JPH0435326B2 - - Google Patents
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- JPH0435326B2 JPH0435326B2 JP56060681A JP6068181A JPH0435326B2 JP H0435326 B2 JPH0435326 B2 JP H0435326B2 JP 56060681 A JP56060681 A JP 56060681A JP 6068181 A JP6068181 A JP 6068181A JP H0435326 B2 JPH0435326 B2 JP H0435326B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- locking portion
- holding member
- frame
- frame members
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1252—Removing portions of the preformed parts after the moulding step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一対の表面板の間に心材を発泡充填す
る断熱パネルの製造方法に関する。
る断熱パネルの製造方法に関する。
この種の断熱パネルは周縁に沿う端面の保護お
よびパネル連結強度の向上等の見地から、端面に
枠材を備えることが望まれる。しかし両表面板の
間を連結するように枠材を備えると、枠材がヒー
トブリツジとなつて断熱性を損うことになる。こ
のために第１図に示す如く表面板１の縁部間に配
置される枠材２がパネル厚さ方向に分断された状
態として備えられた構造の断熱パネルが提案され
た。しかしながら心材３を発泡充填する従来の一
般的方法は、下側表面板の上に枠材をセツトして
この枠材上に上側表面板をセツトする如く、枠材
で上・下の表面板の間隔を定め且つ支持するよう
になつていたので、枠材２のように、両表面板１
に同時に係止されない分断された枠材をそのまま
使用することはできなかつた。このために従来は
第２図に示す如く、枠材部分４Ａと剥取部分４Ｂ
との間にノツチ４Ｃが形成されて切離容易となさ
れた一体構造の枠材４を使用して心材３の発泡充
填を行い、然る後剥取部４Ｂを剥取ることで枠材
部分４Ａを第１図の枠材２として残す如き製造方
法が採用されていた。
よびパネル連結強度の向上等の見地から、端面に
枠材を備えることが望まれる。しかし両表面板の
間を連結するように枠材を備えると、枠材がヒー
トブリツジとなつて断熱性を損うことになる。こ
のために第１図に示す如く表面板１の縁部間に配
置される枠材２がパネル厚さ方向に分断された状
態として備えられた構造の断熱パネルが提案され
た。しかしながら心材３を発泡充填する従来の一
般的方法は、下側表面板の上に枠材をセツトして
この枠材上に上側表面板をセツトする如く、枠材
で上・下の表面板の間隔を定め且つ支持するよう
になつていたので、枠材２のように、両表面板１
に同時に係止されない分断された枠材をそのまま
使用することはできなかつた。このために従来は
第２図に示す如く、枠材部分４Ａと剥取部分４Ｂ
との間にノツチ４Ｃが形成されて切離容易となさ
れた一体構造の枠材４を使用して心材３の発泡充
填を行い、然る後剥取部４Ｂを剥取ることで枠材
部分４Ａを第１図の枠材２として残す如き製造方
法が採用されていた。
しかしながらこのような製造方法によれば、剥
取部分４Ｂを剥取ることによつてこれに接する心
材３や枠材部分４Ａの剥離を生じ易く、このため
の剥取部分４Ｂに対する離型剤の塗布や剥取後の
空隙の形成等に問題があつた。
取部分４Ｂを剥取ることによつてこれに接する心
材３や枠材部分４Ａの剥離を生じ易く、このため
の剥取部分４Ｂに対する離型剤の塗布や剥取後の
空隙の形成等に問題があつた。
本発明の目的は、上述の欠点を排除して、ヒー
トブリツジを生じないようになすために、パネル
厚さ方向に分断された枠材を有する断熱パネル
を、予め分断した状態に形成した枠材およびこれ
らの枠材に係合して心材の発泡充填の際には表面
板の間隔を規定するとともに完成された断熱パネ
ルの使用までは心材の保護を行い、使用時に取外
すこともできるようになされた保持部材を使用し
て製造する方法を提供することにある。
トブリツジを生じないようになすために、パネル
厚さ方向に分断された枠材を有する断熱パネル
を、予め分断した状態に形成した枠材およびこれ
らの枠材に係合して心材の発泡充填の際には表面
板の間隔を規定するとともに完成された断熱パネ
ルの使用までは心材の保護を行い、使用時に取外
すこともできるようになされた保持部材を使用し
て製造する方法を提供することにある。
このために本発明は、分断形状として予め一対
の枠材を形成し、これらの枠材にその間隔を一定
に保持し得る保持部材を係合させて、両方の枠材
を一体的に保持して心材の発泡充填を行い、然る
後保持部材を取外すことを基本とする。
の枠材を形成し、これらの枠材にその間隔を一定
に保持し得る保持部材を係合させて、両方の枠材
を一体的に保持して心材の発泡充填を行い、然る
後保持部材を取外すことを基本とする。
さらに詳しくは、上下一対の表面板の間に心材
を発泡充填する一端に表面板が係止される係止部
を有し、他端に表面板に平行に伸長する深さ部分
を有する凹溝を形成された一対の枠材を準備する
とともに、これらの対をなす枠材のそれぞれの凹
溝に嵌合する一対の突起／突条をそれぞれの端部
に有する保持部材を準備し、保持部材に一対の枠
材を嵌合させて取付けて、それぞれの枠材に係止
された表面板の間の所定の間隔を保つて枠材を所
要の配置状態に保持させ、両表面板の間に心材の
発泡充填を行い、然る後に保持部材を取外して両
表面板間のヒートブリツジを排除した断熱パネル
の製造方法を特徴とするものである。
を発泡充填する一端に表面板が係止される係止部
を有し、他端に表面板に平行に伸長する深さ部分
を有する凹溝を形成された一対の枠材を準備する
とともに、これらの対をなす枠材のそれぞれの凹
溝に嵌合する一対の突起／突条をそれぞれの端部
に有する保持部材を準備し、保持部材に一対の枠
材を嵌合させて取付けて、それぞれの枠材に係止
された表面板の間の所定の間隔を保つて枠材を所
要の配置状態に保持させ、両表面板の間に心材の
発泡充填を行い、然る後に保持部材を取外して両
表面板間のヒートブリツジを排除した断熱パネル
の製造方法を特徴とするものである。
このように構成することによつて、本発明によ
り製造された断熱パネルは、保持部材により漏洩
を生じないようにして発泡充填を行い得るととも
に両表面板の間隔を正確に保持でき、発泡充填後
に発泡充填材の剥離を生じないで簡単に保持部材
を取外し得るようになされて、ヒートブリツジを
生じない優れた効果が得られるのである。
り製造された断熱パネルは、保持部材により漏洩
を生じないようにして発泡充填を行い得るととも
に両表面板の間隔を正確に保持でき、発泡充填後
に発泡充填材の剥離を生じないで簡単に保持部材
を取外し得るようになされて、ヒートブリツジを
生じない優れた効果が得られるのである。
以下に第３図〜第７図を参照して本発明をさら
に詳述する。
に詳述する。
第３図は本発明の一実施例を示し、枠材１０は
予め分断された形状として形成される。この一対
の枠材１０はそれぞれ一端に表面板１の縁部と係
止される係止部１０Ａが形成され、また他端には
係止部すなわち凹溝１０Ｂが形成されている。こ
の一対の枠材１０を心材３の発泡充填に際して連
結保持して一対の表面板１の間隔を規定するため
に保持部材１１が使用される。この保持部材１１
は両端にそれぞれの枠材１０の凹溝１０Ｂと嵌合
する係止部すなわち突起／突条１１Ａが形成され
ている。
予め分断された形状として形成される。この一対
の枠材１０はそれぞれ一端に表面板１の縁部と係
止される係止部１０Ａが形成され、また他端には
係止部すなわち凹溝１０Ｂが形成されている。こ
の一対の枠材１０を心材３の発泡充填に際して連
結保持して一対の表面板１の間隔を規定するため
に保持部材１１が使用される。この保持部材１１
は両端にそれぞれの枠材１０の凹溝１０Ｂと嵌合
する係止部すなわち突起／突条１１Ａが形成され
ている。
このような形状の枠材１０および保持部材１１
を互いに凹溝１０Ｂおよび突起／突条１１Ａの嵌
合によつて一体に組立てることにより、枠材１０
は所定の間隔を有して保持され、これにより通常
の一体枠材と同様に取扱われて心材３の発泡充填
が行えるのであり、発泡充填後に保持部材１１を
取外すことで所望の断熱パネルが完成される。
を互いに凹溝１０Ｂおよび突起／突条１１Ａの嵌
合によつて一体に組立てることにより、枠材１０
は所定の間隔を有して保持され、これにより通常
の一体枠材と同様に取扱われて心材３の発泡充填
が行えるのであり、発泡充填後に保持部材１１を
取外すことで所望の断熱パネルが完成される。
ここで、枠材１０の先端面１０Ｃおよび保持部
材１１の内面１１Ｂを面一となるように設定して
おけば、完成後の先端面が面一となる。また保持
部材１１のみに対して離型剤を塗布すればよいの
で、作業性が向上される。また、枠材１０が薄肉
で発泡圧力に抗するために通常のように金型２０
が使用される場合には、保持部材１１を受入れる
凹部２０Ａを金型２０に形成しておくことによ
り、位置決め保持および先端面の面一化を可能と
する。
材１１の内面１１Ｂを面一となるように設定して
おけば、完成後の先端面が面一となる。また保持
部材１１のみに対して離型剤を塗布すればよいの
で、作業性が向上される。また、枠材１０が薄肉
で発泡圧力に抗するために通常のように金型２０
が使用される場合には、保持部材１１を受入れる
凹部２０Ａを金型２０に形成しておくことによ
り、位置決め保持および先端面の面一化を可能と
する。
第４図は第３図のパネル端部と連結されるよう
に成形されたパネル端部を示し、このように枠材
５０，５０′を雌形に成形することもできる。こ
の枠材５０，５０′もまた凹溝５０Ａ，５０′Ａを
図示していない保持部材もしくはその代用の金型
に形成せる突起／突条と嵌合させて保持されるの
である。
に成形されたパネル端部を示し、このように枠材
５０，５０′を雌形に成形することもできる。こ
の枠材５０，５０′もまた凹溝５０Ａ，５０′Ａを
図示していない保持部材もしくはその代用の金型
に形成せる突起／突条と嵌合させて保持されるの
である。
第５図は直角にパネル連結するために備えられ
る枠材に関する実施例を示す。このように枠材６
０，６０′を分離型とし、凹溝６０Ａ，６０A′を
利用して前述の如き保持部材や金型を使用して心
材３の充填発泡が同様に行える。
る枠材に関する実施例を示す。このように枠材６
０，６０′を分離型とし、凹溝６０Ａ，６０A′を
利用して前述の如き保持部材や金型を使用して心
材３の充填発泡が同様に行える。
尚、前記金型に設ける突起／突条は例えば第６
図Ａに示す如く連続条として形成したり、同Ｂに
示す如く断続突起として形成する等、任意に選定
できる。また、これら突起／突条の断面を第７図
Ａ，Ｂに示す如く楔形、スナツプ係合形のように
任意に形成でき、且つ、前記保持部材の突起／突
条も同様に形成することにより、枠材との嵌合状
態を安定したものにできる。
図Ａに示す如く連続条として形成したり、同Ｂに
示す如く断続突起として形成する等、任意に選定
できる。また、これら突起／突条の断面を第７図
Ａ，Ｂに示す如く楔形、スナツプ係合形のように
任意に形成でき、且つ、前記保持部材の突起／突
条も同様に形成することにより、枠材との嵌合状
態を安定したものにできる。
以上説明したように本発明による製造方法によ
れば、予め分離形とした枠材を使用して製造で
き、保持部材を枠材に係合させるこれによつて心
材の発泡充填に際して一対の表面板の間隔を容易
に正確に保持できるとともに保持部材の取外しが
容易になるうえ保持部材の変更によつて同一枠材
で厚さの異る、ヒートブリツジを排除した断熱パ
ネルの製造が可能となり、さらに本発明によれば
保持部材が容易に取外せるので、従来技術のよう
に枠材部材に剥取部材を形成して完成後剥取るた
めに心材と枠材部分の間に剥離を生じ、また心材
が枠材から凹没して空〓を生ずるようなこともな
く、枠材と露出心材の外表面を同一面になすこと
が可能で、具合のよい組立を行い得るとともに枠
材による連結強度の向上が可能になる等優れた利
点が得られる。さらに、本発明によればパネル連
結部の雄・雌部の両側面が枠材で被われるため損
傷し難く、しかも枠材に凹溝を形成されるので、
この凹溝をパネル連結のための嵌合材の挿入溝に
併用させることができる効果も得られる。
れば、予め分離形とした枠材を使用して製造で
き、保持部材を枠材に係合させるこれによつて心
材の発泡充填に際して一対の表面板の間隔を容易
に正確に保持できるとともに保持部材の取外しが
容易になるうえ保持部材の変更によつて同一枠材
で厚さの異る、ヒートブリツジを排除した断熱パ
ネルの製造が可能となり、さらに本発明によれば
保持部材が容易に取外せるので、従来技術のよう
に枠材部材に剥取部材を形成して完成後剥取るた
めに心材と枠材部分の間に剥離を生じ、また心材
が枠材から凹没して空〓を生ずるようなこともな
く、枠材と露出心材の外表面を同一面になすこと
が可能で、具合のよい組立を行い得るとともに枠
材による連結強度の向上が可能になる等優れた利
点が得られる。さらに、本発明によればパネル連
結部の雄・雌部の両側面が枠材で被われるため損
傷し難く、しかも枠材に凹溝を形成されるので、
この凹溝をパネル連結のための嵌合材の挿入溝に
併用させることができる効果も得られる。
第１図は従来の断熱パネルにおける枠材の部分
を示す部分的断面図。第２図は第１図の断熱パネ
ルの枠材を分断する従来方法を示す部分的斜視
図。第３図は本発明の製造方法における枠材の組
立状態を示す部分的断面図。第４図は第３図の断
熱パネルの端面と組合う形状の端面を示す部分的
断面図。第５図は他の実施例とせる断熱パネルの
部分的断面図。第６図Ａ，Ｂは金型の部分的斜視
図。第７図Ａ，Ｂは金型の部分的断面図。 １…表面板、３…心材、１０，５０，５０′，
６０，６０′…枠材、１０Ｂ，５０Ａ，５０′Ａ，
６０Ａ，６０′Ｂ…凹溝、１１…保持部材、１１
Ａ…突起／突条、２０…金型。
を示す部分的断面図。第２図は第１図の断熱パネ
ルの枠材を分断する従来方法を示す部分的斜視
図。第３図は本発明の製造方法における枠材の組
立状態を示す部分的断面図。第４図は第３図の断
熱パネルの端面と組合う形状の端面を示す部分的
断面図。第５図は他の実施例とせる断熱パネルの
部分的断面図。第６図Ａ，Ｂは金型の部分的斜視
図。第７図Ａ，Ｂは金型の部分的断面図。 １…表面板、３…心材、１０，５０，５０′，
６０，６０′…枠材、１０Ｂ，５０Ａ，５０′Ａ，
６０Ａ，６０′Ｂ…凹溝、１１…保持部材、１１
Ａ…突起／突条、２０…金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の表面板の間に心材を発泡充填する断熱
パネルの製造方法であつて、 一端縁に表面板の縁部と係合する第１の係止部
を有し、他端縁に第２の係止部を有する一対の枠
材を準備し、 前記一対の枠材の各々に形成された前記第２の
係止部にそれぞれ離脱可能に係合する係止部を有
する保持部材を準備し、 その際、前記第２の係止部および前記離脱可能
に係合する係止部の係合が前記一対の表面板、前
記一対の枠材および前記保持部材がそれぞれ係合
された時に前記一対の表面板の間隔を変化させな
いように規定する形状に前記第２の係止部および
前記離脱可能に係合する係止部が附形されるよう
になし、 前記一対の表面板、前記一対の枠材および前記
保持部材をそれぞれ係合させた状態に保持し、 このようにし保持された表面板、枠材および保
持部材によつて囲まれた空間内に心材を発泡充填
し、 然る後に前記保持部材を取外して両表面板間の
ヒートブリツジを生じないようになした、 各段階より成ることを特徴とする断熱パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060681A JPS57176137A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacturing of heat insulating panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060681A JPS57176137A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacturing of heat insulating panel |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156926A Division JPH0333044A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 断熱パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176137A JPS57176137A (en) | 1982-10-29 |
| JPH0435326B2 true JPH0435326B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=13149291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060681A Granted JPS57176137A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Manufacturing of heat insulating panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176137A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847196B1 (fr) * | 2002-11-19 | 2006-07-28 | Cera | Procede de realisation d'un panneau insonorisant pourvu d'au moins une cavite remplie de mousse |
| DE10325619A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-23 | Arvinmeritor Gmbh | Schäumwerkzeug und damit hergestelltes Zwischenerzeugnis |
| JP6299189B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2018-03-28 | セントラル硝子株式会社 | 枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340070A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nippon Sofuran Kakou Kk | Process for manufacture of heat insulation panel |
| JPS6029347B2 (ja) * | 1978-10-20 | 1985-07-10 | 日本軽金属株式会社 | 断熱パネルの製造方法 |
| JPS55109634A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | Manufacturing heat-insulating panel |
| JPS55123435A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | Preparation of adiabatic panel |
-
1981
- 1981-04-23 JP JP56060681A patent/JPS57176137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176137A (en) | 1982-10-29 |
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