JPS6149733A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一六の；　　。

この発明は大型のプレス金型から小型のプレス金型まで
簡単に取付は得る汎用性のあるプレス装置に関するもの
である。

従禾及且」。

板金部材に打ち抜きや絞り、曲げ等のプレス成形を行う
プレス装置は、第３図に示す様に、製品（１）の成形を
行うプレス金型（２）とプレス金型（２）を保持して動
作させるプレス機械（３）とで構成されている。

前記プレス金型（２）は、通常製品（１）の形状に合わ
せた成形部（４ａ）　　＜５ａ）を有する一対の上型（
４）及び下型（５）とから成り、さらに作業性並びに操
作性を良くする目的で、上型（４）と下型（５）との相
対的な位置決めを行うガイド機構（６）及び成形時に生
ずるスクラップを排出させるスクラップ処理機構（７）
、成形された製品（１）を下型（５）から持ち上げるリ
フト機構（８）等の各種付属機構を付設しである。また
前記プレス機械（３）はフレーム（９）に上型（４）を
保持するラム（１０）及び下型（５）を支持するボルス
タ（１１）を設け、且つフレーム（９）内にラム（１０
）を上下動させる適宜の駆動手段（図示せず）を内蔵し
である。

１、て製品（１）の成形時には、作業者が人手で材料を
下型（５）上へ供給して位置決めを行い、この後上型（
４）を下降させて下型（５）との間で製品（１）を成形
し、成形時に生じたスクラップをスクラップ処理ｔｌＪ
（７）にてプレス装置から排出させると共に上型（４）
の上昇後リフト機構（８）にて下型（５）から製品（１
）を持上げ、作業者がリフト機構（８）から製品（１）
を取出し、プレス装置外へ搬出させている。

ところで、前記の如きプレス装置は、成形する製品（１
）の形状に合わせた上型（４）及び下型（５）が用いら
れており、製品（１）の形状が変わると、それに伴って
上型（４）及び下型（５）の形状も変えねばならず、そ
の都度プレス金型（２）全体を交換していた。この金型
交換時、プレス金型（２）には上型（４）及び下型（５
）に合わせた専用の付属機構（６）（７）（８）が一体
に設けられている為に、上型（４）と下型（５）の交換
だけでなく、他の付属機構（６）（７）（８）も同時に
交換せねばなら−ず、型交換に伴う設備費が高（ついて
いた。

そこでプレス金型（２）に付設されている付属機構（６
）（７）（８）を分離してプレス金型（２）を安価にす
ると共に付属機構の共用化を計るために、例えばスクラ
ップ処理機構（７）をプレス金型（２）から分離させて
、第４図に示す様に、プレス金型（２）の下型（５）と
プレス機械（３）のボルスタ（１１）との間に補高台（
１２）を設け、この補高台（１２）の上面前後部にスク
ラップをプレス装置外へ排出させるシュート（１３）　
　（１３）を形成するといったことが考えられる。

ＦＳ日　（゛し　１　　る口　占 上記の如く補高台（１２）にスクラップ処理機能を持た
せることにより、プレス金型（２）からスクラップ処理
機構（７）を除去でき、プレス金型（２）を小型で且つ
安価にでき、しかも金型交換時には補高台（１２）を共
用できるので、設備費を安価にできる。

しかし、上記構成であると、補高台（１２）はボルスタ
（１１）或いはプレス金型（２）に合わせてｉ定の大き
さに形成され、当然補高台（１２）に形成されるシュー
ト（１３）　　（１３）の大きさ及び角度も一定の大き
さとなっている。従うて交換されるプレス金型（２）の
大きさが同じであれば問題はないが、交換されるプレス
金型（２）の大きさが変わった場合、例えば大型のプレ
ス金型く２）に応じた大きさの補高台（１２）を用いた
状態で小型のプレス金型（２）に交換すると、成形時に
住じるスクラップがシュート（１３）（１３）にて排出
されず、補高台（１２）上に残留するといった問題があ
った。また逆に小型のプレス金型（２）に合わせた補高
台（１２）を用いた場合、大型のプレス金型（２）に交
換すると、プレス金型（２）の支持が不安定になるとい
った問題がある。さらに大型のプレス金型から小型のプ
レス金型までカバーできるように補高台（１２）のシュ
ート（１３）　　（１３）を長く形成すると、シュート
（１３）　　（１３）の傾斜が緩くなり、スクラップが
スムーズに流れないといった問題があった。

またプレス金型（２）の下型（５）を補高台（１２）に
固定するには通常クランパ（図示せず）が用いられる。

このクランパは下型（５）及び補高台（１２）に形成さ
れた係止溝に跨がって係止させて両者を固定する。従っ
て補高台（１２）にはプレス金型（２）の大きさに応じ
てクランプを移動させ得るように係止溝を長く形成せね
ばならないといった問題もあった。

ロ　　　　゛　−るための　、′ｔ この発明は補高台を固定台と一対の可動台とで形成し、
前記可動台を固定台上にスライド自在に設け、且つ適宜
の伸縮手段にて一対の可動台を互いに近接或いは離反さ
せるようにしたもので、大型のプレス金型から小型のプ
レス金型に至るまで確実に支持でき、しかもスクラップ
の排出も確実にできるようにしたものである。

１隻週 第１図は本発明の一実施例を示す図面で、同図において
、（２０）は製品（１）の成形を行うプレス金型で、上
型（２１）と下型（２２）とを有している。（２３）は
プレス金型（２０）を保持して動作させるプレス機械で
、フレーム（２４）にプレス金型（２０）の上型（２１
）を保持するラム（２５）を上下動自在に設け、ラム（
２５）の下方に下型（２２）を支持するボルスタ（２６
）を設けである。　　（２７）はプレス金型（２０）の
下型（２２）とプレス機械（２３）のボルスタ（２６）
との間に設けた補高台で、固定台（２８）と一対の可動
台（２９）　　（３０）とから成っている。前記固定台
（２８）はボルスタ（２６）と略同じ広さに成形し、前
後端に逃げ溝（４３）　　（４３）を形成してあり、ボ
ルスタ（２６）の上面に固定される。また一対の可動台
（２９）　　（３０）は第２図に示す様に対称な同一形
状に形成し、両者（２９）　　（３０）の対向面（２９
ａ　）　　（３０ａ　）を垂直面になすと共に一方の可
動台（２９）の後部上面後方に向かい下がり勾配のテー
パにしてスクラップ排出用シュート（３１）を形成し、
他方の可動台（３ｏ）の前部上面を前方に向かい下がり
勾配のテーパにしてスクラップ排出用シュート（３２）
を形成しである。また一方の可動台（２９）の対向面（
２９ａ　）の中央部に雌型突起（３３）を一体に突設し
、他方の可動台（３０）の対向面（３０ａ　）の中央部
に前記雌型突起（３３）と嵌り合う雄型突起（３４）を
一体に突設しである。この可動台（２９）　　（３０）
は雌型突起（３３）と雄型突起（３４）とを嵌め合わせ
た状態で固定台（２８）上に前後方向にスライド自在に
装着しである。　　（３５）　　（３５）は一方の可動
台（２９）のシュート（３１）の上端２個所に形成した
逆Ｔ字形の係止溝で、下型（２２）を固定するクランパ
が装着される。（３６）　　（３６）は他方の可動台（
３０）のシュート（３２）の上端２個所に形成した逆Ｔ
字形の係止溝で、同じく下型（２２）を固定するクラン
パが装着される。

（３７）は可動台（２９）　　（３０）を移動させる伸
縮手段で、例えば画側に右ネジ（３８）と左ネジ（３９
）とを刻設した複式ネジ軸（４０）の両端を夫々対向す
る可動台（２９）　　（３０）の対向面（２９ａ　）（
３０ａ　）に螺挿させ、複式ネジ軸（４ｏ）の中間部に
動力伝達機構（４１）を設け、この動力伝達機構（４１
）を固定台（２８）上に設置した駆動用正逆回転モータ
（４２）の出力軸と連結しである。尚、この伸縮手段（
３７）は可動台（２９）　　（３０）の対向面（２９ａ
　）　　（３０ａ　）間の両側２個所に設けて、可動台
（２９）　　（３０）が平行に移動するようにしである
。

上記プレス装置は補高台（２７）をプレス機械（２３）
のボルスタ（２６）上に載せ、固定台（２日）をボルス
タ（２６）に固定し、プレス金型（２ｏ）の上型（２１
）をラム（２５）に取付けると共に下型（２２）を一対
の可動台（２９）　　（３０）上に載せ、夫々に形成さ
れた係止溝（３５）　　（３５）　　（３６）（３６）
を利用してクランパにて下型（２２）と可動台（２９）
　　（３０）とを結合する。尚、下型（２２）の固定時
、下型（２２）の取付位置と可動台（２９）（３０）の
取付位置とが合わない場合には補高台（２７）に設けた
伸縮手段（３７）の正逆回転モーフ（４２）を正転成い
は逆転させ、動力伝達機構（４１）を介して複式ネジ軸
（４０）を正転成いは逆転させて移動台（２９）　　（
３０）を固定台（２８）上で互いに等距離宛接近或いは
離反させ、下型（２２）の取付位置と可動台（２９）　
　（３０）の取付位置とを一致させてクランパで固定す
る。

上記の如くプレス金型（２０）の取付けが完了すると、
プレス金型（２０″Ｊの下型（２２）上へ材料を供給し
、上型（２１）を下降させて上型（２１）と下型（２２
）との間で製品（１）を成形する。

成形した製品（１）は上型（２１）の上昇後プレス金型
（２０）から搬出する。そして成形時に生じるスクラッ
プは移動台＜２９）　　（３０）に形成されたシュー）
　（３１）　　（３２）に案内させてプレス装置外へ排
出させる。

製品（１）の形状の変更に伴いプレス金型（２）を交換
するときは、古いプレス金型（２０）をラム（２５）及
び移動台（２９）　　（３０）から取外し、新しいプレ
ス金型（２０）をプレス機械（２３）内へ搬入し、上型
（２１）をラム（２５）に取付け、下型（２２）を補高
台（２７）の移動台（２９）（３０）上に固定すればよ
い。この場合、新しいプレス金型（２）が大型になる場
合には伸縮手段（３７）を動作させて移動台（２９）　
　（３０）を離反させ、逆に小型になる場合には移動台
（２９）（３０）を接近させて下型（２２）と移動台（
２９）（３０）との位置を調整する。

そして移動台（２９）　　（３０）を接近させて小型の
プレス金型（２０）を使用した場合には、製品（１）の
成形時に生ずるスクラップは移動台（２９）　　（３０
）に形成されたシュート（３１）　　（３２）から固定
台（２８）の逃げ溝（４３）　　（４３）を介してブＩ
ノス装置外へ排出させる。

尚、上記実施例では補高台（２７）をプレス機械（２３
）のボルスタ（２６）上に設けたが、ボルスタ（２６）
を除去して直接補高台を設けてもよい。

発１廊８１展 この発明はプレス金型とプレス機械との間に設けた補高
台の移動台を互いに接近或いは離反できるように移動可
能にしたので、製品の形状変更に伴うプレス金型の交換
時、移動台を移動させることにより大型のプレス金型か
ら小型のプレス金型に至るまで簡単に取付けることがで
きる。また移動台の移動により移動台に形成されたシュ
ートのプレス金型に対する位置関係及び領斜角度が常に
一定となるので、製品の成形時にプレス金型から排出さ
れるスクラップをシュートを介して確実にプレス装置外
へ排出させることができ、スクラップが補高台上に残留
することがない、さらに移動台に形成したクランパ係止
用係止溝は一部に形成するだけでよいので、製作が容易
になると共にプレス金型も部品数が少なくなるので、製
作が容易で安価に製作でき、金型交換に伴う設備費を安
価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス装置の正面図、第２図はＭ
高台の一例を示す拡大斜視図、第３図は従来の一般的な
プレス装置を示す断面図、第４図は本発明の前提となる
補高台を用いたプレス装置の断面図である。 （２０）・−・プレス金型、（２１）・−・上型、（２
２）−・下型、（２３）・・−・プレス機械、（２５）
・・−・・ラム、（２６）・−・−・ボルスタ、（２７
）、−・・補高台、（２Ｂ）曲固定台、（２９）　　（
３０）・−・・可動台、（３１）　　（３２）・−・シ
ュート、（３７）・−・・伸縮手段、（４ｏ）・−・−
・複式ネジ軸、（４２）　−正逆回転モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）製品を成形するプレス金型とプレス金型を保持し
   て動作させるプレス機械とよりなるプレス装置において
   、固定台と、上面にスクラップ排出用シュートを形成し
   、且つ固定台上にスライド自在に載置される一対の可動
   台と、固定台上に設けられ、前記可動台を互いに接近或
   いは離反さる伸縮手段とよりなる補高台をプレス金型と
   プレス機械との間に配置させたことを特徴とするプレス
   装置。