JPS6149830A - 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、人工皮革や不織布、織編物等（以下、被接着
物と云う）に熱可塑性樹脂のマークを付ける方法に関す
る。

〈従来技術〉 従来、被接着物に熱可塑性樹脂から成るマークを付ける
方法として、第１図に示したような方法が行われている
。

第１図の方法は、真鍮等の金属から成るアンビル１上に
被接着物２と、その上にポリ塩化ビニル等熱可塑性樹脂
から成るマーク用シート３を重ねて置き、その重なりを
上からマーク形状凹部４Ａ〜４Ｃ等の輪郭部に突出刃部
４ａ〜４ｃ等が形成された真鍮等の金属から成る抜き型
４で押し乍ら加熱することによって突出刃部４ａ〜４０
等をマーク用シート３に喰い込ませ、それによってマー
ク用シート３からマーク形状凹部４Ａ〜４０等の部分を
抜き離すと共に、抜き離した部分を突出刃部４ａ〜４Ｃ
等で押さえた輪郭部で被接着物２に溶着せしめる方法で
ある。なお、抜き型４と共にアンビル１を加熱すること
も行われ、それらの加熱にはヒータの他、高周波誘導加
熱やあるいは、抜き型４とアンビル１を電極とし−て高
周波誘電加熱も利用される。

この方法には、■抜き型の製作に非常な手数を要して抜
き型が高価となる、■しかも、マータ形状に繊細々線等
の形状を採用でき力い、■溶着が殆んどマーク形状の輪
郭部だけで行われるから、−個所でも輪郭部の溶着が外
れると、外れた部分で被接着物との間に口が開いて隣接
する溶着部分も外れ易くなり、接着の耐久性が劣る、■
複数の並んだマークの間で色を蛮えようとすれば、色数
だけの抜き型と、それによる抜き溶着作業を必要として
非常にコスト高と存る、■複数の並んだマークの間に肉
厚差を与える場合も色違いの場合と同様にコスト高とな
り、しかも、それ程大き力肉厚差を与えることはでき々
い、等の問題がある。

このよう力従来の方法における問題を解消する方法とし
て、本発明者は先に、マーク形状の凹部を有する凹版の
凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を充
填し、その凹版を加熱することにより充填した樹脂を溶
剤の略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた状態と力し
、その凹版上に被接着物を置いてその上から圧板で押さ
え、その押さえた状態を加熱することによって凹版凹部
の熱可塑性樹脂を被接着物に溶着させる方法な発明した
。この方法によりば、前述の従来法における問題を総べ
てｆＦ＜消できる。

さらに、従来の熱可塑性樹脂マークを付ける方法におい
ては、被接着物の両面にマークを付ける場合、片面づつ
２度接着工程を繰返えさねばならなかったが、上述の発
明を利用すると１度の接着工程で同時に両面にマークを
伺は得ることを究明した。

〈発明の目的〉 本発明は、上述の発明における樹脂を充填して加熱した
凹版が樹脂充填面を下に向けても容易に樹脂が脱落しガ
いことに着目してなされたものであり、被接着物の両面
に同時にマークを付けることができ、装置が安価に得ら
れ、溶着がマーク形状の全面で行われて耐久性に優れ、
繊細力形状のマークや色違いの並んだマークあるいは異
なる高さで並んだマーク等が容易に付けられる熱可塑性
樹脂マークの溶着方法を提供するものである。

〈発明の構成〉 本発明は、マーク形状の凹部を有する凹版の該凹部に熱
可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を充填し、次
いで凹版を加熱して前記充填樹脂を溶剤の略抜けた状態
又は粉末間に溶着の生じた状態となし、得られた樹脂充
填凹版の２個を用いて被接着シートを挟圧し、挟圧した
状態を加熱することにより被接着シートの両面に前記熱
可塑性樹脂を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹
脂マークを付ける方法、にあり、この構成によって上記
目的を達成したものである。

〈実施例〉 以下、本発明を第２図乃至第５図に示した実施例に基づ
いて説明する。

第２図は本発明の方法に用いられる凹版の例を示す断面
図、第３図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペ
ースト又は粉末を注入した状態を示す断面図、第４図は
過剰の注入樹脂を除去する工程を示す断面図、第５図は
マークを溶着する工程を示す断面図である。

第２図の凹版５は表面にマーク形状の凹部５ａ〜５０等
を有するシリコン樹脂シー）５８の裏面に接着等の手段
により金属基板５Ｍを設けた構成からなり、このような
凹版はマーク形状の凹部５ａ〜５０等の形成が容易にで
きると言う特長を有す乙。しかし、本発明に用いられる
凹版はこれに限らず、例えば、金属板の表面にマーク形
状の凹部を研削や腐蝕等の手段によって設けたものでも
よい０ 以上のような凹版５を表面用と裏面用の２個用意して、
それら凹版５の凹部５ａ〜５Ｃ等に必要に応じて適当な
着色剤を加えたポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の溶液
乃至はペースト又は粉末６を第３図に見るように注入し
、しかる後に第４図に見るようにスクレーパ７で過剰の
溶液乃至はペースト又は粉末６を掻き除く。このように
して凹部５ａ〜５０等に樹脂の充填が行われた凹版５を
加熱器等により加熱し、溶液乃至はペースト又は粉末６
を溶剤が殆んど抜けた状態又は粉末の間に溶着が生じた
状態にする。この加熱を行った２個の凹版５により被接
着物２を挟圧し、挟圧した状態を加熱することによって
被接着物２の両面に同時に樹脂マークを接着する。

第５図は挾圧する上下の凹版５の金属基板５Ｍの間に高
周波電圧を印加することにより加熱する例を示している
が、本発明はこれに限らず、抵抗線発熱体や赤外線ヒー
タ等により加熱してもよい。

また、凹版が第２図の凹版５におけるシリコン樹脂シー
）５Ｓに相当する部分のみから成）、金属基板５Ｍに相
当する部分をホットプレス機の上下圧板として、その下
圧板上に凹版と被接着物と凹版を順に重ねて置いて、そ
の上から上圧板で挾圧して加熱するよう女ものであって
もよい。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、凹版等の装置が簡単に安価に得
られ、被接着物の両面に同時に熱’ａＪ塑性樹脂マーク
を接着することができ、しかも両面のマークはつぶされ
ることが々くて、位置が互いにずれていても同じでもよ
く、そして接着が全面で行われて耐久性に優れ、複雑、
繊細々形状のマーク、色違いの並んだマーク、異ガる高
さで並んだマーク等を容易に付けることができる。

なお、従来の方法あるいは先に本発明者が発明した方法
で片面づつ両面に熱可塑性樹脂マークを伺叶る場合は、
両面の同じ位置にマークを付けることは困難であり、そ
のために位置をずらさざるを得す、しかも先に接着した
マークが後のマーク接着工程でつぶれ易いと言う問題が
あった。

本発明の方法によって得られたマーク付き人工皮革等は
リバーシブルの袋物や衣料等に好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱可塑性樹脂マークを付ける方法を示す
断面図、第２図は本発明の方法に用いられる凹版の例を
示す断面図、第３図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液
乃至はペースト又は粉末を注入した状態を示す断面図、
第４図は過剰の注入樹脂を除去する工程を示す断面図、
第５図はマークを溶着する工程を示す断面図である。 １・・・アンビル、　　　　　２・・・被接着物、３・
・・マーク用シート、　　４・・・抜き型、４Ａ〜４Ｃ
・・・マーク形状凹部、 ４ａ〜４ｃ・・・突出刃部、　５・・・凹版、５ａ〜５
Ｃ・・・凹部、 ５Ｓ・・・シリコンｍ脂’ｉ−ト、 ５Ｍ・・・金属基板。 第　　１　　図 第　　２　　図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マーク形状の凹部を有する凹版の該凹部に熱可塑性樹脂
   の溶液乃至はペースト又は粉末を充填し、次いで凹版を
   加熱して前記充填樹脂を溶剤の略抜けた状態又は粉末間
   に溶着の生じた状態となし、得られた樹脂充填凹版の２
   個を用いて被接着シートを挾圧し、挾圧した状態を加熱
   することにより被接着シートの両面に前記熱可塑性樹脂
   を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂マークを
   付ける方法。