JPS614941A - 材料疲労試験機 - Google Patents
材料疲労試験機Info
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- JPS614941A JPS614941A JP12502584A JP12502584A JPS614941A JP S614941 A JPS614941 A JP S614941A JP 12502584 A JP12502584 A JP 12502584A JP 12502584 A JP12502584 A JP 12502584A JP S614941 A JPS614941 A JP S614941A
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- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/36—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by pneumatic or hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複数の加振機から試験片に振動を作用させて
疲労試験する材料疲労試験機に関するものである。
疲労試験する材料疲労試験機に関するものである。
（発明の技術的背景及びその問題点）
−材料の疲労試験を行うのに、加振機がら所定の応力波
形の振動荷重を試験片に作用させて、き裂等が発生する
までの応力繰り返し回数を求める方法が知られている。
形の振動荷重を試験片に作用させて、き裂等が発生する
までの応力繰り返し回数を求める方法が知られている。
この試験では加振機が試験片から反力を受けて振動荷重
を発生するようになっており、このため試験片にき裂等
が入ると応力レベルが変動する。そこで、この応力レベ
ルの変動を検出して応力波形を修正し、常に一定の応力
波形の振動荷重が試験片に作用するようにしている。
を発生するようになっており、このため試験片にき裂等
が入ると応力レベルが変動する。そこで、この応力レベ
ルの変動を検出して応力波形を修正し、常に一定の応力
波形の振動荷重が試験片に作用するようにしている。
加振機が一台の場合には上述の制御は簡単な信号処理で
行うことができるが、加振機が複数台の場合には荷重ヘ
クトルが互いに影響し合うため、上述の制御を安定して
行うことができない。この場合、荷重ヘクトルが互いに
影響しないように加振機を配置すればよいが、実際には
種々の節約力５あって加振機をこのように配置すること
は非常に難かしい。
行うことができるが、加振機が複数台の場合には荷重ヘ
クトルが互いに影響し合うため、上述の制御を安定して
行うことができない。この場合、荷重ヘクトルが互いに
影響しないように加振機を配置すればよいが、実際には
種々の節約力５あって加振機をこのように配置すること
は非常に難かしい。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、加振機を荷重ヘクトルが互いに影響しな
いように配置できない場合であっても、常に一定の応力
波形の振動荷重が試験片に作用するように加振機を安定
して制御することができる材料疲労試験機を提供するこ
とである。
するところは、加振機を荷重ヘクトルが互いに影響しな
いように配置できない場合であっても、常に一定の応力
波形の振動荷重が試験片に作用するように加振機を安定
して制御することができる材料疲労試験機を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、試験片に複数の加
振機から所定応力波形の振動荷重を作用させて疲労試験
する材料疲労試験機において、前記各加振機から試験片
に作用する振動荷重を検出する荷重検出器と、該荷重検
出器の検出信号をへ力して加振機が試験片に作用する目
標応力波形と比較し、応力レベルが目標応力波形と等し
くなるように修正応力波形信号を求め、該修正応力波形
信号を各加振機に同時に出力する制御器とを装備してな
ることを特徴としている。
振機から所定応力波形の振動荷重を作用させて疲労試験
する材料疲労試験機において、前記各加振機から試験片
に作用する振動荷重を検出する荷重検出器と、該荷重検
出器の検出信号をへ力して加振機が試験片に作用する目
標応力波形と比較し、応力レベルが目標応力波形と等し
くなるように修正応力波形信号を求め、該修正応力波形
信号を各加振機に同時に出力する制御器とを装備してな
ることを特徴としている。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の材料疲労試験機の一例を示している。
図中符号１，２．３は加振機、４，５゜６はロードセル
、７は制御器である。
、７は制御器である。
加振機１，２．３は油圧シリンダからなり、サーボバル
ブｓ、９．！Ｏでシリンダ部内に流入する圧油量を制御
することによってピストン部から試験片Ｔ（Ｉビーム）
に作用する振動荷重を制御する。
ブｓ、９．！Ｏでシリンダ部内に流入する圧油量を制御
することによってピストン部から試験片Ｔ（Ｉビーム）
に作用する振動荷重を制御する。
ロードセル４は加振機１から試験片Ｔに作用する撮動荷
重を検出し、またロードセル５は加振機２から試験片Ｔ
に作用する振動荷重を検出し、またロードセル６は加振
機３から試験片Ｔに作用する振動荷重を検出する。
重を検出し、またロードセル５は加振機２から試験片Ｔ
に作用する振動荷重を検出し、またロードセル６は加振
機３から試験片Ｔに作用する振動荷重を検出する。
ロードセル４，５．６の検出信号は制御器７に入力され
る。制御器７は例えばマイクロコンピュータからなり、
サーボバルブ８に第２図ａに示す応力波形信号を出力し
、またサーボバルブ９に同図すに示す応力波形信号を出
力し、またサーボバルブ１０に同図Ｃに示す応力波形信
号を出力する。
る。制御器７は例えばマイクロコンピュータからなり、
サーボバルブ８に第２図ａに示す応力波形信号を出力し
、またサーボバルブ９に同図すに示す応力波形信号を出
力し、またサーボバルブ１０に同図Ｃに示す応力波形信
号を出力する。
また、この制御器７はロードセル４，５．６から入力し
た検出信号と目標応力波形と比較して応力レヘルを修正
し、修正応力波形信号をサーボバルブ８，９．１０に同
時に出力する。なお、サーボバルブ８，９．１０に出力
される応力波形信号は同一にしてもよい。図中１１．１
２はアンプである。
た検出信号と目標応力波形と比較して応力レヘルを修正
し、修正応力波形信号をサーボバルブ８，９．１０に同
時に出力する。なお、サーボバルブ８，９．１０に出力
される応力波形信号は同一にしてもよい。図中１１．１
２はアンプである。
次に上記実施例の作用を第３図のフローチャートを参照
して説明する。
して説明する。
制御器７から号−ポバルブ８，９．１０に第２図ａ、ｂ
、ｃに示す応力波形信号をそれぞれ出方する。これによ
り、加振機１，２，３から試験片Ｔに応力波形信号に基
づいた振動荷重が作用する。
、ｃに示す応力波形信号をそれぞれ出方する。これによ
り、加振機１，２，３から試験片Ｔに応力波形信号に基
づいた振動荷重が作用する。
試験片Ｔに作用する振動荷重はロードセル４゜５．６に
より検出されて、制御器７で目標応力波形の応力レベル
と一致するか否かが比較される。
より検出されて、制御器７で目標応力波形の応力レベル
と一致するか否かが比較される。
試験片Ｔにき裂等が発生しない段階では、応力レベルの
変動は少ない。き裂等が発生してそれが進展すると、試
験片Ｔに作用する振動荷重の応力レベルが目標応力波形
の応力レベルからずれてくる。このようになったら、応
力波形信号を修正して、該修正応力波形信号をサーボバ
ルブ８，９゜１０に同時に出力する。
変動は少ない。き裂等が発生してそれが進展すると、試
験片Ｔに作用する振動荷重の応力レベルが目標応力波形
の応力レベルからずれてくる。このようになったら、応
力波形信号を修正して、該修正応力波形信号をサーボバ
ルブ８，９゜１０に同時に出力する。
試験片Ｔにはこの修正応力波形信号に基づいた振動荷重
が作用する。そして、例えばサーボハ）Ｌｔブ８に出力
される応力波形信号のサイクルエンドになったら、再び
ロードセル４，５，６により試験片Ｔに作用する振動、
荷重を検出して、同様に応力波形信号を修正する。
が作用する。そして、例えばサーボハ）Ｌｔブ８に出力
される応力波形信号のサイクルエンドになったら、再び
ロードセル４，５，６により試験片Ｔに作用する振動、
荷重を検出して、同様に応力波形信号を修正する。
このようにして、サーボバルブ８に出方される応力波形
信号（第２図ａ参照）の各サイクルごとに応力レベルを
修正する。したがって２．常に一定の応力レベルの応力
波形の振動荷重を試験片Ｔに作用させて疲労試験を行う
ことができる。
信号（第２図ａ参照）の各サイクルごとに応力レベルを
修正する。したがって２．常に一定の応力レベルの応力
波形の振動荷重を試験片Ｔに作用させて疲労試験を行う
ことができる。
なお、修正応力波形信号を個々にサーボバルブ８．９，
１０に出力した場合には、各荷重ヘクトルが互いに影響
し合って、応力レベルを一定に制御することは難かしい
。
１０に出力した場合には、各荷重ヘクトルが互いに影響
し合って、応力レベルを一定に制御することは難かしい
。
上記実施例では、３個の加振機１，２．３を装備した場
合を示したが、これに限定されず、複数個あればよい。
合を示したが、これに限定されず、複数個あればよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、複数の加振機で試
験片に所定の応力波形の振動荷重を作用させて疲労試験
を行う際、荷重検出器（ロードセル）により加振機から
試験片に作用する振動荷重を検出して、制御器により目
標応力波形と比較し、応力レベルが目標応力波形と等し
くなるよう修正応力波形信号を求め、該修正応力波形信
号を各加振機に同時に出力するようにしているので、各
加振機の荷重ベクトルが互いに影響しても、安定して加
振機を制御モき、このため富に一定の応力波形の振動荷
重を試験片に作用させて疲労試験を行うことができ、正
確なデータを得ることができる。
験片に所定の応力波形の振動荷重を作用させて疲労試験
を行う際、荷重検出器（ロードセル）により加振機から
試験片に作用する振動荷重を検出して、制御器により目
標応力波形と比較し、応力レベルが目標応力波形と等し
くなるよう修正応力波形信号を求め、該修正応力波形信
号を各加振機に同時に出力するようにしているので、各
加振機の荷重ベクトルが互いに影響しても、安定して加
振機を制御モき、このため富に一定の応力波形の振動荷
重を試験片に作用させて疲労試験を行うことができ、正
確なデータを得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はブロッ
ク図、第２図ａ、ｂ、ｃは応力波形を示す波形図、第３
図は動作を示すフローチャートである。 １．２．３・・・加振機、４，５．６・・・荷重検出器
（ロードセル）、７・・・制御器。 手続補正書 昭和５９年１０月 ２日
ク図、第２図ａ、ｂ、ｃは応力波形を示す波形図、第３
図は動作を示すフローチャートである。 １．２．３・・・加振機、４，５．６・・・荷重検出器
（ロードセル）、７・・・制御器。 手続補正書 昭和５９年１０月 ２日
Claims (1)
- 試験片に複数の加振機から所定応力波形の振動荷重を作
用させて疲労試験する材料疲労試験機において、前記各
加振機から試験片に作用する振動荷重を検出する荷重検
出機と、該荷重検出機の検出信号を入力して加振機が試
験片に作用する目標応力波形と比較し、応力レベルが目
標応力波形と等しくなるように修正応力波形信号を求め
、該修正応力波形信号を各加振機に同時に出力する制御
器とを装備してなることを特徴とする材料疲労試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502584A JPS614941A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 材料疲労試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502584A JPS614941A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 材料疲労試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614941A true JPS614941A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14899987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12502584A Pending JPS614941A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 材料疲労試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614941A (ja) |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12502584A patent/JPS614941A/ja active Pending
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