧着した。このとき導電パターンにリー
ド線を電気接続できるようにあらかじめスルーホ
ールを設けておいた。次いでこれを1050〜1300℃
の温度で、還元雰囲気中で２時間焼成して発熱体
を得た。
実施例 ２
コージライトセラミツク焼結体に1050〜1300℃
で焼結するタングステン、モリブデン、モリブデ
ン−マンガン、あるいはニツケル−クロムからな
るサーメツトペーストをそれぞれ所定の抵抗値と
なるように厚膜印刷した。この上にコージライト
を主成分とするセラミツクペースト、たとえば酸
化マグネシウム13.8重量％、酸化アルミニウム
34.9重量％、シリカ51.3重量％の主成分に対して
熔剤の炭化リチウム３〜10重量％を加えたものを
塗布し、1050〜1300℃の温度で還元雰囲気中で２
時間焼成して発熱体を作成した。
で焼結するタングステン、モリブデン、モリブデ
ン−マンガン、あるいはニツケル−クロムからな
るサーメツトペーストをそれぞれ所定の抵抗値と
なるように厚膜印刷した。この上にコージライト
を主成分とするセラミツクペースト、たとえば酸
化マグネシウム13.8重量％、酸化アルミニウム
34.9重量％、シリカ51.3重量％の主成分に対して
熔剤の炭化リチウム３〜10重量％を加えたものを
塗布し、1050〜1300℃の温度で還元雰囲気中で２
時間焼成して発熱体を作成した。
上記した実施例のうち実施例１の方法で、外径
70mmφ、蛇行状に形成した導電パターンの最外径
50mmφ、導電パターンの抵抗値が45〜80Ωの円板
状発熱体を作成した。
70mmφ、蛇行状に形成した導電パターンの最外径
50mmφ、導電パターンの抵抗値が45〜80Ωの円板
状発熱体を作成した。
また比較用としてアルミナよりなる同形状の円
板状発熱体を従来公知の方法により作成した。
板状発熱体を従来公知の方法により作成した。
両者の発熱体に50Vの電圧を印加したところ、
従来例のアルミナよりなるものは約１分後に280
℃に昇温し破損した。一方、この発明によるもの
は約2.0分後に400〜450℃に昇温し、従来例にく
らべて高温に昇温しても試料の破損は発生しなか
つた。
従来例のアルミナよりなるものは約１分後に280
℃に昇温し破損した。一方、この発明によるもの
は約2.0分後に400〜450℃に昇温し、従来例にく
らべて高温に昇温しても試料の破損は発生しなか
つた。
上記した実施例では素原料として各金属酸化物
を用いたが、粘土、滑石、およびアルミナなどの
天然鉱物、熔剤としてBaCO3、PbSiO3などを用
いても同様な効果が得られる。
を用いたが、粘土、滑石、およびアルミナなどの
天然鉱物、熔剤としてBaCO3、PbSiO3などを用
いても同様な効果が得られる。
以上のようにこの発明によれば、従来の焼成温
度にくらべて低温で焼結でき、またこの発明方法
により得られたものは熱膨脹係数がきわめて少な
く、熱的破損がほとんど発生しないなどの効果を
有し、工業利用上大きな価値がある。
度にくらべて低温で焼結でき、またこの発明方法
により得られたものは熱膨脹係数がきわめて少な
く、熱的破損がほとんど発生しないなどの効果を
有し、工業利用上大きな価値がある。
Claims (1)
- １ コージライトセラミツク、またはコージライ
トガラス、あるいは焼結して主成分がコージライ
トとなる混合粉末を熔融、冷却工程を経てガラス
化した粉末を主成分とするグリーンシートの表面
に、タングステン、モリブデン、モリブデン−マ
ンガンあるいはニツケル−クロムより選ばれたサ
ーメツトペーストからなる導電パターンを形成
し、さらにこの導電パターンを形成した上に、焼
結して主成分がコージライトとなる混合粉末を熔
融、冷却工程を経てガラス化したコージライト粉
末を主成分とするグリーンシートまたはペースト
を積層して一体化し、これを還元雰囲気中にて焼
成することを特徴とする発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11391678A JPS5541638A (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacturing heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11391678A JPS5541638A (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacturing heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541638A JPS5541638A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6148226B2 true JPS6148226B2 (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=14624395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11391678A Granted JPS5541638A (en) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | Method of manufacturing heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541638A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1175330A (en) * | 1982-09-01 | 1984-10-02 | David Bray | Method of manufacturing adhesive tape |
| JP4824356B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2011-11-30 | 東洋製罐株式会社 | カップラー |
| US9133050B2 (en) * | 2008-11-13 | 2015-09-15 | Corning Incorporated | Glass bodies and methods of making |
-
1978
- 1978-09-16 JP JP11391678A patent/JPS5541638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541638A (en) | 1980-03-24 |
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