JPS6149087B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6149087B2 JPS6149087B2 JP18852680A JP18852680A JPS6149087B2 JP S6149087 B2 JPS6149087 B2 JP S6149087B2 JP 18852680 A JP18852680 A JP 18852680A JP 18852680 A JP18852680 A JP 18852680A JP S6149087 B2 JPS6149087 B2 JP S6149087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- green sheet
- wavy
- die
- draining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水切紐付波状瓦成形装置の改良に関
し、その要旨は、波状瓦１用のグリーンシート２
を波状瓦１成形用のプレス下型３上に移載する移
載装置４と、波形に形成されたプレス用上面５の
頂部及び谷部に波状瓦１の水切紐形成用突条６を
突設したプレス下型３と、波形に形成されたプレ
ス用下面７の頂部及び谷部に水切紐形成用凹溝８
を有し、波状にプレス成形されたグリーンシート
２を吸引吸着して積載装置９に移送積載するプレ
ス上型１３と、プレス下型３の上方に張設されて
いて外力がかからない状態では緊張状態に戻るよ
うに張力を与えられたテンシヨン布２９とで構成
されたことを特徴とする水切紐付波状瓦成形装置
にあり、その目的とするところは、波状瓦用のグ
リーンシート成形時に同時に波状瓦に水切紐を形
成することより、水切紐成形のための工程を特に
必要とせずに水切紐付波状瓦を形成でき、しかも
波状にプレス成形したグリーンシートを吸引吸着
して搬送するのにグリーンシートに変形を生じさ
せるのを抑制することができる水切紐付波状瓦成
形装置を提供するにある。
し、その要旨は、波状瓦１用のグリーンシート２
を波状瓦１成形用のプレス下型３上に移載する移
載装置４と、波形に形成されたプレス用上面５の
頂部及び谷部に波状瓦１の水切紐形成用突条６を
突設したプレス下型３と、波形に形成されたプレ
ス用下面７の頂部及び谷部に水切紐形成用凹溝８
を有し、波状にプレス成形されたグリーンシート
２を吸引吸着して積載装置９に移送積載するプレ
ス上型１３と、プレス下型３の上方に張設されて
いて外力がかからない状態では緊張状態に戻るよ
うに張力を与えられたテンシヨン布２９とで構成
されたことを特徴とする水切紐付波状瓦成形装置
にあり、その目的とするところは、波状瓦用のグ
リーンシート成形時に同時に波状瓦に水切紐を形
成することより、水切紐成形のための工程を特に
必要とせずに水切紐付波状瓦を形成でき、しかも
波状にプレス成形したグリーンシートを吸引吸着
して搬送するのにグリーンシートに変形を生じさ
せるのを抑制することができる水切紐付波状瓦成
形装置を提供するにある。
以下、本発明を図示実施例に従つて詳述する。
１０は架台で、上部に水平方向に走行レール１１
を架設してある。この走行レール１１に走行台車
１２を配設してある。走行台車１２の図中右半分
はプレス上型保持部１４で、左半分が移載装置保
持部１５となつている。グリーンシート２は抄造
機より抄造されて来た軟いもので、平板状のもの
である。移載装置４は中空板状のもので、内部が
減圧室となつており、下面に吸着孔を多数穿設し
てあり、上面にスライドアーム１６を２本平行に
立設してあつて走行台車１２に立設した軸受筒１
７にスライド自在に挿通してある。さらにこの軸
受筒１７の間には昇降用の油圧シリンダ１８を立
設してあつてそのロツド１９を移載装置４の上面
に接続してある。２０は移載装置４の左右端に設
けたカツタである。移載装置４の下方、即ち架台
１０の左端にはグリーンシート２用の搬送台２１
である。走行台車１２のプレス上型保持部１４に
は中央に昇降用の油圧シリンダ２２を立設してあ
り、その両側に軸受筒２３を立設してある。また
プレス上型保持部１４の下方にはプレス上型１３
を配設してあつてプレス上型１３の上面に油圧シ
リンダ２２のロツド２４を接続すると共にプレス
上型１３の上面より上方に２本平行に立設したス
ライドアーム２５を軸受筒２３内にそれぞれスラ
イド自在に挿通してある。プレス上型１３は内部
が中空となつていて減圧室となつており、さらに
プレス上型１３のプレス用下面７は波形に形成さ
れていてその頂部及び谷部に水切紐形成用凹溝８
を凹設してある。プレス下型３は架台１０の中央
に配設してあつて上部にはパイプ２６を一定間隔
で配設されており、パイプ２６の間に上面が弧状
に凹んだ谷形成用金型部２７を形成してあり、波
状瓦１の頂部を形成するパイプ２６と谷形成用金
型部２７とでプレス下型３のプレス用上面５を波
形に形成してある。さらにこのパイプ２６及び谷
形成用金型部２７の上面には弧状の水切紐形成用
突条６をかしめ固着してある。さらにパイプ２６
の下方には吸引サクシヨン孔２８を平行に穿孔し
てあり、吸引サクシヨン孔２８と谷形成用金型部
２７とをそれぞれ対応して連通している。吸引サ
クシヨン孔２８内にはそれぞれダンパを配設して
ある。さらにプレス下型３の上方にはテンシヨン
布２９を張設してあつて両側に負荷Ｗをかけて張
力を与えている。テンシヨン布２９の位置調整は
下方に配設したクラツチ３０を介して行う。積載
装置９は架台１０の右側に配設されており、上部
にパレツト３１が載置されていて昇降するように
なつている。しかしてキヤリヤ板３２上に載置さ
れたグリーンシート２が搬送台２１上をプレス下
型３直前まで搬送されて来る。すると油圧シリン
ダ１８を伸長して移載装置４を下降させ、カツタ
２０にてグリーンシート２を定寸に切断すると同
時に移載装置４の下面にグリーンシート２を吸着
する。次いで油圧シリンダ１８を収縮させてグリ
ーンシート２と共に移載装置４を上昇させ、然る
後走行台車１２を右方に移動させる。移載装置４
がプレス下型３上に至ると走行台車１２を停止さ
せ、次いで移載装置４を再降下させてからグリー
ンシート２の吸着を解除し、テンシヨン布２９を
介してプレス下型３上にグリーンシート２を載置
する。然るのち移載装置４を再上降させてから走
行台車１２を左方に移動させ、移載装置４が搬送
台２１上に至つた時に停止させる。この時プレス
上型１３も丁度プレス下型３上に移動して来てい
る。また、この走行台車１２の帰還動作中に搬送
台２１では新しいグリーンシート２がキヤリア板
３２に載つて供給されており、また、吸引サクシ
ヨン孔２８内のダンパが中央部から両側方に向つ
て順次開き、テンシヨン布２９と共にグリーンシ
ート２を谷形成用金型部２７に吸着し、グリーン
シート２の中央部より外側方に向けて順次プレス
下型３にある程度沿つた波形を形成している。次
いで油圧シリンダ２２を伸長してプレス上型１３
を下降させ、プレス下型３に押圧して正確にグリ
ーンシート２を波形に形成すると共に山部と谷部
とに水切紐３３を二条形成する。このプレス成形
中にプレス上型１３内を減圧してグリーンシート
２をプレス上型１３のプレス用下面７に吸着さ
せ、その状態で油圧シリンダ２２を収縮させてプ
レス上型１３を上降させる。この間移載装置４も
昇降動作をして定寸に切断されたグリーンシート
２を下面に吸着している。また、プレス上型１３
が上昇すると負荷Ｗの働きでテンシヨン布２９に
張力が与えられ緊張状態に復帰し、グリーンシー
ト２のプレス下型３への付着を防止している。次
いで走行台車１２が右方向に走行しプレス上型１
３が積載装置９の上方に至つた時に停止する。こ
の時移載装置４も丁度プレス下型３上に位置して
いる。次いで油圧シリンダ２２を再伸長してプレ
ス上型１３を下降させ、パレツト３１又は既積載
のグリーンシート２に至るとプレス上型１３内の
減圧を解除し、波形に成形したグリーンシート２
を積載する。この間前述のように移載装置４も昇
降動作を完了してテンシヨン布２９を介してプレ
ス下型３上に新たなグリーンシート２を載置して
いる。この後油圧シリンダ２２を再収縮させてプ
レス上型１３を上昇させたのち走行台車１２を再
帰還させる。このような動作を繰返して連続的に
波状のグリーンシート２を形成する。このように
形成されたグリーンシート２はパレツト積みされ
て養生工程を経て水切紐付波状瓦１が形成される
ことになる。なお、水切紐付加成形時にグリーン
シート２の水切紐３３を成形する場所に散水して
含水率を高めてやればより成形を正確に且つ美し
く水切紐３３部分の成形が可能となるものであ
る。
１０は架台で、上部に水平方向に走行レール１１
を架設してある。この走行レール１１に走行台車
１２を配設してある。走行台車１２の図中右半分
はプレス上型保持部１４で、左半分が移載装置保
持部１５となつている。グリーンシート２は抄造
機より抄造されて来た軟いもので、平板状のもの
である。移載装置４は中空板状のもので、内部が
減圧室となつており、下面に吸着孔を多数穿設し
てあり、上面にスライドアーム１６を２本平行に
立設してあつて走行台車１２に立設した軸受筒１
７にスライド自在に挿通してある。さらにこの軸
受筒１７の間には昇降用の油圧シリンダ１８を立
設してあつてそのロツド１９を移載装置４の上面
に接続してある。２０は移載装置４の左右端に設
けたカツタである。移載装置４の下方、即ち架台
１０の左端にはグリーンシート２用の搬送台２１
である。走行台車１２のプレス上型保持部１４に
は中央に昇降用の油圧シリンダ２２を立設してあ
り、その両側に軸受筒２３を立設してある。また
プレス上型保持部１４の下方にはプレス上型１３
を配設してあつてプレス上型１３の上面に油圧シ
リンダ２２のロツド２４を接続すると共にプレス
上型１３の上面より上方に２本平行に立設したス
ライドアーム２５を軸受筒２３内にそれぞれスラ
イド自在に挿通してある。プレス上型１３は内部
が中空となつていて減圧室となつており、さらに
プレス上型１３のプレス用下面７は波形に形成さ
れていてその頂部及び谷部に水切紐形成用凹溝８
を凹設してある。プレス下型３は架台１０の中央
に配設してあつて上部にはパイプ２６を一定間隔
で配設されており、パイプ２６の間に上面が弧状
に凹んだ谷形成用金型部２７を形成してあり、波
状瓦１の頂部を形成するパイプ２６と谷形成用金
型部２７とでプレス下型３のプレス用上面５を波
形に形成してある。さらにこのパイプ２６及び谷
形成用金型部２７の上面には弧状の水切紐形成用
突条６をかしめ固着してある。さらにパイプ２６
の下方には吸引サクシヨン孔２８を平行に穿孔し
てあり、吸引サクシヨン孔２８と谷形成用金型部
２７とをそれぞれ対応して連通している。吸引サ
クシヨン孔２８内にはそれぞれダンパを配設して
ある。さらにプレス下型３の上方にはテンシヨン
布２９を張設してあつて両側に負荷Ｗをかけて張
力を与えている。テンシヨン布２９の位置調整は
下方に配設したクラツチ３０を介して行う。積載
装置９は架台１０の右側に配設されており、上部
にパレツト３１が載置されていて昇降するように
なつている。しかしてキヤリヤ板３２上に載置さ
れたグリーンシート２が搬送台２１上をプレス下
型３直前まで搬送されて来る。すると油圧シリン
ダ１８を伸長して移載装置４を下降させ、カツタ
２０にてグリーンシート２を定寸に切断すると同
時に移載装置４の下面にグリーンシート２を吸着
する。次いで油圧シリンダ１８を収縮させてグリ
ーンシート２と共に移載装置４を上昇させ、然る
後走行台車１２を右方に移動させる。移載装置４
がプレス下型３上に至ると走行台車１２を停止さ
せ、次いで移載装置４を再降下させてからグリー
ンシート２の吸着を解除し、テンシヨン布２９を
介してプレス下型３上にグリーンシート２を載置
する。然るのち移載装置４を再上降させてから走
行台車１２を左方に移動させ、移載装置４が搬送
台２１上に至つた時に停止させる。この時プレス
上型１３も丁度プレス下型３上に移動して来てい
る。また、この走行台車１２の帰還動作中に搬送
台２１では新しいグリーンシート２がキヤリア板
３２に載つて供給されており、また、吸引サクシ
ヨン孔２８内のダンパが中央部から両側方に向つ
て順次開き、テンシヨン布２９と共にグリーンシ
ート２を谷形成用金型部２７に吸着し、グリーン
シート２の中央部より外側方に向けて順次プレス
下型３にある程度沿つた波形を形成している。次
いで油圧シリンダ２２を伸長してプレス上型１３
を下降させ、プレス下型３に押圧して正確にグリ
ーンシート２を波形に形成すると共に山部と谷部
とに水切紐３３を二条形成する。このプレス成形
中にプレス上型１３内を減圧してグリーンシート
２をプレス上型１３のプレス用下面７に吸着さ
せ、その状態で油圧シリンダ２２を収縮させてプ
レス上型１３を上降させる。この間移載装置４も
昇降動作をして定寸に切断されたグリーンシート
２を下面に吸着している。また、プレス上型１３
が上昇すると負荷Ｗの働きでテンシヨン布２９に
張力が与えられ緊張状態に復帰し、グリーンシー
ト２のプレス下型３への付着を防止している。次
いで走行台車１２が右方向に走行しプレス上型１
３が積載装置９の上方に至つた時に停止する。こ
の時移載装置４も丁度プレス下型３上に位置して
いる。次いで油圧シリンダ２２を再伸長してプレ
ス上型１３を下降させ、パレツト３１又は既積載
のグリーンシート２に至るとプレス上型１３内の
減圧を解除し、波形に成形したグリーンシート２
を積載する。この間前述のように移載装置４も昇
降動作を完了してテンシヨン布２９を介してプレ
ス下型３上に新たなグリーンシート２を載置して
いる。この後油圧シリンダ２２を再収縮させてプ
レス上型１３を上昇させたのち走行台車１２を再
帰還させる。このような動作を繰返して連続的に
波状のグリーンシート２を形成する。このように
形成されたグリーンシート２はパレツト積みされ
て養生工程を経て水切紐付波状瓦１が形成される
ことになる。なお、水切紐付加成形時にグリーン
シート２の水切紐３３を成形する場所に散水して
含水率を高めてやればより成形を正確に且つ美し
く水切紐３３部分の成形が可能となるものであ
る。
本発明は、叙上のような構成であるので、連続
的にグリーンシートに波付作業ができ、さらにこ
のとき同時に波状に形成されたグリーンシートの
頂部と谷部とに水切紐が形成されることになつて
水切紐形成のためのプレス工程を必要としないも
のであり、能力低下を伴わずに水切紐の付加がで
きるという利点があり、さらにプレス上型にてプ
レス作業とグリーンシートの移送作業とを兼用さ
せることができ、グリーンシートの波付作業の能
率化をはかることができ、さらにプレス上型に水
切紐形成用凹溝を、プレス下型に水切紐形成用突
条を形成してあるので、プレス上型とプレス下型
がグリーンシートに対して合致しやすくなり、正
確な水切紐の成形が可能となり、しかもプレス下
型の上方に張設されていて外力がかからない状態
では緊張状態に戻るように張力を与えられたテン
シヨン布を備えているから、プレス上型をプレス
下型に近接させてグリーンシートを波状にプレス
成形するのに、プレス下型とグリーンシート間に
はテンシヨン布が介装され、グリーンシートがプ
レス下型に付着するのを防止することができ、加
えてテンシヨン布は外力がかからない状態ではプ
レス下型から離れたプレス下型の上方において緊
張状態に戻ろうとするから、波状にプレス成形さ
れたグリーンシートをプレス上型で吸引吸着して
移送しようとするのに、テンシヨン布の張力によ
つてグリーンシートをプレス下型から剥がしてプ
レス上型側に引き上げようとする作用力が働き、
グリーンシートをプレス上型に吸引吸着させやす
くなり、この結果、吸引吸着力を小にでき、吸引
吸着に起因するグリーンシートの変形を抑制する
ことができるという利点がある。
的にグリーンシートに波付作業ができ、さらにこ
のとき同時に波状に形成されたグリーンシートの
頂部と谷部とに水切紐が形成されることになつて
水切紐形成のためのプレス工程を必要としないも
のであり、能力低下を伴わずに水切紐の付加がで
きるという利点があり、さらにプレス上型にてプ
レス作業とグリーンシートの移送作業とを兼用さ
せることができ、グリーンシートの波付作業の能
率化をはかることができ、さらにプレス上型に水
切紐形成用凹溝を、プレス下型に水切紐形成用突
条を形成してあるので、プレス上型とプレス下型
がグリーンシートに対して合致しやすくなり、正
確な水切紐の成形が可能となり、しかもプレス下
型の上方に張設されていて外力がかからない状態
では緊張状態に戻るように張力を与えられたテン
シヨン布を備えているから、プレス上型をプレス
下型に近接させてグリーンシートを波状にプレス
成形するのに、プレス下型とグリーンシート間に
はテンシヨン布が介装され、グリーンシートがプ
レス下型に付着するのを防止することができ、加
えてテンシヨン布は外力がかからない状態ではプ
レス下型から離れたプレス下型の上方において緊
張状態に戻ろうとするから、波状にプレス成形さ
れたグリーンシートをプレス上型で吸引吸着して
移送しようとするのに、テンシヨン布の張力によ
つてグリーンシートをプレス下型から剥がしてプ
レス上型側に引き上げようとする作用力が働き、
グリーンシートをプレス上型に吸引吸着させやす
くなり、この結果、吸引吸着力を小にでき、吸引
吸着に起因するグリーンシートの変形を抑制する
ことができるという利点がある。
第１図イは本発明の一実施例の正面図、第１図
ロは第１図イに示すＸ部拡大図、第２図は本発明
の平面図、第３図は本発明にて形成された波状瓦
の斜視図、第４図は同上の平面図、第５図は第４
図のY1−Y1拡大矢視図、第６図は第４図のY2拡
大矢視図、第７図は第４図のY3拡大矢視図、第
８図は第４図のY4−Y4拡大断面図、第９図は本
発明に使用するプレス上型の一部省略正面図、第
１０図は同上の水切紐形成用凹溝部分の側面図、
第１１図はプレス下型にてグリーンシートが形成
された状態の一部省略断面図、第１２図は同上の
半断面図で、１は波状瓦、２はグリーンシート、
３はプレス下型、４は移載装置、５はプレス用上
面、６は水切紐形成用突条、７はプレス用下面、
８は水切紐形成用凹溝、９は積載装置、１３はプ
レス上型、２９はテンシヨン布である。
ロは第１図イに示すＸ部拡大図、第２図は本発明
の平面図、第３図は本発明にて形成された波状瓦
の斜視図、第４図は同上の平面図、第５図は第４
図のY1−Y1拡大矢視図、第６図は第４図のY2拡
大矢視図、第７図は第４図のY3拡大矢視図、第
８図は第４図のY4−Y4拡大断面図、第９図は本
発明に使用するプレス上型の一部省略正面図、第
１０図は同上の水切紐形成用凹溝部分の側面図、
第１１図はプレス下型にてグリーンシートが形成
された状態の一部省略断面図、第１２図は同上の
半断面図で、１は波状瓦、２はグリーンシート、
３はプレス下型、４は移載装置、５はプレス用上
面、６は水切紐形成用突条、７はプレス用下面、
８は水切紐形成用凹溝、９は積載装置、１３はプ
レス上型、２９はテンシヨン布である。
Claims (1)
- １ 波状瓦用のグリーンシートを波状瓦成形用の
プレス下型上に移載する移載装置と、波形に形成
されたプレス用上面の頂部及び谷部に波状瓦の水
切紐形成用突条を突設したプレス下型と、波状に
形成されたプレス用下面の頂部及び谷部に水切紐
形成用凹溝を有し、波状にプレス成形されたグリ
ーンシートを吸引吸着して積載装置に移送積載す
るプレス上型と、プレス下型の上方に張設されて
いて外力がかからない状態では緊張状態に戻るよ
うに張力を与えられたテンシヨン布とで構成され
たことを特徴とする水切紐付波状瓦成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18852680A JPS57113025A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Device for molding corrugated tile with cutwater string |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18852680A JPS57113025A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Device for molding corrugated tile with cutwater string |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113025A JPS57113025A (en) | 1982-07-14 |
| JPS6149087B2 true JPS6149087B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=16225247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18852680A Granted JPS57113025A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Device for molding corrugated tile with cutwater string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57113025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854194A (en) * | 1986-05-08 | 1989-08-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Starting speed stage selector in automatic transmission control system |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18852680A patent/JPS57113025A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854194A (en) * | 1986-05-08 | 1989-08-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Starting speed stage selector in automatic transmission control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113025A (en) | 1982-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4575989A (en) | Method and device for packaging palletized stacks of goods | |
| US4258766A (en) | Press for panels or similar bodies with large extension in comparison to the thickness thereof | |
| KR101960479B1 (ko) | 허니컴 코어구조 벤딩장치 및 이를 이용하여 제조된 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 | |
| CN214280045U (zh) | 一种用于贴附工件的折边包覆机构 | |
| CN208131845U (zh) | 具有自动上料机构的冲压机 | |
| CN114801340B (zh) | 一种包装箱生产用纸板贴合装置 | |
| CN111360921A (zh) | 一种切纸机及其自动送料机构 | |
| CN111573567A (zh) | 一种工业建筑施工用材料升降搬运设备及其工作方法 | |
| JPS6150761B2 (ja) | ||
| JPS61136839A (ja) | 間紙の供給装置 | |
| JPS6330122B2 (ja) | ||
| JPH0432437A (ja) | 吸着パット | |
| CN221757020U (zh) | 一种用于瓦楞纸板的压平设备 | |
| CN210793821U (zh) | 一种排钉纸盒平移展开装置 | |
| CN210590745U (zh) | 一种瓦楞纸板的分步切割装置 | |
| CN209954868U (zh) | 冷压机 | |
| JPS6216424Y2 (ja) | ||
| CN211892998U (zh) | 一种车辆运输车可自动升降平台装置 | |
| CN213264388U (zh) | 一种瓦楞纸卷筒原纸输送装置 | |
| CN214659179U (zh) | 直升传送式车库 | |
| CN220179578U (zh) | 一种竹木复合板自动冷压装置 | |
| JPS5845047Y2 (ja) | 金型への突板押付装置 | |
| CN222474591U (zh) | 一种长条烟盒纸板的送料装置 | |
| CN223115942U (zh) | 一种瓦楞纸生产用折痕机 | |
| CN216152604U (zh) | 一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置 |