JPS6149109B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は心材を発泡充填する形式の断熱パネル
およびその製造方法に関する。

この種の断熱パネルは一般に第１図に示す如
く、枠材１，１′および表面板２を組付けて発泡
装置３にセツトし、内部空間にウレタン等の発泡
性物質を注入させて充填することで製造される。
このような構造の断熱パネルにおいて、枠材１，
１′は塩化ビニル等の合成樹脂を厚さ３〜４mm位
に押出形成したものが羅独で枠体として取扱われ
ている。

このような断熱パネルにあつて、板厚のある枠
体１，１′は両表面板２の間を結ぶヒートブリツ
ジを形成することから、出来るだけ薄いことが望
まれる。またコストの点からも薄肉化は有利とな
る。

しかしながら枠材１，１′を薄くするほどそれ
自体の強度、、曲げや捩りに対する剛性が低下す
るので、運搬等での取扱い、発泡装置３における
セツト上の問題、発泡圧力による変形の問題が大
きくなる。また発泡工程において枠材１，１′の
倒れ等による不良品が生じた場合、断熱パネル全
体として廃棄することになるので損害も大きい。

このために従来は、断熱パネルの発泡工程に際
して薄い枠材１，１′外側に金型４，４′を配置
し、この金型内面をそれぞれ枠材外面と補完形状
とすることで枠材１，１′の変形を防止してい
た。また枠材１，１′を金型４，４′にセツトして
保持させるために適当なクランプ手段を備える必
要性が生じた。しかしこのように対策をすべて断
熱パネルの発泡工程に組み入れることは発泡工程
における作業を繁雑とするので好ましくない。し
かも薄くした枠材１，１′自体の取扱い性は何ら
改善されないので、枠材１，１′の薄肉化をはか
るほど作業性は極めて悪化する。また不良品によ
る損害の点も解決されない。更に、従来には特開
昭52−121853号のように発泡プラスチツク製の
雌・雄型縁部材を枠体として用いたものがある
が、外面が傷付いたり破損し易く、パネル相互の
連結が困難になつたり断熱性を低下する問題点が
あつた。

本発明はこのような現状に鑑み、枠材の薄肉化
を促進する構成の断熱パネルおよびその製造方法
の提供を目的とする。

本発明の特徴は、板厚がほぼ１mm以下の薄い合
成樹脂製の枠材に発泡性物質を密着させて構成し
た枠体を使用することにある。すなわち枠材を単
独で取扱う従来の概念に対し、本発明は予め発泡
体部分を枠材に密着させて強度および剛性に優れ
た枠体を形成しておき、この枠体を使用すること
を特徴とする。この新規な概念により、枠材の肉
厚を極めて薄くした断熱パネルが製造上等の問題
を生じることなく実現されるのであり、前述した
諸問題が解決されるのである。

以下に第２図〜第５図を参照して本発明の実施
例につき説明する。

第２図に示す実施例は、第１図に示した断熱パ
ネルと同様な形状の板厚がほぼ１mm以下の枠材１
１，１１′を有するものであるが、相違点は枠材
１１，１１′の内面に硬質ウレタン等の発泡性合
成樹脂の発泡体部分１２，１２′を予め密着して
枠体１０，１０′を構成したことにあり、これら
の枠体１０，１０′と表面板２とで形成される内
部空間にウレタン等の発泡性合成樹脂を注入発泡
して心材１３が形成されてなる。枠材１１，１
１′の両側縁には通常行われるように凹溝が形成
され、表面板２の端縁に形成した折曲部をこの凹
溝に嵌合することで枠体１０，１０′との組付け
が行われる。発泡体部分１２，１２′および心材
１３は同じ材料とすることもまた異なる材料とす
ることも可能である。

枠材１１，１１′は塩化ビニル等の合成樹脂で
押出加工により形成され、通常使用される様々な
任意の枠材形状のものとなし得る。また発泡体部
分１２，１２′は枠材１１，１１′に対して発泡形
成することで密着させることが望ましいが、別体
として形成した後接着することも可能である。枠
体１０，１０′の強度および剛性は、枠体１１，
１１′を１mm以下となしてもそれと密着する発泡
体部分１２，１２′の材料および寸法の選定によ
つて心材１３の発泡圧力に耐える実用上充分な強
さを得ることができる。

このような枠体１０，１０′の製造は例えば第
３図に示す如く補完形内面をそれぞれ有する金型
１４，１４′を含む簡単な発泡装置１５に枠材１
１，１１′をセツトし、内部に発泡性物質を充填
発泡させ、然る後線Ａ−Ａに沿つて切断すること
で容易に製造できる。勿論この他の方法で作るこ
ともできる。この枠体１０，１０′の製造法は基
本的には発泡体部分１２，１２′を発泡形成する
点で断熱パネルにおける心材１３の発泡工程と同
じであるが、製造する対象寸法が断熱パネルに比
較して著しく小さく、しかもセツトが容易となる
ことで、作業性は著しく向上し且つ不良品発生は
極力抑えられる。

このような構成の断熱パネルにおいては、枠体
１０，１０′の剛性が大きいために製造工程特に
心材１３の発泡工程において第４図に示む如く簡
単な発泡装置２０で製造できることになる。

すなわち第４図に示す発泡装置２０は一対のベ
ニヤ等の拘束板２１および拘束手段であるボルト
ナツト２２と、枠体１０，１０′の外側に配置し
て両拘束板２１の間隔を設定するスペーサー２
３、発泡性物質の注入装置２４とを含み、特にス
ペーサー２３は従来の金型（第１図で４，４′）
の如く枠材表面と補完形の内面を有する必要はな
い。また、枠材１０，１０′自体がブロツク体と
して形成されるので傾斜する等の恐れがなく、ク
ランプ手段等を必要としない。

このような発泡装置２０により、第４図に示す
如く枠材１１，１１′と発泡体部分１２，１２′を
密着して予め形成した枠体１０，１０′を表面板
２とともにセツトし、心材１３を通常の如く注入
して発泡させることで製造されるのである。

断熱パネルによつては、縁部すなわち枠材１１
に沿う何れかの位置にパネル連結用のフツクを備
える場合がある。このような場合には、第５図イ
に示す如く例えば枠材１１に予めフツク取付用の
溝３０を形成しておき、フツク３１をスライドさ
せて取付けた後発泡体部分１２を発泡形成するこ
とで簡単に備付けることができる。これにより断
熱パネルに対してフツクを備える作業に対して作
業性が大巾に改善できる。また同図ロのように、
枠体１０に長孔を穿孔して、フツク３１を枠材１
１側より挿入したものでもよい。

以上説明したように本発明によれば枠体を使用
することで断熱パネルの生産性が改善され、同時
に枠材の肉厚を１mm以下もの薄いものとなすこと
が可能となり、パネル連結部の断熱性が向上する
とともに、傷付いたり破損することなく防護さ
れ、連結作業にも支障がなくなり、全体的にみて
大巾なコストダウンが達成される等の多大な効果
を得られる。また、薄い枠材が曲がり、撓みによ
り変形することなく剛性、強度を与えられて製造
時の取り扱い性が向上し、表面板との組付けや拘
束板間へのセツトが容易となり、その精度も向上
し、圧力のかけ過ぎを防止できる等の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の断熱パネルおよびその製造状態
を示す断面図、第２図は本発明による断熱パネル
の断面図、第３図は本発明による断熱パネルの特
徴とする枠体の一実施例とせる製造状態を示す断
面図、第４図は本発明による断熱パネルの製造但
状態を示す断面図、第５図イおよびロはフツクを
備えた枠体を示す断面図。 ２……表面板、１０，１０′……枠体、１１，
１１′……枠材、１２，１２′……発泡体部分、１
３……心材、１４，１４′……金型、１５，２０
……発泡装置、２１……拘束板、２２……ボルト
ナツト、２３……スペーサー、２４……注入装
置、３０……フツク取付用の溝、３１……フツ
ク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側縁に表面板の折曲部を嵌合する凹部を有
   する板厚がほぼ１mm以下の薄い合成樹脂の枠材
   と、これに密着した合成樹脂発泡体とからなる断
   熱性枠体をパネルの周辺に沿つて配置し、各断熱
   性枠体の前記凹部へパネル両面よりそれぞれ表面
   板をその折曲部を嵌合して取り付け、各断熱性枠
   体と一体の表面板に囲まれた空間内に合成樹脂を
   注入発泡にて充填してなる断熱パネル。 ２ 一対の拘束板間に、 一方の表面板を載置し、 板厚がほぼ１mm以下の合成樹脂の枠材とこれに
   密着した合成樹脂発泡体とからなる断熱性枠体を
   上記表面板の周縁に組付けて配設し、 他方の表面板を対向して同様に断熱性枠体に嵌合
   し、 これらの周囲に適宜スペーサーを配置した後前記
   拘束板を拘束状態にして、 前記断熱性枠体と表面板に囲まれた空所内へ合成
   樹脂発泡体を注入する断熱パネルの製造方法。