JPS6150500A - スピ−カ用ボイスコイルボビンの巻き紙 - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルボビンの巻き紙Info
- Publication number
- JPS6150500A JPS6150500A JP17276984A JP17276984A JPS6150500A JP S6150500 A JPS6150500 A JP S6150500A JP 17276984 A JP17276984 A JP 17276984A JP 17276984 A JP17276984 A JP 17276984A JP S6150500 A JPS6150500 A JP S6150500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- voice coil
- coil bobbin
- speaker
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、スピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙に関
する。
する。
背景技術
一般に、スピーカのボイスコイルボビンの巻き紙は軽量
で丈夫であることが必要とされている。
で丈夫であることが必要とされている。
また、巻装しているボイスコイルが過大入力によって発
熱するので耐熱性も必要である。紙料はある程度の耐熱
性を有しその加工性が良いために広くスピーカに用いら
れボイスコイルボビンの巻き紙にも用いられている。第
１図はかかるスピーカの」−ン型のものの断面を示す図
である。磁石１は上部プレート２及び下部プレート３に
挟持され、センターポール４は下部プレート３上に載置
されており、これらにより磁気回路は構成されている。
熱するので耐熱性も必要である。紙料はある程度の耐熱
性を有しその加工性が良いために広くスピーカに用いら
れボイスコイルボビンの巻き紙にも用いられている。第
１図はかかるスピーカの」−ン型のものの断面を示す図
である。磁石１は上部プレート２及び下部プレート３に
挟持され、センターポール４は下部プレート３上に載置
されており、これらにより磁気回路は構成されている。
振動板５には凹部開口端部にボイスコイル６を巻装した
ボイスコイルボビン１１が結合されかつゼンターキャッ
プ１５が載置されている。振動板５の開口縁部は上部プ
レート２に固定したフレーム８の先端部にエッヂ９を介
してガスケツ）−１０と共に支持されており、また、振
動板５の凹部開口端部はフレーム８に固定したダンパ７
にボイスコイル６のボビン１１を介して支持されている
。第２図はボイスコイルボビン１１を示しボイスコイル
ボビンの巻き紙１３がボイスコイル６との間に巻装され
ている。
ボイスコイルボビン１１が結合されかつゼンターキャッ
プ１５が載置されている。振動板５の開口縁部は上部プ
レート２に固定したフレーム８の先端部にエッヂ９を介
してガスケツ）−１０と共に支持されており、また、振
動板５の凹部開口端部はフレーム８に固定したダンパ７
にボイスコイル６のボビン１１を介して支持されている
。第２図はボイスコイルボビン１１を示しボイスコイル
ボビンの巻き紙１３がボイスコイル６との間に巻装され
ている。
スピーカにおいては、テレビジョンキャビネットの如く
高温にさらされる部位で使用するためまた、上記したボ
イスコイルの発熱に対処するため振動板を難燃化する試
みが種々なされている。しかし従来から、巻き紙の材料
としては紙に樹脂を塗布含浸したものや紙に難燃繊維を
混合したもの等が使用されており、いずれの場合にも巻
き紙自体を重くする欠点があった。また、可燃性の材料
である紙を使用しているのでスピーカの難燃化と振動部
の軽量化とを困難にしていた。従って、スピーカ全体と
してはボイスコイルボビンの巻き紙の難燃化対策が不十
分であったといえる。
高温にさらされる部位で使用するためまた、上記したボ
イスコイルの発熱に対処するため振動板を難燃化する試
みが種々なされている。しかし従来から、巻き紙の材料
としては紙に樹脂を塗布含浸したものや紙に難燃繊維を
混合したもの等が使用されており、いずれの場合にも巻
き紙自体を重くする欠点があった。また、可燃性の材料
である紙を使用しているのでスピーカの難燃化と振動部
の軽量化とを困難にしていた。従って、スピーカ全体と
してはボイスコイルボビンの巻き紙の難燃化対策が不十
分であったといえる。
従来スピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙の難燃化剤
としては、引り硼素系化合物、ハロゲン系化合物、リン
酸系化合物等がある。硼酸や硼素系化合物は吸湿性が大
きく、製品の耐湿特性を著しく悪くする。ハロゲン系化
合物はそれ自体紙に対する難燃性付与が弱く多量に付着
させなければ効果があられれない。従って、これら難燃
化剤の使用はボイスコイルボビンの巻き紙を重くしてい
た。リン酸系化合物は紙に対しての難燃効果はあるが、
それ自体の分解温度が低く、例えば、ボイスコイルボビ
ンの巻き紙の成形は通常２００℃以上で行わなければそ
の形状の保持が困難となるが、この成形温度とリン酸系
難燃剤の分解温度がほとんど同じ領域であるため、その
使用を困難にしている。また、ハロゲン系難燃剤は着火
時に有毒ガスを発生するという問題もある。
としては、引り硼素系化合物、ハロゲン系化合物、リン
酸系化合物等がある。硼酸や硼素系化合物は吸湿性が大
きく、製品の耐湿特性を著しく悪くする。ハロゲン系化
合物はそれ自体紙に対する難燃性付与が弱く多量に付着
させなければ効果があられれない。従って、これら難燃
化剤の使用はボイスコイルボビンの巻き紙を重くしてい
た。リン酸系化合物は紙に対しての難燃効果はあるが、
それ自体の分解温度が低く、例えば、ボイスコイルボビ
ンの巻き紙の成形は通常２００℃以上で行わなければそ
の形状の保持が困難となるが、この成形温度とリン酸系
難燃剤の分解温度がほとんど同じ領域であるため、その
使用を困難にしている。また、ハロゲン系難燃剤は着火
時に有毒ガスを発生するという問題もある。
発明の概要
本発明は、軽くかつ充分な難燃性を有するスビ−ｊＪ
Ｆ＋） ／１−ｉ’ ２ ｍ］ （／Ｌ／ ＊ ｌ：’
＞ （７）＠ ’Ｉ！ Ｍ ’ｋ Ｗ ４ＪＪ、“−
６０１とである。
Ｆ＋） ／１−ｉ’ ２ ｍ］ （／Ｌ／ ＊ ｌ：’
＞ （７）＠ ’Ｉ！ Ｍ ’ｋ Ｗ ４ＪＪ、“−
６０１とである。
本発明のスピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙は、抄
造された紙料に水溶性又はアルコール溶性シアナミド誘
導体の塩の溶液を含浸して乾燥後に加熱加圧し所定形状
に成形してなることを特徴としている。
造された紙料に水溶性又はアルコール溶性シアナミド誘
導体の塩の溶液を含浸して乾燥後に加熱加圧し所定形状
に成形してなることを特徴としている。
友−１−」−
以下、本発明を表に基づいて説明する。
本発明においては分解温度の高い化合物であるシアナミ
ドを用い、さらには他の難燃化元素を有する原子団との
誘導体を用いることで、難燃化の相乗効果をあげ、少な
い付着量で良好なる難燃性をスピーカ用ボイスコイルボ
ビンの巻き紙に付与するものである。
ドを用い、さらには他の難燃化元素を有する原子団との
誘導体を用いることで、難燃化の相乗効果をあげ、少な
い付着量で良好なる難燃性をスピーカ用ボイスコイルボ
ビンの巻き紙に付与するものである。
シアナミドはＮＣＮＨ２であられされるが、この誘導体
としては例えば下式のグアニジン等がある。
としては例えば下式のグアニジン等がある。
トＩＮＧ （ＮＨ２） ２
これとリン酸との塩、例えば、リン酸１グアニジンやリ
ン酸２グアニジンまたはスルファミン酸との塩の形で用
いれば、分解ｍ度が高く、リンと窒素またはイオウとの
相乗効果により少ない付着層で良好なる難燃性を得るこ
とが出来る。また、シアナミドは吸湿性が小さく、少な
い付着量で難燃効果を発揮Ｊ−ることもあって、本発明
におけるスピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙は耐湿
性にも優れたものとなる。
ン酸２グアニジンまたはスルファミン酸との塩の形で用
いれば、分解ｍ度が高く、リンと窒素またはイオウとの
相乗効果により少ない付着層で良好なる難燃性を得るこ
とが出来る。また、シアナミドは吸湿性が小さく、少な
い付着量で難燃効果を発揮Ｊ−ることもあって、本発明
におけるスピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙は耐湿
性にも優れたものとなる。
また、スルファミン酸グアニジンの塩はＪＩＳＫ−０１
０２の工場排水試験方法に準拠したヒメダカによる急性
毒性よると７ｏｏｏｐｐｍの２４時間後の生存率は１０
０％であり、リン酸グアニジンの塩においても同様の試
験で２４時間後の生存率は２５００ｐｐｍで１００％で
あった。これらの難燃剤はその急性毒性においても問題
はなく、またリン酸やスルファミン酸の脱水作用による
難燃作用であるため、着火時に有害ガスの発生はない。
０２の工場排水試験方法に準拠したヒメダカによる急性
毒性よると７ｏｏｏｐｐｍの２４時間後の生存率は１０
０％であり、リン酸グアニジンの塩においても同様の試
験で２４時間後の生存率は２５００ｐｐｍで１００％で
あった。これらの難燃剤はその急性毒性においても問題
はなく、またリン酸やスルファミン酸の脱水作用による
難燃作用であるため、着火時に有害ガスの発生はない。
応用例１
スピーカ用ボイスコイルボビンの巻き紙を製造する。
まず、ＮＢＫＰを叩解して叩解度２０度ＳＲに調整した
ものを用意づる。その後、抄紙槽内で分散させ懸濁液と
し、所望の形状の抄き網にて抄紙する。この際、原料と
して第１表の如き割合で行う。抄造後これを乾燥させる
。その後、所定の濃度のリン酸２グアニジン水溶液（ア
ルコール溶液でもよい）に得られた紙料を浸しリン酸２
グアニジンの付着量を３％〜１５％好ましくは７％〜８
％まで紙料に付着せしめる。再び乾燥させる。その後、
所定の形状に成形する。
ものを用意づる。その後、抄紙槽内で分散させ懸濁液と
し、所望の形状の抄き網にて抄紙する。この際、原料と
して第１表の如き割合で行う。抄造後これを乾燥させる
。その後、所定の濃度のリン酸２グアニジン水溶液（ア
ルコール溶液でもよい）に得られた紙料を浸しリン酸２
グアニジンの付着量を３％〜１５％好ましくは７％〜８
％まで紙料に付着せしめる。再び乾燥させる。その後、
所定の形状に成形する。
第１表
ＮＢＫＰ ２０度ＳＲ１００％
尿素系サイズ剤 ３％直接染料
４％定着剤
１．５％ｌｉＬ 応用例１と同様の原料構成で紙料を抄造し乾燥させたも
のを製造する。その後、メチロールメラニン樹脂を紙料
に含浸により付着せしめる。その後、所定の形状に成形
する。この際、リン酸２グアニジンとメチロールメラニ
ン樹脂とを同一の水溶液又はアルコール溶液とすること
ができる。
４％定着剤
１．５％ｌｉＬ 応用例１と同様の原料構成で紙料を抄造し乾燥させたも
のを製造する。その後、メチロールメラニン樹脂を紙料
に含浸により付着せしめる。その後、所定の形状に成形
する。この際、リン酸２グアニジンとメチロールメラニ
ン樹脂とを同一の水溶液又はアルコール溶液とすること
ができる。
本発明におけるシアナミド誘導体は、その紙への付着量
により難燃性が決定され、含浸用水溶液の濃度にはあま
り左右されない。ずなわら、紙に含浸せしめた後、ロー
ル等で絞ることにより付着量が調整できる。
により難燃性が決定され、含浸用水溶液の濃度にはあま
り左右されない。ずなわら、紙に含浸せしめた後、ロー
ル等で絞ることにより付着量が調整できる。
なお、難燃性は応用例１及び２で得られたスピーカ用ボ
イスコイルボビンの巻き紙はいずれもＵｌ ９４ Ｖ
−０に相当するものであった。
イスコイルボビンの巻き紙はいずれもＵｌ ９４ Ｖ
−０に相当するものであった。
上述の応用例に用いたシアナミド誘導体の式は以下のと
おりである。
おりである。
リン酸２グアニジン
ＨＮＣ＜ＮＨ２）２ Ｈ３ＰＯ４
リン酸２グアニジン
（ＨＮＣ（ＮＨ２））２ Ｈ３ＰＯ４
スルファミン酸グアニジン
ＨＮＣ（ＮＨ２）Ｈ８０３ＮＨ２
本発明における難燃処理は紙に限ったものではなく他の
天然繊維または化学繊維からなるｍ布、 １不
織布にも応用できる。
天然繊維または化学繊維からなるｍ布、 １不
織布にも応用できる。
特に、金属！！雑、炭素繊維、ガラス繊維、合成繊維等
からなる不燃性または難燃竹繊維を紙料中に含むよ・う
にして混合抄造してなる紙料においても本発明による難
燃処理は有効ぐあることが確かめられている。
からなる不燃性または難燃竹繊維を紙料中に含むよ・う
にして混合抄造してなる紙料においても本発明による難
燃処理は有効ぐあることが確かめられている。
例えば木材バルブ等の振動板にも応用できる。
ただし紙、バルブ等からなる振動板の場合、水溶性の含
浸剤を用いることは変形等の生じることがある。従って
、この場合には予めサイズ剤を施す必要がある。また、
難燃剤を含浸、塗布後に金型等により加熱加圧すること
も出来る。
浸剤を用いることは変形等の生じることがある。従って
、この場合には予めサイズ剤を施す必要がある。また、
難燃剤を含浸、塗布後に金型等により加熱加圧すること
も出来る。
本発明にお（）ろ紙の成形はスピーカのボイスコイルボ
ビンの巻き紙のみならず、例えば紙を用いた振動板にも
用いることが出来る。
ビンの巻き紙のみならず、例えば紙を用いた振動板にも
用いることが出来る。
−−ｉ
このようにして得られた本発明のスピーカ用ボイスコイ
ルボビンの巻き紙は紙等を素材としているために剛性が
あり、かつ適度の内部損失を有ビており、ボイスコイル
ボビンの巻き紙として好適である。またＵＬ９４Ｖ−０
に相当づる優れた難燃性を有している。
ルボビンの巻き紙は紙等を素材としているために剛性が
あり、かつ適度の内部損失を有ビており、ボイスコイル
ボビンの巻き紙として好適である。またＵＬ９４Ｖ−０
に相当づる優れた難燃性を有している。
さらに、シアナミド誘導体は吸湿が少ないので・得られ
た難燃性のボイスコイルボビンの巻き紙は吸湿により変
形することがなくボイスコイルを安定した状態で保持す
ることが出来るから、スピーカに組立てられた時にその
周波数特性に影響を与えない安定な軽いボイスコイルボ
ビンの巻き紙が得られる。
た難燃性のボイスコイルボビンの巻き紙は吸湿により変
形することがなくボイスコイルを安定した状態で保持す
ることが出来るから、スピーカに組立てられた時にその
周波数特性に影響を与えない安定な軽いボイスコイルボ
ビンの巻き紙が得られる。
そして上記の如く、優れた難燃度を有するのでテレビラ
ジオ等の電源部近傍の高温度の部位にスピーカを配置し
ても着火の危険性が従来のものに比べて大幅に減少する
。
ジオ等の電源部近傍の高温度の部位にスピーカを配置し
ても着火の危険性が従来のものに比べて大幅に減少する
。
なお、リン酸グアニジンやスルファミン酸グアニジンは
毒性がなく、これらの使用では人体に無害であるため、
その製造において特別な換気設備等を必要としない。
毒性がなく、これらの使用では人体に無害であるため、
その製造において特別な換気設備等を必要としない。
第１図はコーン型スピーカの部分断面図、第２図はボイ
スコイルボビンの拡大部分断面図て・ある。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁石 ２・・・・・・十部プレ
ート３・・・・・・下部プレート ４・・・・・・センターポール ５・・・・・・振動板 ６・・・・・・ボイスコ
イル７・・・・・・ダンパ ８・・・・・・フレ
ーム９・・・・・・エッヂ １０・・・・・・ガス
ケット１１・・・・・・ボイスコイルボビン １２・・・・・・リード線
スコイルボビンの拡大部分断面図て・ある。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁石 ２・・・・・・十部プレ
ート３・・・・・・下部プレート ４・・・・・・センターポール ５・・・・・・振動板 ６・・・・・・ボイスコ
イル７・・・・・・ダンパ ８・・・・・・フレ
ーム９・・・・・・エッヂ １０・・・・・・ガス
ケット１１・・・・・・ボイスコイルボビン １２・・・・・・リード線
Claims (3)
- （１）抄造された紙料に水溶性又はアルコール溶性シア
ナミド誘導体の塩の溶液を含浸して乾燥後に加熱加圧し
て所定形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用
ボイスコイルボビンの巻き紙。 - （２）前記水溶性又はアルコール溶性シアナミド誘導体
の塩の溶液には熱硬化性樹脂が含まれていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用ボイスコ
イルボビンの巻き紙。 - （３）前記紙料には金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維ま
たは合成繊維が含まれていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項のいずれか一項記載のスピー
カ用ボイスコイルボビンの巻き紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17276984A JPS6150500A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | スピ−カ用ボイスコイルボビンの巻き紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17276984A JPS6150500A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | スピ−カ用ボイスコイルボビンの巻き紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150500A true JPS6150500A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15947990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17276984A Pending JPS6150500A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | スピ−カ用ボイスコイルボビンの巻き紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006135661A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びその製造方法 |
| DE19609807B4 (de) * | 1996-03-13 | 2011-03-10 | Klingenburg Gmbh | Verfahren zur Imprägnierung von Cellulosepapieren |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17276984A patent/JPS6150500A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19609807B4 (de) * | 1996-03-13 | 2011-03-10 | Klingenburg Gmbh | Verfahren zur Imprägnierung von Cellulosepapieren |
| JP2006135661A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びその製造方法 |
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