JPH0368769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、大型のプレス金型から小型のプレ
ス金型まで簡単に取付け得る汎用性のあるプレス
装置に関するものである。

［従来の技術］ 板金部材に打ち抜きや絞り、曲げ等のプレス成
形を行うプレス装置は、第３図に示す様に、製品
１の成形を行うプレス金型２とプレス金型２を保
持して動作させるプレス機械３とで構成されてい
る。

前記プレス金型２は、通常製品１の形状に合わ
せた成形部４ａ，５ａを有する一対の上型４及び
下型５とからなり、更に作業性並びに操作性を良
くする目的で、上型４と下型５との相対的な位置
決めを行うガイド機構６及び成形時に生じるスク
ラツプを排出させるスクラツプ処理機構７、成形
された製品１を下型５から持ち上げるリフト機構
８等の各種付属機構を付設してある。又前記プレ
ス機械３はフレーム９に上型５を保持するラム１
０及び下型５を支持するボルスタ１１を設け、か
つフレーム９内にラム１０を上下動させる適宜の
駆動手段（図示せず）を内蔵してある。

そして製品１の成形時には、作業者が人手で材
料を下型５上へ供給して位置決めを行い、この後
上型４を下降させて下型５との間で製品１を成形
し、成形時に生じたスクラツプ処理機構７にてプ
レス装置から排出させるとともに、上型４の上昇
後リフト機構８にて下型５から製品１を取り出
し、プレス装置外へ排出させている。

ところで、前記のごときプレス装置は、成形す
る製品１の形状に合わせた上型４及び下型５が用
いられており、製品１の形状が変わると、それに
ともなつて上型４及び下型５の形状も変えねばな
らず、その都度プレス金型２全体を交換してい
た。この金型交換時、プレス金型２には上型４及
び下型５に合わせた専用の付属機構６，７，８が
一体に設けられているために、上型４と下型５の
交換だけでなく、他の付属機構６，７，８も同時
に交換せねばならず、型交換にともなう設備費が
高くついていた。

そこで、プレス金型２に付設されている付属機
構６，７，８を分離してプレス金型２を安価にす
るとともに、付属機構の共用化を図るために、例
えばスクラツプ処理機構７をプレス金型２から分
離させて、第４図に示す様に、プレス金型２の下
型５とプレス機械３のボルスタ１１との間に補高
台１２を設け、この補高台１２の上面前後部にス
クラツプをプレス装置外へ排出させるシユート１
３，１３を形成するといつたことが考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記の如く補高台１２にスクラツプ処理機能を
持たせることにより、プレス金型２からスクラツ
プ処理機構７を除去でき、プレス金型２を小型で
かつ安価にでき、しかも金型交換時には補高台１
２を共用できるので、設備費を安価にできる。

しかし、上記構成であると、補高台１２はボル
スタ１１或いはプレス金型２に合わせて一定の大
きさに形成され、当然補高台１２に形成されるシ
ユート１３，１３の大きさ及び角度も一定の大き
さとなつている。したがつて交換されるプレス金
型２の大きさが同じであれば問題はないが、交換
されるプレス金型２の大きさが変わつた場合、例
えば大型のプレス金型２に応じた大きさの補高台
１２を用いた状態で小型のプレス金型２に交換す
ると、成形時に生じるスクラツプがシユート１
３，１３にて排出されず、補高台１２上に残留す
るといつた問題があつた。又逆に小型のプレス金
型２に合わせた補高台１２を用いた場合、大型の
プレス金型２に交換すると、プレス金型２の支持
が不安定になるといつた問題がある。更に大型の
プレス金型から小型のプレス金型までカバーでき
るように補高台１２のシユート１３，１３を長く
形成すると、シユート１３，１３の傾斜が緩くな
り、スクラツプがスムーズに流れないといつた問
題があつた。

又プレス金型２の下型５を補高台１２に固定す
るには通常クランパ（図示せず）が用いられる。
このクランパは下型５及び補高台１２に形成され
た係止溝に跨がつて係止させて両者を固定する。
したがつて補高台１２にはプレス金型２の大きさ
に応じてクランプを移動させ得るように係止溝を
長く形成せねばならないといつた問題もあつた。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、固定台と、各々の外側端にスクラ
ツプ排出様シユートを形成し、前記固定台上にス
ライド自在に載置される一対の可動台と、前記固
定台上に設けられ、前記一対の可動台を互いに接
近或いは離反させる伸縮手段とよりなる補高台
を、プレス金型の下型と前記下型を保持するプレ
ス機械との間に配置させ、前記固定台を前記プレ
ス機械に直接或いはボルスタを介して結合し、前
記可動台を前記下型に結合させたものである。

上記構成のプレス装置は、スクラツプ排出用シ
ユートを形成した一対の可動台を伸縮手段にて接
近或いは離反させることにより、下型に支持範囲
を変えることができるとともに、スクラツプ排出
用シユートの配置も変えることができ、プレス金
型の大きさが変わつても、該プレス金型の下型を
常によく支持するとともに、スクラツプ排出用シ
ユートを下型の最適位置に設けることができる。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す図面で、同図
に於いて、２０は製品１の成形を行うプレス金型
で、上型２１と下型２２とを有している。２３は
プレス金型２０を保持して動作させるプレス機械
で、フレーム２４の上部側にプレス金型２０の上
型２１を保持するラム２５を上下動自在に設け、
下部側に下型２２を支持するボルスタ２６を設け
てある。２７はプレス金型２０の下型２２とボル
スタ２６との間に設けた補高台で、固定台２８と
一対の可動台２９，３０と、可動台２９，３０を
接近或いは離反させる伸縮手段３７とからなつて
いる。

固定台２８は、ボルスタ２６と略同じ広さに形
成し、前後端に逃げ溝４３，４３を形成してあ
り、ボルスタ２６の上面に固定される。また一対
の可動台２９，３０は第２図に示す様に、対称な
同一形状に形成し、両者２９，３０の対向面２９
ａ，３０ａを垂直面になすとともに、一方の可動
台２９の後部上面を後方に向い下がり勾配のテー
パにしてスクラツプ排出様シユート３１を形成
し、他方の可動台３０の前部上面を前方に向い下
がり勾配のテーパにしてスクラツプ排出用シユー
ト３２を形成してある。また一方の可動台２９の
対向面２９ａの中央部に雌型突起３３を一体に突
設し、他方の可動台３０の対向面３０ａの中央部
に前記雌型突起３３とはまりあう雄型突起３４を
一体に突設してある。この可動台２９，３０雌型
突起３３と雄型突起３４とをはめ合わせた状態で
固定台２８上に前後方向にスライド自在に装着し
てある。３５，３５は一方の可動台２９のシユー
ト３１の上端２箇所に形成した逆Ｔ字形の係止溝
で、下型２２を固定するクランパが装着される。
３６，３６は他方の可動台２９のシユート３２の
上端２箇所に形成した逆Ｔ字形の係止溝で、同じ
く下型２２を固定するクランパが装着される。

伸縮手段３７は、例えば両側に右ネジ３８と左
ネジ３９とを刻設した複式ネジ軸４０の両端をそ
れぞれ対向する可動台２９，３０の対向面２９
ａ，３０ａに螺挿させ、複式ネジ軸４０の中間部
に動力伝達機構４１を設け、この動力伝達機構４
１を固定台２８上に設置した駆動用正逆回転モー
タ４２の出力軸と連結してある。尚、この伸縮手
段３７は可動台２９，３０の対向面２９ａ，３０
ａ間の両側２箇所に設けて、可動台２９，３０が
平行に移動するようにしある。

上記プレス装置は補高台２７をボルスタ２６上
に載せ、固定台２８をボルスタ２６に固定して、
プレス金型２０の上型２１をラム２５に取付ける
とともに下型２２を一対の可動台２９，３０上に
載せ、其々に形成された係止溝３５，３５，３
６，３６を利用してクランパにて下型２２と可動
台２９，３０とを結合する。尚、下型２２の取付
け位置と可動台２９，３０の取付け位置が合わな
い場合には、補高台２７に設けた伸縮手段３７の
正逆回転モータ４２を正転或いは逆転させ、動力
伝達機構４１を介して複式ネジ軸４０を正転或い
は逆転させて、可動台２９，３０を固定台２８上
で互いに等距離ずつ接近或いは離反させ、下型２
２の取付け位置と可動台２９，３０の取付け位置
とを一致させてクランパで固定する。

上記の如く、プレス金型２０の取付けが完了す
ると、プレス金型２０の下型２２上へ材料を供給
し、上型２１を下降させて上型２１と下型２２と
の間で製品１を成形する。成形した製品１は上型
２１の上昇後プレス金型２０から搬出する。そし
て成形時に生じるスクラツプは可動台２９，３０
に形成されたシユート３１，３２に案内させてプ
レス装置外へ排出させる。

製品１の形状の変更にともないプレス金型２０
を交換するときは、古いプレス金型２０をラム２
５及び可動台２９，３０から取り出し、新しいプ
レス金型２０をプレス機械２３内へ搬入ち、上型
２１をラム２５に取付け、下型２２を補高台２７
の可動台２９，３０上に固定すれば良い。この場
合、新しいプレス金型２０が大型になる場合には
伸縮手段３７を動作させて可動台２９，３０を離
反させ、逆に小型になる場合には可動台２９，３
０を接近させて下型２２と可動台２９，３０との
位置を調整する。

そして、可動台２９，３０を接近させて小型の
プレス金型２０を使用した場合には、製品１の成
形時に生ずるスクラツプは可動台２９，３０に形
成されたシユート３１，３２から固定台２８の逃
げ溝４３，４３を介してプレス装置外へ排出させ
る。

尚、上記実施例では補高台２７をプレス機械２
３のボルスタ２６上に設けたが、ボルスタ２６を
除去して直接プレス機械２３に設けても良い。

［発明の効果］ この発明によれば、プレス金型の下型とプレス
機械との間にボルスタを介して或いは直接設けた
補高台の可動台を伸縮手段にて互いに接近或いは
離反できるようにしたので、プレス金型の交換
時、可動台を接近或いは離反させることにより、
その支持部を下型の大きさに合わせて最適位置に
調整でき、小型のプレス金型から大型のプレス金
型に至るまで取付けが可能で、しかもプレス金型
を安定して支持できる。

また可動台にスクラツプ排出用シユートを形成
しているので、可動台の移動により、プレス金型
に対するスクラツプ排出用シユートの位置関係及
び傾斜角度が、プレス金型の大きさに影響されず
常に一定になるので、プレス金型から排出される
スクラツプを確実にプレス装置外へ排出させるこ
とができる。

またプレス金型も下型からスクラツプ処理機構
などを分離でき、下型は成形部だけでよく、型交
換にともなう型制作費用を安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるプレス装置の正面図、
第２図は補高台の一例を示す拡大斜視図、第３図
は従来の一般的なプレス装置を示す断面図、第４
図は本発明の前提となる補高台を用いたプレス装
置の断面図である。 ２０……プレス金型、２１……上型、２２……
下型、２３……プレス機械、２６……ボルスタ、
２７……補高台、２８……固定台、２９，３０…
…可動台、３７……伸縮手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定台と、各々の外側端にスクラツプ排出用
   シユートを形成し、前記固定台上にスライド自在
   に載置される一対の可動台と、前記固定台上に設
   けられ、前記一対の可動台を互いに接近或いは離
   反させる伸縮手段とよりなる補高台を、プレス金
   型の下型と前記下型を保持するプレス機械との間
   に配置させ、前記固定台を前記プレス機械に直接
   或いはボルスタを介して結合し、前記可動台を前
   記下型に結合させたことを特徴とするプレス装
   置。