JPS6149108B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6149108B2 JPS6149108B2 JP56111794A JP11179481A JPS6149108B2 JP S6149108 B2 JPS6149108 B2 JP S6149108B2 JP 56111794 A JP56111794 A JP 56111794A JP 11179481 A JP11179481 A JP 11179481A JP S6149108 B2 JPS6149108 B2 JP S6149108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- heat insulating
- foam
- synthetic resin
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は心材を発泡充填する形式の断熱パネル
に好適な断熱性枠体およびその製造方法に関す
る。
に好適な断熱性枠体およびその製造方法に関す
る。
この種の断熱パネルでは、従来一般に枠体とし
て第１図に示す如く厚さ３〜４mm位の塩化ビニル
等の合成樹脂を押出加工して所望形状に形成した
枠材１，１′が使用されている。この枠材１，
１′に表面板２，２′を組付けて発泡装置３にセツ
トし、内部空間にウレタン等の発泡性物質を注入
して発泡させることで断熱パネルが製造される。
て第１図に示す如く厚さ３〜４mm位の塩化ビニル
等の合成樹脂を押出加工して所望形状に形成した
枠材１，１′が使用されている。この枠材１，
１′に表面板２，２′を組付けて発泡装置３にセツ
トし、内部空間にウレタン等の発泡性物質を注入
して発泡させることで断熱パネルが製造される。
このような断熱パネルにおいては板厚のある枠
材１，１′が表面板２，２′間を結ぶヒートブリツ
ジを形成するので出来るだけ薄いことが望まし
い。またコストの点からも同様である。
材１，１′が表面板２，２′間を結ぶヒートブリツ
ジを形成するので出来るだけ薄いことが望まし
い。またコストの点からも同様である。
しかしながら枠材１，１′が薄くなるほどそれ
自体の強度、曲げや捩りに対する剛性が低下する
ので、運搬等での取扱い、発泡装置３におけるセ
ツト上の問題、発泡圧力による変形の問題等が大
きくなる。また枠材１，１の倒れ等によつて不良
品が生じた場合は断熱パネル全体が廃棄されるの
で損害は大きい。
自体の強度、曲げや捩りに対する剛性が低下する
ので、運搬等での取扱い、発泡装置３におけるセ
ツト上の問題、発泡圧力による変形の問題等が大
きくなる。また枠材１，１の倒れ等によつて不良
品が生じた場合は断熱パネル全体が廃棄されるの
で損害は大きい。
このために従来は、断熱パネルの発泡工程に際
して枠材１，１′の外側に金型４，４′を配置し、
枠材形状によつて例えば金型４′の内面を枠材
１′の外面と補完形に形成していた。また金型
４，４′に対して枠材１，１′を取付けできるよう
に適当なクランプ手段（例えば、凹凸嵌合）を備
える必要もあつた。しかしこのような対策を断熱
パネルの発泡工程に組み入れることは作業を繁雑
とするので好ましくない。しかも枠材自体の取扱
い性は何ら改善されないので、作業性は極めて悪
化する。また不良品による損害も解決されない。
更に、従来には特開昭52−121853号のように壁材
たる断熱パネルの心材と同じ発泡プラスチツク製
の雌・雄型縁部材を用いたものもあるが、雌・雄
凹・凸条が傷付いたり破損し易く、壁材相互の連
結部が却つて断熱性を低下せしめ、納まり上も支
障をきたしている。
して枠材１，１′の外側に金型４，４′を配置し、
枠材形状によつて例えば金型４′の内面を枠材
１′の外面と補完形に形成していた。また金型
４，４′に対して枠材１，１′を取付けできるよう
に適当なクランプ手段（例えば、凹凸嵌合）を備
える必要もあつた。しかしこのような対策を断熱
パネルの発泡工程に組み入れることは作業を繁雑
とするので好ましくない。しかも枠材自体の取扱
い性は何ら改善されないので、作業性は極めて悪
化する。また不良品による損害も解決されない。
更に、従来には特開昭52−121853号のように壁材
たる断熱パネルの心材と同じ発泡プラスチツク製
の雌・雄型縁部材を用いたものもあるが、雌・雄
凹・凸条が傷付いたり破損し易く、壁材相互の連
結部が却つて断熱性を低下せしめ、納まり上も支
障をきたしている。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたもの
で、取扱い性や発泡装置に対するセツトが容易
で、断熱パネルとしての発泡工程に金型やクラン
プ手段を必要とせず、枠材の大巾な薄肉化を容易
ならしめる断熱性枠体およびその製造方法の提供
を目的とする。
で、取扱い性や発泡装置に対するセツトが容易
で、断熱パネルとしての発泡工程に金型やクラン
プ手段を必要とせず、枠材の大巾な薄肉化を容易
ならしめる断熱性枠体およびその製造方法の提供
を目的とする。
本発明による断熱性枠体は厚さが１mm以下の合
成樹脂を押出加工して形成した枠材に発泡性物質
で形成した発泡体部分を密着させた構造を特徴と
する。すなわち枠材のみを枠体とした従来の概念
に対して、予め発泡体部分を枠材に密着させて形
成したものを枠体とする新規な概念にたち、これ
により強度、剛性を高めて前述した諸問題を解決
するのである。このような断熱性枠体の製造は基
本的には断熱パネルの製造と同様に行われるが、
全体寸法が小さいことから簡単亭に且つ一度に多
数を製造できる。これにより全体として考えた場
合、断熱パネルの製造を高能率となし、また不良
品の発生の可能性を低減し、コストダウンを達成
できる。
成樹脂を押出加工して形成した枠材に発泡性物質
で形成した発泡体部分を密着させた構造を特徴と
する。すなわち枠材のみを枠体とした従来の概念
に対して、予め発泡体部分を枠材に密着させて形
成したものを枠体とする新規な概念にたち、これ
により強度、剛性を高めて前述した諸問題を解決
するのである。このような断熱性枠体の製造は基
本的には断熱パネルの製造と同様に行われるが、
全体寸法が小さいことから簡単亭に且つ一度に多
数を製造できる。これにより全体として考えた場
合、断熱パネルの製造を高能率となし、また不良
品の発生の可能性を低減し、コストダウンを達成
できる。
以下に本発明を第２図〜第１１図を参照して実
施例につき説明する。
施例につき説明する。
第２図に示す断熱性枠体１０，１０′は、それ
ぞれ枠材１１，１１′およびこれに密着した発泡
体部分１２，１２′から構成されている。枠材１
１，１１′は塩化ビニル等の合成樹脂を押出形成
して１mm以下の板厚で作られている。ここでは互
いに組合う突部１１Ａおよび凹部１１′Ａを有す
る一対の枠材を示したが、勿論のことながら例え
ば第１図の枠材１の如く所望の任意の形状となし
得る。発泡体部分１２，１２′はウレタン等の発
泡性合成樹脂から作られており、枠材１１，１
１′に対して発泡体部分１２，１２′を発泡するこ
とで密着させるのが望ましい。しかし別々に形成
して接着することも可能である。発泡体部分１
２，１２′の巾寸法Ｗ，W′は枠材１１，１１′と
一体となつた状態で充分な強度、曲げや捩りに対
する剛性を有するように適当に選定される。。従
つて枠材１１，１１′の厚みは例えば１mm程度以
下に極力薄肉化できることになり、枠体１０，１
０′としての断熱性すなわち枠材１１，１１′によ
るヒートブリツジの悪影響は極力改善できる。
ぞれ枠材１１，１１′およびこれに密着した発泡
体部分１２，１２′から構成されている。枠材１
１，１１′は塩化ビニル等の合成樹脂を押出形成
して１mm以下の板厚で作られている。ここでは互
いに組合う突部１１Ａおよび凹部１１′Ａを有す
る一対の枠材を示したが、勿論のことながら例え
ば第１図の枠材１の如く所望の任意の形状となし
得る。発泡体部分１２，１２′はウレタン等の発
泡性合成樹脂から作られており、枠材１１，１
１′に対して発泡体部分１２，１２′を発泡するこ
とで密着させるのが望ましい。しかし別々に形成
して接着することも可能である。発泡体部分１
２，１２′の巾寸法Ｗ，W′は枠材１１，１１′と
一体となつた状態で充分な強度、曲げや捩りに対
する剛性を有するように適当に選定される。。従
つて枠材１１，１１′の厚みは例えば１mm程度以
下に極力薄肉化できることになり、枠体１０，１
０′としての断熱性すなわち枠材１１，１１′によ
るヒートブリツジの悪影響は極力改善できる。
このような断熱性枠体１０，１０は第３図〜第
５図に示す如く簡単に製造される。例えば第３図
に示す方法によれば、枠材１１，１１′のそれぞ
れ突部１１Ａおよび凹部１１′Ａと補完形の凹部
１３Ａおよび突部１３′Ａを有する金型１３，１
３′が使用される。それぞれ枠材１１，１１′を配
置して拘束板Ｐで蓋をした後内部にウレタン等の
発泡性物質を注入発泡することで発泡体部分１
２，１２′を一体とした形状に形成し、然る後一
点鎖線Ａに沿つて切断して個々の枠体１０，１
０′に仕上げる。ここで発泡体部分１２，１２′突
の一体的な発泡固化後、金型１３，１３′から一
体となつた枠体１０，１０′を取外すために、適
当に離型剤Ｒを予め金型１３，１３′に塗布して
おく。
５図に示す如く簡単に製造される。例えば第３図
に示す方法によれば、枠材１１，１１′のそれぞ
れ突部１１Ａおよび凹部１１′Ａと補完形の凹部
１３Ａおよび突部１３′Ａを有する金型１３，１
３′が使用される。それぞれ枠材１１，１１′を配
置して拘束板Ｐで蓋をした後内部にウレタン等の
発泡性物質を注入発泡することで発泡体部分１
２，１２′を一体とした形状に形成し、然る後一
点鎖線Ａに沿つて切断して個々の枠体１０，１
０′に仕上げる。ここで発泡体部分１２，１２′突
の一体的な発泡固化後、金型１３，１３′から一
体となつた枠体１０，１０′を取外すために、適
当に離型剤Ｒを予め金型１３，１３′に塗布して
おく。
第４図は第３図で形成される一体となつた枠体
１０，１０′を同時に多数製造する方法である。
この方法では各側面にそれぞれ突部１４Ａおよび
凹部１４Ｂを有する金型１４を上下の拘束板１５
の間に適当に間隔を置いて配置し、各間隔空間内
にウレタン等を注入発泡させる。然る後同様に切
断して個々の枠体１０，１０′を得る。この方法
においては、発泡体部分１２，１２′の厚さ寸法
を定めるために枠材１１，１１′の間に表面板と
の係合用の溝１１Ｂ，１１′Ｂを利用してスペー
サー１６を取付けることが望ましく、これによつ
て溝１１Ｂ，１１′Ｂ内にウレタン等が充填され
るのを防止できる。この場合、スペーサー１６の
内面に離型剤Ｒを塗布しておく。
１０，１０′を同時に多数製造する方法である。
この方法では各側面にそれぞれ突部１４Ａおよび
凹部１４Ｂを有する金型１４を上下の拘束板１５
の間に適当に間隔を置いて配置し、各間隔空間内
にウレタン等を注入発泡させる。然る後同様に切
断して個々の枠体１０，１０′を得る。この方法
においては、発泡体部分１２，１２′の厚さ寸法
を定めるために枠材１１，１１′の間に表面板と
の係合用の溝１１Ｂ，１１′Ｂを利用してスペー
サー１６を取付けることが望ましく、これによつ
て溝１１Ｂ，１１′Ｂ内にウレタン等が充填され
るのを防止できる。この場合、スペーサー１６の
内面に離型剤Ｒを塗布しておく。
第５図イ，ロは枠材（ここでは１１）を横に連
続した形状に押出形成した素材１７を使用し、補
完形内面を有する金型１８上にセツトした後同様
に発泡性物質神を発泡固化する方法を示す。一体
的に固化した形成体１９（同図ロ）を然る後回転
鋸２０によつて所定位置で切断することにより
個々の枠体１０を得る。
続した形状に押出形成した素材１７を使用し、補
完形内面を有する金型１８上にセツトした後同様
に発泡性物質神を発泡固化する方法を示す。一体
的に固化した形成体１９（同図ロ）を然る後回転
鋸２０によつて所定位置で切断することにより
個々の枠体１０を得る。
第５図に示す方法によれば発泡圧力によつて溝
１１Ｂの空間が潰れる場合があり得る。特に枠材
肉厚が薄くなるほど潰れ易い。このために第６図
に示す如く溝１１Ｂを形成する枠材部分１１Ｃを
中高形に予め形成しておき、発泡圧力に抗すると
ともに発泡圧力によつて枠材部分１１Ｃが変形し
てほぼ平行巾の溝となるようにすることができ
る。あるいはこの他の方法として第７図に示す如
く金型１８に溝１１Ｂと嵌合する突起１８Ａを形
成して両端の溝１１Ｂと嵌合させ、内方の溝１１
Ｂを形成する枠材部分１１Ｃには後に切断される
位置に予めスリツト１１Ｄを形成しておき、この
スリツト１１Ｄを利用してＴバー２１を嵌合させ
ることで発泡圧力による溝１１Ｂの潰れを防止で
きる。
１１Ｂの空間が潰れる場合があり得る。特に枠材
肉厚が薄くなるほど潰れ易い。このために第６図
に示す如く溝１１Ｂを形成する枠材部分１１Ｃを
中高形に予め形成しておき、発泡圧力に抗すると
ともに発泡圧力によつて枠材部分１１Ｃが変形し
てほぼ平行巾の溝となるようにすることができ
る。あるいはこの他の方法として第７図に示す如
く金型１８に溝１１Ｂと嵌合する突起１８Ａを形
成して両端の溝１１Ｂと嵌合させ、内方の溝１１
Ｂを形成する枠材部分１１Ｃには後に切断される
位置に予めスリツト１１Ｄを形成しておき、この
スリツト１１Ｄを利用してＴバー２１を嵌合させ
ることで発泡圧力による溝１１Ｂの潰れを防止で
きる。
第８図イおよびロはそれぞれ図示する如く枠材
部分３１，３１′および４１を四辺に有する矩形
断面の中空部材を押出形成し、その内部に合成樹
脂の発泡体部分３２，４２を充填形成したもので
ある。同図イにおいては、表面板との嵌合用の溝
を形成するための２重部３１Ａの位置にて先ず一
点鎖線に沿つて切断し、次に中央部分を二点鎖線
に沿つて切断することで４個の枠体３０，３０，
３０′，３０′を得る。また同図ロにおいては正方
形断面奪の中空部材に発泡体部分４２を充填した
後、対角線に沿つて切断することで４個の枠体４
０，４０，４０，４０を得る。このように形成し
た枠体３０，３０′および４０はそれぞれ第９図
イ，ロに示す如く断熱パネルにおいて使用され
る。特に第８図ロおよび第９図ロに示す枠体４０
によれば、断熱パネルの心材４３との接触面積が
増大するとともに、心材４３の発泡工程において
心材４３と表面板４４全面との接合を得られる利
点がある。これは前述の他の枠体の何れもが表面
板縁部との接合のための突接着手段を必要とする
ことに比較して極めて有利となす。
部分３１，３１′および４１を四辺に有する矩形
断面の中空部材を押出形成し、その内部に合成樹
脂の発泡体部分３２，４２を充填形成したもので
ある。同図イにおいては、表面板との嵌合用の溝
を形成するための２重部３１Ａの位置にて先ず一
点鎖線に沿つて切断し、次に中央部分を二点鎖線
に沿つて切断することで４個の枠体３０，３０，
３０′，３０′を得る。また同図ロにおいては正方
形断面奪の中空部材に発泡体部分４２を充填した
後、対角線に沿つて切断することで４個の枠体４
０，４０，４０，４０を得る。このように形成し
た枠体３０，３０′および４０はそれぞれ第９図
イ，ロに示す如く断熱パネルにおいて使用され
る。特に第８図ロおよび第９図ロに示す枠体４０
によれば、断熱パネルの心材４３との接触面積が
増大するとともに、心材４３の発泡工程において
心材４３と表面板４４全面との接合を得られる利
点がある。これは前述の他の枠体の何れもが表面
板縁部との接合のための突接着手段を必要とする
ことに比較して極めて有利となす。
また第１０図はさらに他の方法を示すものでＶ
字溝付き型板５０を枠材５１，５１′突に組付
け、発泡体部分５２を充填することにより、断熱
パネル牲心材に対する発泡体部分の表面積増大お
よび切断寸法の縮小をはかるものである。型板と
しては同図ロに示す構造のものでも良く、鋼材や
アルミニウム材の板から曲げ加工、溶着等により
形成することも、またアルミニウム材の押出形成
で作ることもできる。このような枠体５３，５
３′も前述と同様に同図ハに示す如く断熱パネル
に組込まれる。
字溝付き型板５０を枠材５１，５１′突に組付
け、発泡体部分５２を充填することにより、断熱
パネル牲心材に対する発泡体部分の表面積増大お
よび切断寸法の縮小をはかるものである。型板と
しては同図ロに示す構造のものでも良く、鋼材や
アルミニウム材の板から曲げ加工、溶着等により
形成することも、またアルミニウム材の押出形成
で作ることもできる。このような枠体５３，５
３′も前述と同様に同図ハに示す如く断熱パネル
に組込まれる。
このようにして本発明による枠体は極めて容易
に製造探でき、枠材が薄肉化しても製造上および
作業上で特に困難な問題を生じることはない。
に製造探でき、枠材が薄肉化しても製造上および
作業上で特に困難な問題を生じることはない。
第１１図は他の枠体の実施例を示す。この枠体
６０は枠材６１および発泡体部分６２を含み、特
に枠材６１には断熱パネル同志の連結のためのフ
ツク６３を設けたものである。このフツク６３を
取付けるために枠材６１に取付用溝６４を予め形
成し且つ長手方向の所定位置に開口６５を形成す
る。フツク６３は取付用溝６４に沿つて移動して
所定位置に位置決めされる。この状態にて前述し
た方法により発泡体部分６２を発泡形成する。こ
のようにフツク６３を枠体に備えることにより、
断熱パネルにおいてフツクを備える工程より極め
て簡単に備え付けることが可能となる。
６０は枠材６１および発泡体部分６２を含み、特
に枠材６１には断熱パネル同志の連結のためのフ
ツク６３を設けたものである。このフツク６３を
取付けるために枠材６１に取付用溝６４を予め形
成し且つ長手方向の所定位置に開口６５を形成す
る。フツク６３は取付用溝６４に沿つて移動して
所定位置に位置決めされる。この状態にて前述し
た方法により発泡体部分６２を発泡形成する。こ
のようにフツク６３を枠体に備えることにより、
断熱パネルにおいてフツクを備える工程より極め
て簡単に備え付けることが可能となる。
以上説明したように、本発明による枠体は枠材
の薄肉化を促進でき、断熱パネルにおける断熱性
を向上でき、しかもパネルの端部は合成樹脂の枠
材にて覆われているため、従来の合成樹脂発泡体
の心材を露出せしめたものに較べて傷付いたり破
損を受ける恐れがない。全体としての断熱パネル
の生産性を向上してコスト低減を達成し、しかも
枠材のセツトミスに起因する不良品発生による損
害を極力小さく抑えられる等の多大の効果を得ら
れる。また、本発明による断熱性枠体によれば、
薄い合成樹脂とした枠材の反り、撓みや曲がりを
防止できる。
の薄肉化を促進でき、断熱パネルにおける断熱性
を向上でき、しかもパネルの端部は合成樹脂の枠
材にて覆われているため、従来の合成樹脂発泡体
の心材を露出せしめたものに較べて傷付いたり破
損を受ける恐れがない。全体としての断熱パネル
の生産性を向上してコスト低減を達成し、しかも
枠材のセツトミスに起因する不良品発生による損
害を極力小さく抑えられる等の多大の効果を得ら
れる。また、本発明による断熱性枠体によれば、
薄い合成樹脂とした枠材の反り、撓みや曲がりを
防止できる。
第１図は従来の断熱パネルにおける製造状態を
示す断面図、第２図イおよびロは本発明による断
熱パネル用の枠体を示す断面図、第３図〜第５図
イ，ロは本発明による枠体の製造方法を示す断面
図、第６図および第７図は枠材における表面板嵌
合溝の潰れを防止する方法を示す断面図、第８図
イおよびロは枠体の他の製造方法の実施例を示す
断面図、第９図は第８図の枠体の断熱パネルにお
ける使用状態を示す断面図、第１０図イ〜ハは他
の枠体製造方法および使用状態を示す断面図、第
１１図はさらに他の枠体の実施例を示す概略断面
図。 １０，１０′，３０，３０′，４０，５３，６０
……枠体、１１，１１′，３１，３１′，４１，５
１，５１′，６１……枠材、１２，１２′，３２，
４２，５２，６２……発泡体部分、１４，１８…
…金型、６３……フツク。
示す断面図、第２図イおよびロは本発明による断
熱パネル用の枠体を示す断面図、第３図〜第５図
イ，ロは本発明による枠体の製造方法を示す断面
図、第６図および第７図は枠材における表面板嵌
合溝の潰れを防止する方法を示す断面図、第８図
イおよびロは枠体の他の製造方法の実施例を示す
断面図、第９図は第８図の枠体の断熱パネルにお
ける使用状態を示す断面図、第１０図イ〜ハは他
の枠体製造方法および使用状態を示す断面図、第
１１図はさらに他の枠体の実施例を示す概略断面
図。 １０，１０′，３０，３０′，４０，５３，６０
……枠体、１１，１１′，３１，３１′，４１，５
１，５１′，６１……枠材、１２，１２′，３２，
４２，５２，６２……発泡体部分、１４，１８…
…金型、６３……フツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄い板厚が１mm以下の合成樹脂の枠材と、こ
れに密着した合成樹脂の発泡体部分とからなる断
熱パネル用の断熱性枠体。 ２ 前記枠材が硬質塩化ビニルからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の断熱パネル
用の断熱性枠体。 ３ 前記枠材が隣接するパネルと連結するための
突部を有してなる特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の断熱パネル用の断熱性枠体。 ４ 前記枠材が隣接するパネルと連結するための
凹部を有してなる特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の断熱パネル用の断熱性枠体。 ５ 前記枠材にパネル連結用のフツクが取り付け
られ、発泡体部分に埋設保持されてなる特許請求
の範囲第１項〜第４項の何れかに記載の断熱パネ
ル用の断熱性枠体。 ６ 少なくとも１個の板厚が１mm以下である薄い
合成樹脂のパネル内側面に合成樹脂の発泡材を、
他の枠材や型をその側面または対向面に用いて形
成した凹部内または中空部内へ注入発泡し、必要
に応じ発泡固化した発泡体を枠材と共に、または
発泡体のみ切断して形成する断熱性枠体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111794A JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111794A JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812748A JPS5812748A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6149108B2 true JPS6149108B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=14570314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111794A Granted JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275270A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Tada Plastic Kogyo Kk | 熱遮断材である浴槽蓋及び該熱遮断材の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222064A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Foamed resin |
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1981
- 1981-07-17 JP JP56111794A patent/JPS5812748A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812748A (ja) | 1983-01-24 |
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