JPS6150499A - スピ−カ用ボイスコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、スピーカ用ボイスコイルボビンに関する。

五１」ｄ（ 一般に、スピーカのボイスコイルボビンは軽山で剛性が
高いことが必要とされている。また、巻装しているボイ
スコイルが過大入力によって発熱するので耐熱性も必要
である。紙料はある程度の耐熱性を有しその加工性が良
いために広くスピーカに用いられボイスコイルボビンに
も用いられている。第１図はかかるスピーカのコーン型
のものの断面を示す図である。磁石１は上部プレート２
及び下部プレート３に挟持され、センターボール４は下
部プレート３上に載置されており、これらにより磁気回
路は槙成されている。振動板５には凹部開口端部にボイ
スコイル６を巻装したボイスコイルボビン１１が結合さ
れかつセンター４ヤツプ１５が載置されている。振動板
５の間口縁部は上部プレート２に固定したフレーム８の
先端部にエッヂ９を介してガスケット１０と共に支持さ
れており、また、振動板５の四部開口端部はフレーム８
に固定したダンパ７にボイスコイル６のボピン１１を介
して支持されている。

スピーカにおいては、テレビジョンキャビネットの如く
高温にさらされる部位で使用するためまた上記したボイ
ス」イルの発熱に対処するためボイスコイルを難燃化す
る試みが種々なされている。

しかし従来から、ボイスコイルの材料としては紙に樹脂
を塗布含浸したものや紙に難燃繊維を混合したもの等が
使用されており、いずれの場合にもボビン自体を重くす
る欠点があった。また、可燃性の材料である紙を使用し
ているのでスピーカの難燃化と振動部の軽量化との両立
を困難にしていた。従って、スピーカ全体としてはボイ
スコイルボビンの難燃化対策が不十分であったといえる
。

従来スピーカ用ボイスコイルボビンの難燃化剤としては
、ＩＩＬ硼素系化合物、ハロゲン系化合物、リン酸系化
合物等がある。硼酸や硼素系化合物は吸湿性が大きく、
製品の耐湿特性を著しく悪くする。ハロゲン系化合物は
それ自体紙に対する難燃性付与が弱く多量に付着させな
ければ効果があられれない。従って、これら難燃化剤の
使用はボイスコイルボビンを重くしていた。リン酸系化
合物は紙に対しての難燃効果はあるが、それ自体の分解
温度が低く、例えば、ボイス」イルボどンの成形は通常
２００℃以上で行わなければその形状の保持が困難とな
るが、この成形温度とリン酸系難燃剤の分解温度がほと
んど同じ領域であるため、その使用を困難にしている。

また、ハロゲン系難燃剤は着火時に有毒ガスを発生する
という問題もある。

＆１悲１１ 本発明は、軽くかつ充分な難燃性含有するスピーカ用ボ
イスコイルボビンを提供することである。

本発明のスピーカ用ボイスコイルボビンは、抄造された
紙料に水溶性又はアルコール溶性シアナミド誘導体の塩
の溶液を含浸して乾燥後に加熱加圧し所定形状に成形し
てなることを特徴としている。

以下、本発明を表に基づいて説明する。

本発明においては分解温度の高い化合物であるシアナミ
ドを用い、さらには他の難燃化元素を有する原子団との
誘導体を用いることで、難燃化の相乗効果をあげ、少な
い付着量で良好なる難燃性をスピーカ用ボイスコイルボ
ビンに付与するものである。

シアナミドはＮＧ−ＮＨ２で表わされるが、この誘導体
としては例えば上式のグアニジン等がある。

ＨＮＣ（ＮＨ２）２ これとリン酸との塩、例えば、リン酸１グアニジンやリ
ン酸２グアニジンまたはスルファミン酸との塩の形で用
いれば、分解温度が高く、リンと窒素またはイオウとの
相乗効果により少ない付着量で良好なる難燃性を得るこ
とが出来る。また、シアナミドは吸湿性が小さく、少な
い付＠聞で難燃効果を発揮することもあって、本発明に
おけるスピーカ用ボイスコイルボビンは耐湿性にも優れ
たものとなる。

また、スルファミン酸グアニジンの塩はＪＩＳＫ−０１
０２の工場排水試験方法に準拠したヒメダカによる急性
毒性よると７０００ｐｐｍの２４時間後の生存率は１０
０％であり、リン酸グアニジンの塩においても同様の試
験で２４時間後の生存率は２５００＋）ｐｍで１００％
であった。これらの難燃剤はその急性毒性においても問
題はなく、またリン酸やスルファミン酸の脱水作用によ
るガ燃作用であるため、着火時に有害ガスの発生はない
。

え」」［Ｌ スピーカ用ボイスコイルボビンを製造覆る。

まず、Ｎ８ＫＰを叩解して叩解度２０度ＳＲに調整した
ものを用意する。その後、抄紙槽内で分散させ懸濁液と
し、所望の形状の抄き網にて抄紙する。この際、原料と
して第１表の如き割合で１ｊう。抄造俊これを乾燥させ
る。その後、所定の濃度のリン酸２グアニジン水溶液（
アルコール溶液でもよい）に得られた紙料を浸しリン酸
２グアニジンの付着量を３％〜１５％好ましくは７％〜
８％まで紙料に付着せしめる。再び乾燥させる。その後
、所定の形状に成形する。

第１衣 ＮＢＫＰ　　　２０度ＳＲ１００％ 尿素系サイズ剤　　　　　　　　　　３％直接染料　　
　　　　　　　　　　　４％定着剤　　　　　　　　　
　　　１．５％応用例２ 応用例１と同様の原料構成で紙料を抄造し乾燥させたも
のを製造する。その後、メチロールメラニン樹脂を紙料
に含浸により付着せしめる。その後、所定の形状に成形
する。この際、リン酸２グアニジンとメチロ、−ルメラ
ニン樹脂とを同一の水溶液又はアルコール溶液とするこ
とができる。

本発明におけるシアナミド誘導体は、その紙への付着量
により難燃性が決定され、含浸用水溶液の濃度にはあま
り左右されない。すなわち、紙に含浸せしめた後、ロー
ル等で絞ることにより付着量が調整できる。

なお、難燃性は応用例１及び２で得られたスピーカ用ボ
イスコイルボビンはいずれもＵＬ９４Ｖ−０に相当する
ものであった。

上述の応用例に用いたシアナミド誘導体の式は以下のと
おりである。

リン酸１グアニジン ＨＮＣ（ＮＨ２）２　Ｈ３ＰＯ４ リン酸２グアニジン （ＨＮＣ（ＮＨ２））２　Ｈａ　ＰＯ４スルファミン酸
グアニジン ＨＮＣ（ＮＨ２）Ｈ８Ｏ３ＮＨ２ 本発明における難燃処理は紙に限ったものではなく他の
天然繊維または化学ｌＩＮからなる織布、不織布にも応
用できる。

特に、金属繊維、炭素繊維、ガラスミｌ維、合成繊維等
からなる不燃性または難燃性繊維を紙料中に含むように
混合抄造してなる紙料においても本発明による難燃処理
は有効であることが確かめられている。　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１例えば木材パルプ
等の振動板にも応用ｅきる。

ただし紙、バルブ等からなる振動板の場合、水溶性の含
浸剤を用いることは変形等の生じることがある。従って
、この場合には予めサイズ剤を施す必要がある。また、
難燃剤を含浸、塗布後に金型等により加熱加圧すること
も出来る。

本発明にお１ノろ紙の成形はスピーカのボイスコイルボ
ビンのみならず、例えば紙を用いた振動板にも用いるこ
とが出来る。

効　　　　果 このようにして得られた本発明のスピーカ用ボイスコイ
ルボビンは紙等を素材としでいるために剛性がありボイ
スコイルボビンとして好適である。

またＵ　Ｌ　９４　Ｖ　−０に相当する優れた難燃性を
有している。

さらに、シアナミド誘導体は吸湿が少ないので得られた
難燃性のボイスコイルボビンは吸湿により変形すること
がなくボイスコイルを安定した状態で保持しかつ振動板
との結合が安定するから、スピーカに組立てられた時に
その周波数特性に影響を与えない軽いボイスコイルボビ
ンが得られる。

そして上記の如く、優れた難燃度を有するのでテレビラ
ジオ等の電源部近傍の高温度の部位にスピーカを配置し
ても着火の危険性が従来のものに比べて大幅に減少する
。

なお、リン酸グアニジンやスルファミン酸グアニジンは
毒性がなく、これらの使用では人体に無害であるため、
その製造において特別な換気設備等を必要としない。

【図面の簡単な説明】

図面は、コーン型スピーカの部分断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁石　　　　　２・・・・・・上部プレ
ート３・・・・・・下部プレート ４・・・・・・センターボール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）抄造された紙料に水溶性又はアルコール溶性シア
   ナミド誘導体の塩の溶液を含浸して乾燥後に加熱加圧し
   て所定形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用
   ボイスコイルボビン。
2. （２）前記水溶性又はアルコール溶性シアナミド誘導体
   の塩の溶液には熱硬化性樹脂が含まれていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用ボイスコ
   イルボビン。
3. （３）前記紙料には金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維ま
   たは合成繊維が含まれていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項記載のいずれか一項記載のス
   ピーカ用ボイスコイルボビン。