JPS6149794A - 金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法 - Google Patents
金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法Info
- Publication number
- JPS6149794A JPS6149794A JP16927584A JP16927584A JPS6149794A JP S6149794 A JPS6149794 A JP S6149794A JP 16927584 A JP16927584 A JP 16927584A JP 16927584 A JP16927584 A JP 16927584A JP S6149794 A JPS6149794 A JP S6149794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- groove
- welding
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属パイプ同士を交叉した状態で溶接させる
技術分野の改良に関するものである。
技術分野の改良に関するものである。
従来金属パイプ同士を交叉した状態で溶接させる技術は
、自動車の座席のヘッドレスト等の分野に於て一般に用
いられていた。ところで、パイプ同士を交叉した状態で
、強固に溶接させることは実際には極めて困難であった
。
、自動車の座席のヘッドレスト等の分野に於て一般に用
いられていた。ところで、パイプ同士を交叉した状態で
、強固に溶接させることは実際には極めて困難であった
。
例えば、第１（ａ）図に示すように円柱様のパイプ同士
をそのままの形で、溶接したとしても、相互の接触面積
はパイプ１の最下端線とパイプ２の最上端線とが、接合
する部位（第１（ａ）図に於てＰで示す部位）にすぎず
、接触面積は、極めて小さいものである。
をそのままの形で、溶接したとしても、相互の接触面積
はパイプ１の最下端線とパイプ２の最上端線とが、接合
する部位（第１（ａ）図に於てＰで示す部位）にすぎず
、接触面積は、極めて小さいものである。
即ち、パイプ１及びパイプ２を溶接する方法としてスポ
ット溶接、アーク溶接、蝋付けによる溶接等色々な手段
が考えられるが、パイプ１とパイプ２との接触面積が小
さい為に例え相互の接触部分が溶融してパイプ１とパイ
プ２とを溶接させたとしても、第１（ｂ）、 （ｃ）図
に示すようにパイプの一方、又は双方がよじれたり、又
は回転したりして、充分な機械的強度を有する溶接を得
ることは不可能であった。そこで、第２（ａ）、（ｂ）
図に示すようにパイプ１、パイプ２の一方又は双方の交
叉して接合する部分を平面状として溶接することが考え
られた（第２（ａ）図は、パイプ２のみの交叉接合部分
を平面状とした状況を示し、第２（ｂ）図は双方のパイ
プの交叉接合部分を平面状とした状況を示す、）。
ット溶接、アーク溶接、蝋付けによる溶接等色々な手段
が考えられるが、パイプ１とパイプ２との接触面積が小
さい為に例え相互の接触部分が溶融してパイプ１とパイ
プ２とを溶接させたとしても、第１（ｂ）、 （ｃ）図
に示すようにパイプの一方、又は双方がよじれたり、又
は回転したりして、充分な機械的強度を有する溶接を得
ることは不可能であった。そこで、第２（ａ）、（ｂ）
図に示すようにパイプ１、パイプ２の一方又は双方の交
叉して接合する部分を平面状として溶接することが考え
られた（第２（ａ）図は、パイプ２のみの交叉接合部分
を平面状とした状況を示し、第２（ｂ）図は双方のパイ
プの交叉接合部分を平面状とした状況を示す、）。
なる程このような方法では、パイプｌとパイプ２とが接
触する面積は第１（ａ）図の場合に比し、広くなり、又
パイプがよじれたり、又は回転し難くなるので、充分機
械的強度のある溶接が可能となるが如きにも考えられる
。
触する面積は第１（ａ）図の場合に比し、広くなり、又
パイプがよじれたり、又は回転し難くなるので、充分機
械的強度のある溶接が可能となるが如きにも考えられる
。
しかし、パイプ１とパイプ２とを溶接させる場合には、
相互の接触部分を導電させて、電気抵抗によって発熱さ
せ、溶融させることが不可欠であるが、パイプｌとパイ
プ２との接触面積が広くなることは、逆に相互の接触部
分の抵抗が小さくなり、接触部分で局所的な充分な発熱
が得られないために、溶接自体が弱くなるという欠点を
免かれることができなかった０本発明は従来のこれらの
方法の弱点を克服することを目的とするものである。
相互の接触部分を導電させて、電気抵抗によって発熱さ
せ、溶融させることが不可欠であるが、パイプｌとパイ
プ２との接触面積が広くなることは、逆に相互の接触部
分の抵抗が小さくなり、接触部分で局所的な充分な発熱
が得られないために、溶接自体が弱くなるという欠点を
免かれることができなかった０本発明は従来のこれらの
方法の弱点を克服することを目的とするものである。
本発明の構成は、相互に交叉する２木のパイプの一方又
は双方の交叉する部分において、パイプの長手方向に溝
状の凹みを形成し、これによって該交叉する部分を相互
に溶接させることによってなる。
は双方の交叉する部分において、パイプの長手方向に溝
状の凹みを形成し、これによって該交叉する部分を相互
に溶接させることによってなる。
尚、溝状の凹みを形成するために、一般には機械的な圧
力で圧縮形成する方法が用いられるが、必ずしもこの方
法に限定される訳ではなく、例えば、尚初から？＋Ｍ状
の凹みを有するようにパイプの金型を作成し、これに沿
って成形しても良い。
力で圧縮形成する方法が用いられるが、必ずしもこの方
法に限定される訳ではなく、例えば、尚初から？＋Ｍ状
の凹みを有するようにパイプの金型を作成し、これに沿
って成形しても良い。
第３図は、パイプの一部を長手方向に溝状の凹みを形成
した見取図を示すが、このような溝状の凹みを一方又は
双方の接合部分として、パイプを接合させる訳である。
した見取図を示すが、このような溝状の凹みを一方又は
双方の接合部分として、パイプを接合させる訳である。
第４（ａ）図は２本のパイプの内の一方に溝状の凹みを
形成し、他方の該凹みが形成されていないことを接合さ
せた状況を示し、第４（ｂ）図は２本のパイプに該凹み
を形成させ接合させた状況を示す。
形成し、他方の該凹みが形成されていないことを接合さ
せた状況を示し、第４（ｂ）図は２本のパイプに該凹み
を形成させ接合させた状況を示す。
第４（ａ）図に示す接合状態に於ては、パイプ１の最下
端光とパイプ２の最上端光とが、２＠所に於て接合する
ために、パイプの一方又は双方のねじれ又は回転が生じ
ても２箇所の接合を破壊するには強力なモーメントが必
要となる。即ち、ねじれ又は回転に対する抗力が強くな
り、１ｆ（ａ）図に示すような接合に比して、機械的強
度は桁違いに強固なものとなる。
端光とパイプ２の最上端光とが、２＠所に於て接合する
ために、パイプの一方又は双方のねじれ又は回転が生じ
ても２箇所の接合を破壊するには強力なモーメントが必
要となる。即ち、ねじれ又は回転に対する抗力が強くな
り、１ｆ（ａ）図に示すような接合に比して、機械的強
度は桁違いに強固なものとなる。
又パイプ１とパイプ２との接触面積は、第１（ａ）図の
場合に比し、約２倍となるものに過ぎず、第２（ａ）、
（ｂ）図の場合のような広い面積にわたって接合する訳
ではないので、パイプ１、パイプ２との接触部分に於て
は、局所的に充分な発熱が得られ、強固な溶接が可能と
なる。・ １４（ｂ）図の場合には、パイプｌとパイプ２とが接触
する部分は、双方に溝状の凹みがあるために４箇所とな
るものであるが、第４（ａ）図の場合に比し、パイプの
ねじれ又は回転に対する抗力は更に強固なものとなる。
場合に比し、約２倍となるものに過ぎず、第２（ａ）、
（ｂ）図の場合のような広い面積にわたって接合する訳
ではないので、パイプ１、パイプ２との接触部分に於て
は、局所的に充分な発熱が得られ、強固な溶接が可能と
なる。・ １４（ｂ）図の場合には、パイプｌとパイプ２とが接触
する部分は、双方に溝状の凹みがあるために４箇所とな
るものであるが、第４（ａ）図の場合に比し、パイプの
ねじれ又は回転に対する抗力は更に強固なものとなる。
他方、パイプ１とパイプ２との接触面積は、第４（ａ）
図の場合に比し２倍となるので、多少局所的な発熱とい
う点では多少劣るが、溶接用の電流を増大させることに
よって、これをカバーすることが充分可能である（第２
（ａ）、（ｂ）図の場合には、パイプ相互の接触面積が
余りにも増大するので、溶接用の電流を増加することに
よってカバーすることは実際上不可能である。）。
図の場合に比し２倍となるので、多少局所的な発熱とい
う点では多少劣るが、溶接用の電流を増大させることに
よって、これをカバーすることが充分可能である（第２
（ａ）、（ｂ）図の場合には、パイプ相互の接触面積が
余りにも増大するので、溶接用の電流を増加することに
よってカバーすることは実際上不可能である。）。
以上のような本発明の方法によって全屈パイプ同士を交
叉させた状態で、極めて強固に溶接させることが可能と
なる。又これを実現させるのに、単にパイプの一方又は
双方に長手方向の溝状の凹みを圧縮形成させることによ
って済むので、極めて簡便でもある。
叉させた状態で、極めて強固に溶接させることが可能と
なる。又これを実現させるのに、単にパイプの一方又は
双方に長手方向の溝状の凹みを圧縮形成させることによ
って済むので、極めて簡便でもある。
第１（ａ）図： 円柱状のパイプ同士をそのままの形状
で接合した状態を示す側断面図 １１（ｂ）図： パイプを相互に交叉させて接合した場
合のパイプのねじれにより接合が 破壊される状況を示す上面図 第１（ｃ）図： パイプを相互に交叉させて接合した場
合のパイプの回転により接合が破 壊される状況を示す側断面図 （但し、第１（ａ）、（ｂ） 、 （ｃ）図で点線は接
合が破壊される前のパイプの位置を示す。）第２（ａ）
図： 相互に交叉する２木のパイプの一方の交叉接合部
分を平面状とした場合 の側断面図 第２（ｂ）図： 相互に交叉する２木のパイプの双方の
交叉する部分を平面状とした場合 の側断面図 第３図： パイプの長手方向に溝状の凹みを形成した状
況を示す見取図 Ｄｉ４（ａ）図： 相互に交叉する２木のパイプの一方
の交叉接合部分においてパイプの長 手方向にｌ＋（７状の凹みを形成した場合の側断面図 第４（ｂ）図： 相互に交叉する２木のパイプの双方の
交叉接合部分においてパイプの長 手方向に溝状の凹みを形成した場合の 側断面図 １．２ ・パイプ ２１．２２・溝状の凹み出願人代理
人 弁護士弁理士 赤 尾 直 人きき さ θ
で接合した状態を示す側断面図 １１（ｂ）図： パイプを相互に交叉させて接合した場
合のパイプのねじれにより接合が 破壊される状況を示す上面図 第１（ｃ）図： パイプを相互に交叉させて接合した場
合のパイプの回転により接合が破 壊される状況を示す側断面図 （但し、第１（ａ）、（ｂ） 、 （ｃ）図で点線は接
合が破壊される前のパイプの位置を示す。）第２（ａ）
図： 相互に交叉する２木のパイプの一方の交叉接合部
分を平面状とした場合 の側断面図 第２（ｂ）図： 相互に交叉する２木のパイプの双方の
交叉する部分を平面状とした場合 の側断面図 第３図： パイプの長手方向に溝状の凹みを形成した状
況を示す見取図 Ｄｉ４（ａ）図： 相互に交叉する２木のパイプの一方
の交叉接合部分においてパイプの長 手方向にｌ＋（７状の凹みを形成した場合の側断面図 第４（ｂ）図： 相互に交叉する２木のパイプの双方の
交叉接合部分においてパイプの長 手方向に溝状の凹みを形成した場合の 側断面図 １．２ ・パイプ ２１．２２・溝状の凹み出願人代理
人 弁護士弁理士 赤 尾 直 人きき さ θ
Claims (1)
- 相互に交叉する２本パイプの一方又は双方の交叉する
部分においてパイプの長手方向に溝状の凹みを形成し、
これによって該交叉する部分を相互に溶接させることを
特徴とする、金属パイプを相互に交叉した状態で溶接さ
せる方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927584A JPS6149794A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927584A JPS6149794A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149794A true JPS6149794A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15883489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16927584A Pending JPS6149794A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007306988A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Okamura Corp | 折り畳みテーブル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835144A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-05-23 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP16927584A patent/JPS6149794A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835144A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-05-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007306988A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Okamura Corp | 折り畳みテーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2387154A (en) | Method of joining bus bars | |
| JPH08264256A (ja) | 端子と電線の接続方法および接続用電極 | |
| US20070265107A1 (en) | Golf head and welding method thereof | |
| US3510624A (en) | Combined mechanical and welded joint and method of making | |
| CN213003241U (zh) | 一种焊接电极 | |
| JPS6149794A (ja) | 金属パイプ同士を交叉した状態で接合する方法 | |
| US2707826A (en) | Method of making cold welded wire joints | |
| JP3174286B2 (ja) | レーザ溶接構造 | |
| JP3555698B2 (ja) | アルミニウム材の抵抗溶接方法及びｔ字型アルミニウム構造体 | |
| JPH04143085A (ja) | アルミニウム材と銅材の熱間圧接法 | |
| JP2000153397A (ja) | 十字継手のア―ク溶接用治具 | |
| JP2007184184A (ja) | 組電池における接続板の溶接方法 | |
| JP2588771B2 (ja) | Ｔ形パイプの溶接方法および溶接治具 | |
| JPS6316874A (ja) | 鋼管のバツト溶接方法 | |
| JP6342446B2 (ja) | スパークプラグ用の接地側電極用棒材付きの筒状主体金具の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 | |
| JPS62156080A (ja) | 丸棒と板材の溶接方法 | |
| US950716A (en) | Process of bonding rails. | |
| KR100261843B1 (ko) | 일체형구조의 멀티지그 필러박스전극 | |
| JPH0685345B2 (ja) | 超電導々体の接続方法 | |
| JPS60210374A (ja) | 複合金属板の点溶接方法 | |
| JP2023147941A (ja) | 溶接方法 | |
| JPH03106573A (ja) | 鋼棒の溶接方法 | |
| JPH0970672A (ja) | 異種板体の溶接方法 | |
| JPH0745255A (ja) | 管 球 | |
| JPH07195135A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 |