JPS6149182A - 圧縮機における内部吐出管の位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主として冷凍機に用いる圧１ｉ？Ｉ　（ｍ
の内部吐出管の位置決め方法、詐しくは外部吐出管を接
続する密閉ケーシングに圧縮要素をもつ組立体を内装す
ると共に、前記圧縮要素と前記外部吐出管とを前記組立
体の外周面に沿って迂回する内部吐出管を介して接続す
るごとくした圧縮機における内部吐出管の位置決め方法
に関する。

（従来の技術） 従来圧縮機は、例えば実開昭５８−７３９８３号公報に
記載され、かつ第７図に示すごとく、ケーシング（１）
にモータ（３）と圧縮要素（４）とを一体に組付けて成
る組立体（２）を内装する゛と共に、前記ケーシング（
１）に吸入管（１０）と外部吐出管（１１）とをそれぞ
れ接続する一方、前記圧縮要素（４）の吐出側と１ｊ１
１記外部吐出管（１１）とを、前記組立体（２）を迂回
して配管する内部吐出管（１５）を介して接続し、前記
モータ（３）の回転に伴う前記圧縮要素（４）の作動に
より、前記吸入管（１０）から前記ケーシング（１）内
に尋人した冷媒を前記圧縮要素（４）内に吸入し、この
冷媒をｎｉｉ記圧縮要素（４）で圧縮して、前記内部吐
出管（１５）から外部吐出管（１１）を介して前記ケー
シング（１）の外部に吐出させるごとくしている。

しかして前記内部吐出管（１５）を配管するにあたって
は、運転中に前記内部吐出管（１５）の振動により、護
管（ＩＳ）が１１１Ｉ記ケーノング（１）や前記組立体
（２）に接触したりするを防止するために、前記ケーシ
ング（１）と前記ｉｌｌ立体（２）との間に過半な巾の
空間を設け、前記内、■吐出管（１５）を前記空間の中
央部を通るごとく配管していたのであり、しかも、前記
内部吐出管（１５）は途中複数箇所をロー付接続して形
成していることや、該内部吐出管（１５）の寸法Ｆ＋’
ｊ度か、′！！°、いことなとを”；慮して、１ｌｉｉ
記内部配向管（１５）が１ｌｉｉ記ケーシング（１）と
ｌ１ｉｉ記ｆｉｌｌ立体（２）との間ｒ１ｔ、１はゆと
りを１、Ｔたせて大きめに設計していたのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが前記のごとく内部吐出管（１５）を配管するに
あたって、前記ケーシング（１）とｘ■立体（２）との
隙間を予め大きめに形成し、この隙間に前記内部吐出管
（１５）を介装するごとくなすときには、前記ケーシン
グ（１）が大きくなって、圧縮機の全体＄７．Ｔ造が大
形化するなどの問題があったＯ 本発明の目的は、前記内部吐出管の配管方法を工夫して
、簡単な構成でありながら面配向部配管の前記ケーシン
グや前記組立体への接触を防止でき、しかも、前記ケー
シングを小型化できるようにする点にある。

（問題点を解決するための手Ｕ２　） 本発明の構成を第１〜３図に基づいて説明すると、内部
吐出管（１５）を予め組立体（２）の外周面に１妾触す
るごとく、没１１１シ、かく配管した後、前尼内；！Ｂ
吐出管（１５）を弾性体から成る支１−＋ｆ体（１６）
により１］；ｊ足組立体（２）の外周方向に離間するご
とく支持して、前記内部吐出管（１５）の位置決めを行
えば、前記組立体（２）とケーシング（１）七の隙間を
必要最小限度となし、該ケーシング（１）の小形化が可
能となることに着目し、前記内部吐出管（１５）を圧縮
要素（４）と外部吐出管（１１）とに、１亥内部吐出管
（１５）が前記Ｘ■立体（２）の外周面に接触するごと
く接続配管した後、前記内部吐出管（１５）と前記外周
面との接触部分と、弾性体から成り前記内部吐出管（１
５）を前記外周面から離間させる方向に１甲圧する支持
体（１６）を介装して、前記内部吐出管（１５）を弾性
支持するごとくしたのである。

（作用） しかして前記内部吐出管（１５）を前記組立体（２）に
接触させるごとく配管するから、ｔ）；１記吐出管（１
５）を、＋］’＋記支１、冒木（１Ｇ）を介在さ（Ｊて
わずかに１ｌｉｉ記ケー／ング（１）側に＃４間させる
だけで、前記吐出管（１５）に大きな弾性力が前記ｉｎ
立体（２）方向に曇き、１）１１記吐出管（１５）と前
記組立体（２）との間の隙間が小さくてもこれら吐出管
（１５）と組立体（２）との接触がｒｉｉ＋記支持体（
１６）により阻止されると共に、前記内部吐出管（１５
）の前記ケーシング（１）側への振動も従来に比し小さ
くできるのであり、この結果、ケーシング（１）と組立
体（２）との間隔を従来に比し小さくでき、１）ｏ記ケ
ー／／グ（１）の小形化が可能となるのである。

（実施例） 以下本発明にかかる圧縮機における内部吐出管の位置決
め方法を図面の実施例によって説明する。

第５及び第６図は本発明を実施する圧縮機を示し、密閉
ケーシング（１）に組立体（２）を内）シしており、こ
の組立体（２）は、：ｆ’ｌ記ケ−７ノグ（１）の内方
上部に配置したモータ（３）と、内方下部に配置した正
相１要素（４）とから構成される。

１１；ｊ記圧縮要素（４）は、架（、“−７（５）と、
該架構（５）に形成した複数の気筒（６）と、該各気筒
（６）に往復動自由に内装したピストン（７）とから成
り、前記架構（５）に前記モータ（３）に紀合したクラ
／り軸（８）を支持し、該クランク軸（８）の偏心軸部
（８ａ）に１ｌｉｆ記ピストン（７）を連動連結させて
、前記モータ（３）に伴う１ｌｉｉ記クランク軸（８）
の回転で前記ピストン（７）を往復動させることにより
、前記気筒（６）内に冷媒を吸入して圧縮するごとくし
ている。

また１１１１記ケー／ング（１）の上部には、該ケー／
ング（１）内に連通する吸入管（１０）を接続して、該
吸入管（１０）から１１；ｊ記ケー／ング（１）内に心
入した冷媒を、前記架構（５）に形成した吸入通路（９
）を介して前記気筒（６）内に吸入するごとくなずとノ
（に、ｉｌ’＋記ケーノ／グ（１）の下部側には外部吐
出管（１１）を（Ｘ枕する一方、前記架構（５）の気筒
（６）と対向する外部に、該気筒（６）内に連通ずる吐
出通路（１２）をもつ気筒」１蓋（１３）を取付け、こ
の気筒上蓋（１３）の吐出通路（１２）にマフラー（１
４）を設け、該マフラー（１４）と前記外部吐出管（１
１）との間に、１ｌｉｉ記組立体（２）の外周面に沿っ
て迂回配管される内部吐出管（１５）を接続し、ｆｆ’
ｌ記気筒（６）内で圧縮された冷媒を前記内部吐出管（
１５）及び外部吐出管（１１）を介して前記ケーノング
（１）の外部に吐出させるごとくしている。

しかして前記内部吐出管（１５）を配管するにあたって
、次のごとくしたのである。

即ち、先ず第１図に簡略的に示すごとく、１）；ｉ配向
部吐出管（１５）を、この内：Ｍり吐出管（１５）が１
）１■記マフラー（１４）と前記外部吐出管（１１）と
の間を＋ｉｉｉ記組立体（２）の外周面に１妾触するご
とく接続して設３Ｉシ、かつ、かくのごとく配管ＩＩ　
＊；ｔするのである。　次に、第２図に示すごと＜　、
ｉｌ’＋記組立体（２）の外周面と前記内部吐出管（１
５）との接触部分に、弾性体から成り、前記内部吐出管
（１５）を前記組立体（２）の外周面に対し離間方向に
押圧する支持体（１６）を介装させるのである。

斯くして第３図に示すごとく、前記支持体（１Ｇ）によ
り１）；Ｘ２内部吐出管（１５）を１１１１記組立体（
２）の外周面から所定距′８ト離れた外周位置に弾性的
に位置決め支持するのである。

図の実施例では、前記内部吐出管（１５）を前記マフラ
ー（１４）の上部から前記組立体（２）に沿って下方に
垂下させ、この組立体（２）における圧縮要素（４）の
下部を迂回させて、ｔｌｉｌ記組立体（２）の上方へと
立ち上げ、再び該組立体（２）に沿って下方へと垂下さ
せ、前記圧縮要素（４）の下部を周回させて、ｆｆ１ｉ
記外部吐出管（１１）に接続するごとくしており、斯く
のごとく迂回配管される内部吐出管（１５）の前記組立
体（２）に沿って上下される部分に、前記支ｆ、７体（
１６）を介装させて、該支持体（１６）により１１ｆ記
内部吐出管（１５）を前記組立体（２）の外周位置に位
置決め支持するごとくしている。

前記支持体（１６）は、第４図に詳しく示すごとく、帯
状のばね板で山形状に形成し、長さ方向両側に前記ｍ立
体（２）への当接片（１６ａ）（１６ａ）を設けると共
に、山形状中間部にｉｉｉ記内配向出管（１５）を係止
する係止：’ＪＩ　（１６ｂ　）を設けて形成するので
あり、ｎｉｊ記内配向出管（１５）の位置決め時には、
前記支持体（１６）の各当接片（１６ａ）　　（１６ａ
）をそれぞれ前記組立体（２）の外周面に当接させ、か
つ前記支持体（１Ｇ）の係止部（１６ｂ）に１ｌｉｉ記
内部配向管（１５）を係止させるのである。

図の実施例では、前記支ｔ、ｌｆ体（１６）を１ｌｉｉ
記圧縮要素（４）における架＋ｌ１１７　（５）の外周
面Ｉこ位置させ、この位置で［）；Ｊ配向部吐出管（１
５）を位置決め支ｔ）するごとくしたが、この内部吐出
管（１５）を位置決め支持するにあたっては、前記モー
タ（３）にン皮１＋Ｎするモータカバー（１７）の外周
面に＋ｉｉｉ記支持体（１６）を位置させて、このモー
タカバー（１７）で前記内部吐出管（１５）の位置決め
支持を行うごとくしてもよい。

また図の実施例では、前記内部吐出管（１５）を位置決
め支持するにあたって、１つの支持体（１６）を用いた
が、本発明では前記支持体（１６）の複数個を用いて、
１ｌｉｒ記内部配向管（１５ンを位置決め支持するごと
くしても良いのである。

（発明の効果） 以上説明したごとく本発明にかかる内部吐出管の位置決
め方法では、先ず内部吐出管を圧縮要素と外ｍ＋吐出管
とに、該内；■吐出管がイ■立体の外周而に接触するご
とく接続配管し、次に前記組立体の外周而と前記内部吐
出管との接触部分に、弾性体から成り、この内部吐出管
を前記外周面がらｉｔ間させる方向に押圧する支持体を
介装させ、該支持体により前記内部吐出管を前記Ｒ１１
立体から所）ｉ：距離離れた外周位置に弾性支持するご
とくしたから、ｌｌ’ｌ記内部配向管を前記組立体に近
接させて配管するにも拘わらず、圧縮機の運転時に前記
内）■Ｓ吐出管が振動などにより前記組立体及びケーシ
ングに接触したりするのを防止できるのであり、換言す
れば前記組立体又はケーシングへの接触を（ａくことな
く、前記内部吐出管を前記組立体に近接させて配管でき
るのであり、しかも口；ｆ記配向吐出管を前記組立体及
びケーシングに接触したりすることなく近接配管できる
ことから、前記組立体とケーシングとの隙間を従来に比
し小さくすることができ、前記ケーシングの小形化、ひ
いては圧縮機の小形化が可能となるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１及び第２図は本発明にかかる内部吐出管の位置決め
方法を説明する説明図、第３図は開力法により内部吐出
管を位置決め支（ｉ１シた一部切欠斜面図、第４図は支
持体の拡大正面図、第５図は本発明を実施した圧縮機の
全体構造を示す縦断面は１、第６図はその横断平面図、
第７図は従来例を示す縦断面図である。 （１）・・・・・・ケーシング （２）・・・・・・組立体 （４）・・・・・・圧縮要素 （１１）・・・・・・外部吐出管 （１５）・・・・・・内部吐出管 （１６）・・・・・・支持体 出願人　　ダイキン工業株式会社 第１１図 第２図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外部吐出管（１１）を接続する密閉ケーシング（１）に
   圧縮要素（４）をもつ組立体（２）を内装すると共に、
   前記圧縮要素（４）と前記外部吐出管（１１）とを前記
   組立体（２）の外周面に沿って迂回する内部吐出管（１
   ５）を介して接続するごとくした圧縮機における内部吐
   出管の位置決め方法であって、前記内部吐出管（１５）
   を前記圧縮要素（４）と外部吐出管（１１）とに、該内
   部吐出管（１５）が前記組立体（２）の外周面に接触す
   るごとく接続配管した後、前記内部吐出管（１５）と前
   記外周面との接触部分に、弾性体から成り前記内部吐出
   管（１５）を前記外周面から離間させる方向に押圧する
   支持体（１６）を介装して、前記内部吐出管（１５）を
   弾性支持するごとくしたことを特徴とする圧縮機におけ
   る内部吐出管の位置決め方法。