JPS6149043B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼材の切断ばり除去装置に係り、さら
に詳しくはＩ形鋼の素材であるビームブランクや
ブルームなどの鋼材の切断ばり除去装置に関する
ものである。

連続鋳造装置などによつて長く連続した状態で
製造されてくるビームブランクやブームなどは、
所定の長さに切断される。この切断にはガス溶断
機などが用いられる。このような溶断機などを用
いると、鋼材の裏面側に鋼材の一部が溶けて固ま
つた切断ばりが生じる。

この切断ばりは圧延ローラを傷つけたり、鋼材
の裏面に圧延されて重なると鋼材の品位を低下さ
せる原因となるため、切断除去しなければならな
い。

従来は、この切断ばりの除去は切削工具を用い
て人手によつて行なわれていたが、最近では切断
刃を昇降させて鋼材の裏面に接触させ、鋼材と切
断刃を相対的に移動させ、切断ばりを剪断除去す
る構造が提案されている。

ところが、このような従来型の装置では単に連
続した長い１枚の切断刃が昇降，移動するだけで
あるため、鋼材がＩ形鋼の素材であるビームブラ
ンクのように断面が四辺形状ではなく、角部にＲ
がある場合などにおいては、角部にまで切断刃が
接近できず、ばりの除去は行なえないと言う欠点
があつた。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、ビームブランクにも適用す
ることができる鋼材の切断ばり除去装置を提供す
ることを目的としている。

本発明においては、上記の目的を達するために
鋼材の短手方向にベースを横架し、その上に鋼材
の長手方向の前後に一対の側板を持つ刃物台を短
手方向に移動自在に複数個配設載置し、その側板
間の溝状空間に、上端に切断刃を固設した複数個
昇降台を入れて、しかも、それぞれ単独に昇降自
在に設けた構造を採用した。

以下、図面に示す実施例に基いて本発明を詳細
に説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
もので、各図において符号１で示すものはベース
で、その両端には側方と下方に直角に交差した状
態で車輪２，３が設けられており、切断ばりを除
去する鋼材の搬送方向に平行に延びている２本の
ガイドレール４の上側と内側面とに接して移動で
きる構成とされている。

ベース１内の幅方向の両側には刃物台移動用の
シリンダ５がそれぞれ設けられている。シリンダ
５は向かい合つて水平な状態で設けられており、
それぞれのロツド５ａはベース１内に固定された
案内部材６にスライドブツシユ７を介して摺動自
在に嵌合されている。

ベース１上には鋼材の搬送方向と直角な方向で
ある鋼材の短手方向に左右一対ずつの刃物台８が
スライドブツシユ９を介して摺動自在に載置され
ている。この刃物台８の下端には突出部１０が固
定されており、この突出部１０はロツド５ａに形
成された穴１１中に嵌入され、ロツド５ａに対し
て嵌合固定されている。従つて、一対の刃物台
８，８はシリンダ５によつて鋼材の短手方向に移
動させることができる。

刃物台８は、第２図に示すように、その上部の
前後、すなわち鋼材の長手方向の前後にそれぞれ
側板部８ａを有し、両者間には、各刃物台８に対
し２つずつの昇降台１２，１３がスライドブツシ
ユ１３ａを介して昇降自在に嵌合されている。昇
降台１２の内側は昇降台１２の外側や昇降台１３
よりも少し高くなつている。

各刃物台８の基部には内側の昇降台１２に対し
て２本、外側の昇降台１３に対して１本の割合で
シリンダ１４が固定されており、各シリンダ１４
のロツド１４ａの上端は、それぞれの昇降台１
２，１３の下部に形成された穴１２ａ中に嵌合さ
れ、当て板１５を介して穴１２ａの上端に接して
いる。

従つて、シリンダ１４を作動させることによ
り、それぞれの昇降台１２，１３を独立して上昇
させ、また、自重により下降させることができ
る。

シリンダ１４には、第２図に符号１６で示す配
管を介して作動油が供給される。

一方の昇降台１２の中央部には下端が開放され
た状態でガイド用の切欠部１７が形成され、昇降
台１３側の端縁には切欠部１８が形成されてい
る。

また、他方の昇降台１３の内側には、前記切欠
部１８と対向して切欠部１９が形成され、外側縁
側には切欠部１９ａが形成されている。そして、
切欠部１７中には刃物台８の側板８ａ，８ａ間に
横架された上下２本の案内軸２０，２０が嵌合さ
れ、切欠部１８，１９から成る空間中には案内軸
２１，２１が、また切欠部１９ａ側には案内軸２
２，２２が接している。

そして、各案内軸２０〜２２の上端が切欠部１
７，１８，１９，１９ａの上端に接した時、それ
ぞれの昇降台１２，１３の下端が刃物台８の上面
に接して各昇降台１２，１３を安定して支持する
ことができるようになつている。

各昇降台１２，１３の上端の一方の側には、そ
れぞれ切断刃２３，２４が固定されている。切断
刃２３の肩部にはビームブランク２５の下面のわ
ん曲した角部に合わせた曲率を持つＲ部分２３ａ
が形成されている。

ビームブランク２５には下面のわん曲部及び両
端の下面に切断ばり２５ａが多く生じる。

２６は切断ばり２５ａを除去するビームブラン
ク２５などの鋼材をその長手方向に搬送するロー
ラテーブルである。

次に、以上のように構成された本発明の切断ば
り除去装置の動作を説明する。

まず、ビームブランク２５の切断ばりを除去し
たい場合には、シリンダ５を作動させ、ロツド５
ａを前進させることにより、刃物台８を前進さ
せ、各刃物台８，昇降台１２，切断刃２３の内方
端同士を付き合わせて左右の切断刃２３，２４を
合わせた長さがビームブランク２５の短手方向の
長さより長くなるようにしておく。

この状態で、ビームブランク２５がローラテー
ブル２６上を搬送されて来てばり切断位置に停止
すると、まず、シリンダ５が作動してロツド５ａ
が縮められ、左右の刃物台８，８を互いに離す方
向に移動させる。同時にまたは上記動作の直後に
各シリンダ１４をそれぞれ作動させると、切断刃
２３，２４が昇降台１２，１３を介して独立して
上昇し、各切断刃の上端縁ないしは外縁はビーム
ブランク２５の下面の全面に接する。

次に、図示していないシリンダ等の駆動源を作
動させてベース１をビームブランク２５の長手方
向に沿つて移動させれば、切断刃２３，２４はば
り２５ａに接し、これに大きな剪断力を与えるた
め、ばりは切断除去される。

なお、ビームブランク２５の場合には切断ばり
２５ａは下面の角部と、両端の下面に集中して発
生するため、切断刃２３，２３が中央部で離れて
も、ばりの除去に影響はない。

ところで、鋼材がビームブランクではなく、ブ
ルームであつても、その幅が、左右の切断刃２３
を合わせた上端の水平部の長さの範囲内であり、
かつ、刃断刃２３をローラテーブル２６の上面よ
り出し入れしうるようにしておけば、同様にして
切断ばりの除去を行なうことができる。

また、各切断刃は案内軸２０〜２２によつて支
持されているだけであるため、自由に着脱できる
構成であり、ビームブランクに限らず、各種の断
面形状を有する鋼材に合わせて用意しておけば、
これらを交換して切断ばりの除去を行なうことが
できる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、鋼材の短手方向に分割刃を並べて設け、各分
割刃をそれぞれ単独で昇降自在に設けると共に、
分割刃全体を鋼材の短手方向に移動自在に設けた
構成を採用しているため、各分割刃を鋼材の断面
形状に合わせたものにしておくことにより、各種
の断面形状を有する鋼材のばり取りを確実容易に
行なうことができる。

また、鋼材下面に当接する分割刃には上向き方
向の押付力が働くと同時に、水平方向にも押付力
が働くので、Ｉ型鋼やＨ型鋼などの隅角部あるい
はＲ部に存在する切断ばりの除去が容易に、か
つ、円滑に実施できる。

また、鋼材の種類や断面形状の違いによつて、
隅角部に発生する切断ばりの大きさ、形状が異な
つても、前記の上向き押付力と水平押付力の値を
独自に設定することにより、対象とする切断ばり
をもつとも除去しやすい適切な押付力を選定する
ことが出来るので、一層良好な除去作業の実施が
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す横断面図（一
部正面図）、第２図は第１図の−線断側面図
である。 １……ベース、２，３……車輪、５，１４……
シリンダ、８……刃物台、１０……突出部、１
２，１３……昇降台、１７〜１９，１９ａ……切
欠部、２０〜２２……案内軸、２３，２４……切
断刃、２５……ビームブランク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼材の短手方向に横架するベース上に、鋼材
   の長手方向の前後に一対の側板を有する複数個の
   刃物台を鋼材の短手方向に移動自在に載置し、上
   端に切断刃を固設し、かつ、鋼材の短手方向に複
   数個に分割した昇降台を、前記各刃物台の側板間
   に挾持し、それぞれ単独で昇降自在に設けること
   により、複数個の切断刃を鋼材の短手方向ならび
   に上下方向に移動自在に設けたことを特徴とする
   鋼材の切断ばり除去装置。