JPS6150918B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6150918B2 JPS6150918B2 JP2079483A JP2079483A JPS6150918B2 JP S6150918 B2 JPS6150918 B2 JP S6150918B2 JP 2079483 A JP2079483 A JP 2079483A JP 2079483 A JP2079483 A JP 2079483A JP S6150918 B2 JPS6150918 B2 JP S6150918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- walled tube
- cement
- walled
- pipe
- Prior art date
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- Expired
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築、土木用管として用いられる施
釉セメント製管に関する。
釉セメント製管に関する。
セメント製管は、その大口径化及び長尺化が可
能であると共に、その寸法精度が良いことから、
従来の粘土製管に代つて建築、土木用管として広
く用いられている。しかしセメント製管は、周知
の如く、耐薬品性に欠けるだけでなく、管内に水
等が浸透するため、例えば、酸性液等の排液によ
る管内面の侵蝕や電気ケーブル管として用いた際
の漏電の危険等の不都合があつた。
能であると共に、その寸法精度が良いことから、
従来の粘土製管に代つて建築、土木用管として広
く用いられている。しかしセメント製管は、周知
の如く、耐薬品性に欠けるだけでなく、管内に水
等が浸透するため、例えば、酸性液等の排液によ
る管内面の侵蝕や電気ケーブル管として用いた際
の漏電の危険等の不都合があつた。
このような不都合を解消するには、前記セメン
ト製管の内面を施釉し、これを焼成することが考
えられるが、厚肉管は、均一に加熱焼成すること
が、薄肉管に比べて困難であつた。すなわち、炉
内で薄肉管、厚肉管をそれぞれ焼成した場合、雰
囲気温度の変化に対し、薄肉管は、管全体が短時
間で該雰囲気温度に近づくが、厚肉管では、表面
部が雰囲気温度に近いのに対し、内部はそれ程温
度が上昇しないため、焼成中の厚肉管は、その表
面部と内部とに比較的大きな温度差が生じる。ま
た、焼成後の水和時の管の膨脹量は厚肉管ほど大
きくなる。これらのことが原因となつて、施釉さ
れた厚肉のセメント製管は、その内外面に亀裂が
生じ易いといつた難点があつた。
ト製管の内面を施釉し、これを焼成することが考
えられるが、厚肉管は、均一に加熱焼成すること
が、薄肉管に比べて困難であつた。すなわち、炉
内で薄肉管、厚肉管をそれぞれ焼成した場合、雰
囲気温度の変化に対し、薄肉管は、管全体が短時
間で該雰囲気温度に近づくが、厚肉管では、表面
部が雰囲気温度に近いのに対し、内部はそれ程温
度が上昇しないため、焼成中の厚肉管は、その表
面部と内部とに比較的大きな温度差が生じる。ま
た、焼成後の水和時の管の膨脹量は厚肉管ほど大
きくなる。これらのことが原因となつて、施釉さ
れた厚肉のセメント製管は、その内外面に亀裂が
生じ易いといつた難点があつた。
本発明は、前述の如き、セメント製管の施釉後
の焼成の困難性に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、強度を低下させることなく、耐薬品性
の同上と、水等の侵透の防止とが可能な施釉セメ
ント製管の製法を提供することである。
の焼成の困難性に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、強度を低下させることなく、耐薬品性
の同上と、水等の侵透の防止とが可能な施釉セメ
ント製管の製法を提供することである。
本発明の要旨は、所望比で調合されたセメン
ト、骨材及び水等からなる混練物により薄肉管を
成形し、該薄肉管の内周面に適宜の釉薬を施し、
所望の温度及び時間で該薄肉管を焼成した後、こ
の焼成薄肉管の外周全面を、所望比で調合された
セメント混練物で被覆して所望外形の厚肉管を成
形することにある。
ト、骨材及び水等からなる混練物により薄肉管を
成形し、該薄肉管の内周面に適宜の釉薬を施し、
所望の温度及び時間で該薄肉管を焼成した後、こ
の焼成薄肉管の外周全面を、所望比で調合された
セメント混練物で被覆して所望外形の厚肉管を成
形することにある。
以下に本発明を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると、次の通りである。
いて説明すると、次の通りである。
例えば、セメント100重量部、硅石200重量部、
水45重量部からなる調合物を５分間混練して得ら
れた混練物を、円筒状金型により、第１図に示す
如く、内径Ｄが500mm、長さｌが2430mm、厚さｔ
が15mm（ただし、最終品である施釉セメント製管
の厚みを42mmにしたい場合）の円筒形状に成形す
る。このようにして得られた薄肉素管を、温度50
℃、相対湿度95％で15時間蒸気養生することによ
り、硬化させて薄肉管１が得られる。次に、該薄
肉管１の内周面の全面にほうろう釉等の釉薬を施
釉する。なお、釉薬の種類は、製品管の用途に応
じた耐薬品性や焼成時の耐亀裂性等を考慮して、
適当なものを選択することが望ましい。このよう
にして施釉された薄肉管を850℃の温度で30分間
焼成した後、施釉薄肉管を冷却すれば、第２図に
示すように、内周面に施釉面２を有する焼成薄肉
管３が得られる。次に、らせん状鉄筋４、斜め鉄
筋５及び軸方向鉄筋６の夫々の鉄筋（一般に2.4
〜６mm径の普通鉄線）により、第４図の破線で示
す様に、かご状に組立てられた鉄筋かご７を焼成
薄肉管３に外嵌する。これを鋼製型わく８に入れ
て、第３図に示す様に、遠心機の車輪９上に該型
わく８を乗せる。さらに、所望比で調合したセメ
ント混練物（いわゆるモルタル）を、前記型わく
８の内面と焼成薄肉管３の外周面との間隙に投入
しながら、該型わく８をゆつくりと回転させる。
ここで用いられているセメントは、ポルトランド
セメント、アルミナセメント、混合セメントのい
ずれでもよい。前記セメント混練物には分散剤、
AE剤（空気混和剤）及び粘結剤等を添加しても
よいし、ガラス繊維、スチールフアイバー及び金
属線等の補強材を添加するのもよい。投入完了
後、型わく８の回転速度を次第に上げていくと、
投入された前記混練物は、型わく８の内周面に押
し付けられて、第４図に示す如く、厚肉管１０が
成形される。また混練物の硬化を促進させるため
に、遠心成形された混練物を蒸気養生室に格納し
て蒸気を送つて加熱する。次いで蒸気養生室の温
度を徐々に下げて外気の温度と大差がなくなつて
から、蒸気養生室から管を取り出して脱型を行な
う。管は蒸気養生後も水密性を持たせるために湿
潤養生をするのが望ましく、特に圧力管に対して
はそれをすることが必要であるので水中あるいは
散水による養生が行なわれている。このように、
管を蒸気養生することにより、第４図に示す最終
品の施釉セメント製管１０が得られる。施釉セメ
ント製管１０の施釉面２は、10％濃度の塩酸
（HCl）に24時間浸していても何ら変化が認めら
れなかつた。
水45重量部からなる調合物を５分間混練して得ら
れた混練物を、円筒状金型により、第１図に示す
如く、内径Ｄが500mm、長さｌが2430mm、厚さｔ
が15mm（ただし、最終品である施釉セメント製管
の厚みを42mmにしたい場合）の円筒形状に成形す
る。このようにして得られた薄肉素管を、温度50
℃、相対湿度95％で15時間蒸気養生することによ
り、硬化させて薄肉管１が得られる。次に、該薄
肉管１の内周面の全面にほうろう釉等の釉薬を施
釉する。なお、釉薬の種類は、製品管の用途に応
じた耐薬品性や焼成時の耐亀裂性等を考慮して、
適当なものを選択することが望ましい。このよう
にして施釉された薄肉管を850℃の温度で30分間
焼成した後、施釉薄肉管を冷却すれば、第２図に
示すように、内周面に施釉面２を有する焼成薄肉
管３が得られる。次に、らせん状鉄筋４、斜め鉄
筋５及び軸方向鉄筋６の夫々の鉄筋（一般に2.4
〜６mm径の普通鉄線）により、第４図の破線で示
す様に、かご状に組立てられた鉄筋かご７を焼成
薄肉管３に外嵌する。これを鋼製型わく８に入れ
て、第３図に示す様に、遠心機の車輪９上に該型
わく８を乗せる。さらに、所望比で調合したセメ
ント混練物（いわゆるモルタル）を、前記型わく
８の内面と焼成薄肉管３の外周面との間隙に投入
しながら、該型わく８をゆつくりと回転させる。
ここで用いられているセメントは、ポルトランド
セメント、アルミナセメント、混合セメントのい
ずれでもよい。前記セメント混練物には分散剤、
AE剤（空気混和剤）及び粘結剤等を添加しても
よいし、ガラス繊維、スチールフアイバー及び金
属線等の補強材を添加するのもよい。投入完了
後、型わく８の回転速度を次第に上げていくと、
投入された前記混練物は、型わく８の内周面に押
し付けられて、第４図に示す如く、厚肉管１０が
成形される。また混練物の硬化を促進させるため
に、遠心成形された混練物を蒸気養生室に格納し
て蒸気を送つて加熱する。次いで蒸気養生室の温
度を徐々に下げて外気の温度と大差がなくなつて
から、蒸気養生室から管を取り出して脱型を行な
う。管は蒸気養生後も水密性を持たせるために湿
潤養生をするのが望ましく、特に圧力管に対して
はそれをすることが必要であるので水中あるいは
散水による養生が行なわれている。このように、
管を蒸気養生することにより、第４図に示す最終
品の施釉セメント製管１０が得られる。施釉セメ
ント製管１０の施釉面２は、10％濃度の塩酸
（HCl）に24時間浸していても何ら変化が認めら
れなかつた。
以上、詳述した如く、本発明によると、一旦、
薄肉管を成形した後に、該薄肉管の内周面を施
釉、焼成するので、施釉面に亀裂等を生じること
がなく、したがつて耐薬品性に欠けることがな
い。また、施釉、焼成された薄肉管を基礎にして
厚肉管を成形するので、より強度に優れ、かつ耐
薬品性に優れた建築・土木用管を提供することが
できる。
薄肉管を成形した後に、該薄肉管の内周面を施
釉、焼成するので、施釉面に亀裂等を生じること
がなく、したがつて耐薬品性に欠けることがな
い。また、施釉、焼成された薄肉管を基礎にして
厚肉管を成形するので、より強度に優れ、かつ耐
薬品性に優れた建築・土木用管を提供することが
できる。
第１図は本発明に用いる薄肉管を示す斜視図、
第２図は焼成薄肉管を示す斜視図、第３図は成形
金型を示す側断面図、第４図は本発明の実施例を
示す側断面図である。 １……薄肉管、２……施釉面、３……焼成薄肉
管、１０……施釉セメント製管。
第２図は焼成薄肉管を示す斜視図、第３図は成形
金型を示す側断面図、第４図は本発明の実施例を
示す側断面図である。 １……薄肉管、２……施釉面、３……焼成薄肉
管、１０……施釉セメント製管。
Claims (1)
- １ 所望比で調合されたセメント、骨材及び水等
からなる混練物により薄肉管を成形し、該薄肉管
の内周面に適宜の釉薬を施し、所望の温度及び時
間で該薄肉管を焼成した後、この焼成薄肉管の外
周全面を、所望比で調合されたセメント、骨材及
び水等からなる混練物で被覆して所望外形の厚肉
管に成形することを特徴とする施釉セメント製管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079483A JPS59156984A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 施釉セメント製管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079483A JPS59156984A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 施釉セメント製管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156984A JPS59156984A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6150918B2 true JPS6150918B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=12036973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2079483A Granted JPS59156984A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 施釉セメント製管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156984A (ja) |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP2079483A patent/JPS59156984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156984A (ja) | 1984-09-06 |
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