JPS6148512A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPS6148512A JPS6148512A JP17040884A JP17040884A JPS6148512A JP S6148512 A JPS6148512 A JP S6148512A JP 17040884 A JP17040884 A JP 17040884A JP 17040884 A JP17040884 A JP 17040884A JP S6148512 A JPS6148512 A JP S6148512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- thin layer
- vacuum degassing
- immersion pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製鉄産業で使用される真空脱ガス装置用浸漬
管に関するものである。
管に関するものである。
（従来の技術）
ＲＨ式またはＤＨ式の真空脱ガス装置において、溶鋼を
真空脱ガス槽内へ吸引−排出する浸漬管は、侵食および
スポーリングの作用を受けて損耗が著しい。そこで浸漬
管は、内張シ耐火物の残存が少なくなるとフランジによ
シ取外し、別に予じめ用意した浸漬管と取換えている。
真空脱ガス槽内へ吸引−排出する浸漬管は、侵食および
スポーリングの作用を受けて損耗が著しい。そこで浸漬
管は、内張シ耐火物の残存が少なくなるとフランジによ
シ取外し、別に予じめ用意した浸漬管と取換えている。
従来の浸漬管の一般的な構造は、金属製円筒に対して内
周に耐火レンガ積み、外周に不定形耐火物がそれぞれ設
けられる。例えば特開昭５７〜１１０６３０号公報、特
開昭５９〜９６２１１号公報などに見られるとおりでち
る。
周に耐火レンガ積み、外周に不定形耐火物がそれぞれ設
けられる。例えば特開昭５７〜１１０６３０号公報、特
開昭５９〜９６２１１号公報などに見られるとおりでち
る。
内周を耐火レンガ積みにするのは、浸漬管の内周は溶鋼
の流通で損耗作用が激しく、不定形耐火物では材質的に
十分対応できないからである０ （発明が解決しようとする問題点） 真空脱ガス装置用浸漬管は従来、使用するにあたシ８０
０〜１０００℃程度で予熱している。
の流通で損耗作用が激しく、不定形耐火物では材質的に
十分対応できないからである０ （発明が解決しようとする問題点） 真空脱ガス装置用浸漬管は従来、使用するにあたシ８０
０〜１０００℃程度で予熱している。
予熱をしないで直接溶鋼を通すと、熱衝撃で耐火レンガ
にキレンを生じるからである。しかし、この予熱は浸漬
管の交換毎に行なわなければならず、相当な時間を要し
、真空脱ガス装置の稼働率を著しく低下させていた。
にキレンを生じるからである。しかし、この予熱は浸漬
管の交換毎に行なわなければならず、相当な時間を要し
、真空脱ガス装置の稼働率を著しく低下させていた。
また、真空脱ガス装置は操業時に内部が減圧されるが、
不定形耐火物に生じたキレンなどが通気孔となって気密
性を完全に保つことができず、浸漬管内にガスリークに
よる異常損耗が見られることがあった。これは他の工業
窯炉にはない特有の現象である。
不定形耐火物に生じたキレンなどが通気孔となって気密
性を完全に保つことができず、浸漬管内にガスリークに
よる異常損耗が見られることがあった。これは他の工業
窯炉にはない特有の現象である。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、予熱しなくても耐火レンガ積みにキレンを生
じることなく使用でき、しかもガスリークによる異常損
耗を防止した真空脱ガス装置用浸漬管を提供することを
目的としている。
じることなく使用でき、しかもガスリークによる異常損
耗を防止した真空脱ガス装置用浸漬管を提供することを
目的としている。
その特徴とするところは、金属製円筒の内周を耐火レン
ガ積み、外周を不定形耐火物で構成した浸漬管において
、前記耐火レンガ積みの内！ 周面を、セラ
ミックファイバー製シートを介して不定形耐火物の薄層
で被覆してなる真空脱ガス装置用浸漬管である。
ガ積み、外周を不定形耐火物で構成した浸漬管において
、前記耐火レンガ積みの内！ 周面を、セラ
ミックファイバー製シートを介して不定形耐火物の薄層
で被覆してなる真空脱ガス装置用浸漬管である。
次に、本発明を図面にもとづいて説明する０１は上端に
７ランジを備えた金属製円筒であり、浸漬管の骨格的役
割をもつ。金属製円筒１の内周に耐火レンガ積み２を設
ける。この耐火レンガ積み２を固定するため、その背面
に不定形耐火物を充填させておくのが好ましい。また、
耐火レンガ積み２の目地には必要によシ耐火モルタル、
有機質樹脂などを介在させる。耐火レンガ積み２の最下
段は、金属製円筒１の内周面に突設した受金物３で支持
する。耐火レンガ積み２の支持は受金物３の他、耐火レ
ンガの背面にテーパーを形成して不定形耐火物で支持す
るなど種々前えられ、特に限定されるものではない０ ここで使用する耐火レンガの材質は、アルミナ質、アル
ミナ−カーボン質、アルミナ−クロム質、マグネシア質
、マグネシア−カーボン質、マグネシア−ドロマイト質
、マグネシア−クロム質、マグネシア−カーボン−炭化
珪素質、アルミナ−カーボン−炭化珪素質、スピネル質
、スピネル−カーボン質、カルシア質、カルシア−カー
ボン質などが例示されるが特に限定するものではない。
７ランジを備えた金属製円筒であり、浸漬管の骨格的役
割をもつ。金属製円筒１の内周に耐火レンガ積み２を設
ける。この耐火レンガ積み２を固定するため、その背面
に不定形耐火物を充填させておくのが好ましい。また、
耐火レンガ積み２の目地には必要によシ耐火モルタル、
有機質樹脂などを介在させる。耐火レンガ積み２の最下
段は、金属製円筒１の内周面に突設した受金物３で支持
する。耐火レンガ積み２の支持は受金物３の他、耐火レ
ンガの背面にテーパーを形成して不定形耐火物で支持す
るなど種々前えられ、特に限定されるものではない０ ここで使用する耐火レンガの材質は、アルミナ質、アル
ミナ−カーボン質、アルミナ−クロム質、マグネシア質
、マグネシア−カーボン質、マグネシア−ドロマイト質
、マグネシア−クロム質、マグネシア−カーボン−炭化
珪素質、アルミナ−カーボン−炭化珪素質、スピネル質
、スピネル−カーボン質、カルシア質、カルシア−カー
ボン質などが例示されるが特に限定するものではない。
金属製円筒１の外周には、不定形耐火物４を設ける。図
示していないが、金属製円筒１の外周面にスタッドを植
設し、不定形耐火物４を牽引支持するのが好ましい。不
定形耐火物４の材質は、アルミナ質、高アルミナ質、マ
グネシア質、アルミナ−マグネシア質、マグネシア−カ
ーボン質、マグネシア−カーボン−炭化珪素質、マグネ
シア−ドロマイト質、マグネシア−クロム質、アルミナ
−クロム質、ジルコン質、スピネル質などが例示される
が特に限定するものではない。これらの不定形耐火物４
には必要に応じてファイバー類、分散剤、酸化防止剤な
どが添加される。
示していないが、金属製円筒１の外周面にスタッドを植
設し、不定形耐火物４を牽引支持するのが好ましい。不
定形耐火物４の材質は、アルミナ質、高アルミナ質、マ
グネシア質、アルミナ−マグネシア質、マグネシア−カ
ーボン質、マグネシア−カーボン−炭化珪素質、マグネ
シア−ドロマイト質、マグネシア−クロム質、アルミナ
−クロム質、ジルコン質、スピネル質などが例示される
が特に限定するものではない。これらの不定形耐火物４
には必要に応じてファイバー類、分散剤、酸化防止剤な
どが添加される。
本発明では、以上からなる浸漬管に対し、耐火レンガ積
み２の内周面に、セラミックファイバー製シート５を介
して不定形耐火物の薄層６を被覆する。
み２の内周面に、セラミックファイバー製シート５を介
して不定形耐火物の薄層６を被覆する。
セラミックファイバー製シート５の材質は、例えばガラ
ス質、シリカ質、アルミナ質、アルミナ−シリカ質、鉱
滓綿、石綿、チタン酸カリ質、ジルコニア質、カーボン
質などの繊維から選ばれる１種以上が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。シート状にするためには
、例えば繊維同士のからみ合いを利用、結合剤を添加又
は含浸するなどの製法がある。有機質又は無機質の接着
剤を用いれば、耐火レンガ積み２の内周面に容易に張シ
付けることができる。
ス質、シリカ質、アルミナ質、アルミナ−シリカ質、鉱
滓綿、石綿、チタン酸カリ質、ジルコニア質、カーボン
質などの繊維から選ばれる１種以上が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。シート状にするためには
、例えば繊維同士のからみ合いを利用、結合剤を添加又
は含浸するなどの製法がある。有機質又は無機質の接着
剤を用いれば、耐火レンガ積み２の内周面に容易に張シ
付けることができる。
単層、多層のいずれでもよいが、全体としての厚さは０
．３〜３０■が好ましい。０．３■以下ではシート５介
在の効果が小さく、３０ｍを超えると不定形耐火物薄層
６の支持力が小さくなることとコスト的にも高くなるの
で好ましくない。
．３〜３０■が好ましい。０．３■以下ではシート５介
在の効果が小さく、３０ｍを超えると不定形耐火物薄層
６の支持力が小さくなることとコスト的にも高くなるの
で好ましくない。
不定形耐火物の薄層６の材質は、例えば金属製円筒１の
外周に設ける不定形耐火物４として前記したものを用い
ることができ、特に限定するものではない。被覆は、コ
テ塗シ、手塗シ、鋳込み、吹付け、プレキャスト品の挿
入など、任意の手段で行うことができる。中でもコテ塗
り、手塗シ、鋳込みのいずれかが好ましい。
外周に設ける不定形耐火物４として前記したものを用い
ることができ、特に限定するものではない。被覆は、コ
テ塗シ、手塗シ、鋳込み、吹付け、プレキャスト品の挿
入など、任意の手段で行うことができる。中でもコテ塗
り、手塗シ、鋳込みのいずれかが好ましい。
この場合、シート５を予じめ水で湿らせておけば薄層６
の接着力が増す。薄層６の厚さは２〜５０ｍが好ましく
、２層ｍ以下では被覆した効果が小さく、５０■を超え
ると浸漬管の内孔が狭くなって溶鋼流量に影響して好ま
しくない。
の接着力が増す。薄層６の厚さは２〜５０ｍが好ましく
、２層ｍ以下では被覆した効果が小さく、５０■を超え
ると浸漬管の内孔が狭くなって溶鋼流量に影響して好ま
しくない。
また、図面のように耐火レンガ積み２の下面にも不定形
耐火物を設けると、不定形耐火物で耐火レンガ積みを包
持する形となシ、セラミックファイバー製シート５層へ
の溶鋼侵入、最下段レンガの脱落などを防止する効果が
ある。
耐火物を設けると、不定形耐火物で耐火レンガ積みを包
持する形となシ、セラミックファイバー製シート５層へ
の溶鋼侵入、最下段レンガの脱落などを防止する効果が
ある。
（作 用）
以上のように構成される本発明の浸漬管は、直接溶鋼を
通しても耐火レンガ積み２にキレンを発生することがな
い。これは次の理由による。
通しても耐火レンガ積み２にキレンを発生することがな
い。これは次の理由による。
！ まず、溶鋼からの熱衝撃は、不定形耐火物
の薄層６とセラミックファイバー製シート５によって緩
和される。セラミックファイバー製シートは、特に熱伝
導率が小さく、しかも不定形耐火物の薄層６と重ね合せ
たことでその層間での降温効果によって、熱衝撃緩和の
効果がきわめて大きい。
の薄層６とセラミックファイバー製シート５によって緩
和される。セラミックファイバー製シートは、特に熱伝
導率が小さく、しかも不定形耐火物の薄層６と重ね合せ
たことでその層間での降温効果によって、熱衝撃緩和の
効果がきわめて大きい。
さらに本発明では、ガスリークによる損耗を防止するこ
とができる。これは、不定形耐火物の薄層６によシ、リ
ークが生じる耐火レンガ積み２目地部が覆れるためであ
る。仮シにリークすることがあっても、ガスがセラミッ
クファイバー製シート５および不定形耐火物の薄層６を
通過することで分散し、単位面積当りのり・−り流量が
低下し、それが原因する損耗はほとんどない。
とができる。これは、不定形耐火物の薄層６によシ、リ
ークが生じる耐火レンガ積み２目地部が覆れるためであ
る。仮シにリークすることがあっても、ガスがセラミッ
クファイバー製シート５および不定形耐火物の薄層６を
通過することで分散し、単位面積当りのり・−り流量が
低下し、それが原因する損耗はほとんどない。
また、不定形耐火物の薄層６は、セラミックファイバー
製シート５で熱膨張が収縮され、キレン発生が防止され
るので、耐用性にも優れている。
製シート５で熱膨張が収縮され、キレン発生が防止され
るので、耐用性にも優れている。
（実施例）
１００ｔＲＨ式真空脱ガス装置浸漬管の施工において、
金属製円筒１に対して外周にアルミナ質不定形耐火物４
を鋳込み、内側にはマグネシア−クロム質レンガによる
上下３分割・周方向２０分割の耐火レンガ積み２を設け
た。
金属製円筒１に対して外周にアルミナ質不定形耐火物４
を鋳込み、内側にはマグネシア−クロム質レンガによる
上下３分割・周方向２０分割の耐火レンガ積み２を設け
た。
ついで、耐火レンガ積み２の内周面に、厚さ３箇のアル
ミナ−シリカ質ファイバー製シート５を介し、アルミナ
質不定形耐火物を厚さ２０■にコテ塗シして薄層６を設
けた。乾燥後、予熱なしに使用したが耐火レンガ積み２
は、それによるキレン発生が殆んど認められなかった。
ミナ−シリカ質ファイバー製シート５を介し、アルミナ
質不定形耐火物を厚さ２０■にコテ塗シして薄層６を設
けた。乾燥後、予熱なしに使用したが耐火レンガ積み２
は、それによるキレン発生が殆んど認められなかった。
また、ガスリークによると思われる損耗もない０
しかも耐用性に優れていることから、真空脱ガス装置の
稼動率および耐火物原単位の向上に大きく貢献すること
ができる。
稼動率および耐火物原単位の向上に大きく貢献すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明浸漬管の実施態様の縦断面を示す。
１は金属製円筒、２は耐火レンガ積み、３は受金物、４
は不定形耐火物、５はセラミックファイバー製シート、
６は不定形耐火物の薄層。 特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社 手続補正書 昭和６０年８月２９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９〜１７０４０８号２、
発明の名称 真空脱ガス装置用浸漬管３、補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 播磨耐火煉瓦株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書中特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 別紙の通り。 補正の内容 出願番号 特願昭５９〜１７０４０８号この出願につ
き明細書中、特許請求の範囲の欄を下記の通り補正する
。 「特許請求の範囲 （１）金属１円筒の内周を耐火レンガ積み、外周を不定
形耐火物で構成した浸漬管において、前記耐火レンガ積
みの内周面を、セラミックファイバー製シートを介して
不定形耐火物の薄層で被覆したことを特徴とする真空脱
ガス装置用浸漬管。 （２） セラミックファイバー製シートの厚さが０．
３〜３０顛である特許請求の範囲第１項記載の真空脱ガ
ス装置用浸漬管。 （３）不定形耐火物の薄層の厚さが２〜５０酊である特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の真空脱ガス装置用
浸漬管。」 昭和６０年８月２９日
は不定形耐火物、５はセラミックファイバー製シート、
６は不定形耐火物の薄層。 特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社 手続補正書 昭和６０年８月２９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭５９〜１７０４０８号２、
発明の名称 真空脱ガス装置用浸漬管３、補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 播磨耐火煉瓦株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書中特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 別紙の通り。 補正の内容 出願番号 特願昭５９〜１７０４０８号この出願につ
き明細書中、特許請求の範囲の欄を下記の通り補正する
。 「特許請求の範囲 （１）金属１円筒の内周を耐火レンガ積み、外周を不定
形耐火物で構成した浸漬管において、前記耐火レンガ積
みの内周面を、セラミックファイバー製シートを介して
不定形耐火物の薄層で被覆したことを特徴とする真空脱
ガス装置用浸漬管。 （２） セラミックファイバー製シートの厚さが０．
３〜３０顛である特許請求の範囲第１項記載の真空脱ガ
ス装置用浸漬管。 （３）不定形耐火物の薄層の厚さが２〜５０酊である特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の真空脱ガス装置用
浸漬管。」 昭和６０年８月２９日
Claims (3)
- （１）金属性円筒の内周を耐火レンガ積み、外周を不定
形耐火物で構成した浸漬管において、前記耐火レンガ積
みの内周面を、セラミックファイバー製シートを介して
不定形耐火物の薄層で被覆したことを特徴とする真空脱
ガス装置用浸漬管。 - （２）セラミックファイバー製シートの厚さが０．３〜
３０ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の真空脱ガス
装置用浸漬管。 - （３）不定形耐火物の薄層の厚さが２〜５０ｍｍである
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の真空脱ガス装置
用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17040884A JPS6148512A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17040884A JPS6148512A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148512A true JPS6148512A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15904366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17040884A Pending JPS6148512A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047775A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Für Feuerfeste Erzeugnisse | Rüssel für entgasungsanlagen |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17040884A patent/JPS6148512A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047775A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Für Feuerfeste Erzeugnisse | Rüssel für entgasungsanlagen |
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