JPS6151604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6151604B2 JPS6151604B2 JP17226280A JP17226280A JPS6151604B2 JP S6151604 B2 JPS6151604 B2 JP S6151604B2 JP 17226280 A JP17226280 A JP 17226280A JP 17226280 A JP17226280 A JP 17226280A JP S6151604 B2 JPS6151604 B2 JP S6151604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decarburization
- blowing
- bath
- lance
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は、予めSi、Ｐ、Ｓを低減する処理を行
なつた溶銑を、スラグレス脱炭精練するに際し、
脱炭精錬時に生成するガスの熱的利用をより効率
よく行なうための方法に関する。 本発明において、スラグレス脱炭とは20Kg/T
−Ｓ以下、望ましくは10Kg/T-S以下のスラグの
下で脱炭精錬できるように、予め精錬して、Ｐ、
Ｓ、Si含有量を低減せしめた溶銑を対象とする脱
炭操業を指す。 その際、脱炭反応を行なわせる反応容器は、転
炉型、平炉型、樋型の何れでもよいが本発明の説
明に当つては、転炉型（上吹、底吹、上底吹併
用）に関して説明を進める。 製鋼時に昇温量（吹止時と脱炭開始時の浴温
差）を大きくすることは、系全体すなわち溶銑−
溶鋼工程の熱的余裕を大きくすることになり、望
ましい。 製鋼時の昇温量を大きくする手段として精練時
に発生する多量の顕熱を有するCOガスを燃焼さ
せ、雰囲気の熱および反応熱を高効率に活用すれ
ば省エネルギの面からも有利である。 スラグレス脱炭は、従来のスラグを多量に用い
る脱炭法と比較すると多くの特色を有している。
即ち、鋼浴と雰囲気との間に少量のスラグしか存
在しないことによる特色が多く発揮される。その
１つとして、ガス側の熱が、伝導或は輻射によつ
て鋼浴に移行するときに、障害となるスラグが極
めて少ないか若しくは存在しないことにより、雰
囲気と鋼浴との間の熱交換が容易になることがあ
げられる。 本発明者等は、スラグレス脱炭の特性を活用
し、精錬によつて生成するCOを燃焼させるため
の補助的なO2導入手段、たとえば炉内にO2供給
管等を挿入することなしに、脱炭反応によつて生
成するCOを反応容器内で上吹酸素吹管からのO2
で２次燃焼させ、その燃焼によつて得た熱を浴に
伝え、精錬時の浴温上昇をより大きくし、スクラ
ツプ、鉄鉱石等の冷材配合量を大きくし得る方法
を発明した。 回転炉操業もしくは底吹転炉などでは、生成し
たCOを、炉内で燃焼させるために、通常のO2供
給手段とは別のO2供給管を設け、この供給管か
らのO2で２次燃焼させているけれども、炉の傾
動など、非吹錬時の作業に支障となり望ましくな
い。 本発明は、スラグレス脱炭精錬の特性を活かし
て、精錬時に生成するCOを二次燃焼させて得る
熱を浴に伝えるに際し、前記生成COを二次燃焼
させるための補助的なO2導入手段を用いること
なしに二次燃焼を高効率下に行なわしめる方法を
得ることを目的としてなされた。 その特徴とするところは、スラグレス脱炭精錬
における上吹ランスの高さ（ランス先端と非吹錬
時の浴面間の距離）を、非吹錬時の浴面と精錬炉
孔までの距離の1/2以上、好ましくは2/3以上に大
きくとり、前記上吹ランスから供給される酸素で
精練時に生成するCOを二次燃焼を行なわしめる
点にある。 以下に、本発明を詳細に説明する。 従来、一般的に用いられている酸素上吹転炉で
の操業においては、ランス高さを任意に設定する
ことは、精錬反応を支障なく行なわせるためにス
ラグを貫通してO2と鋼浴との反応を行なわせる
必要性から不可能である。 敢てランス高さを高くすると（Ｌ／L00.5、
Ｌ；非吹錬時の浴面からランス先端までの距離、
L0；非吹錬時の浴面から炉孔までの距離）、スロ
ツピング等の名称で総称される炉外へのスラグ、
溶鋼の飛散の多発ならびにそれに伴なう鋼歩留の
低下、作業性の劣化等の支障が生じ、安定した操
業が不可能となる。 本発明者等は、スラグレス脱炭精錬において
は、上吹ランス高さを大きくしても、脱炭に用い
られる酸素量の、供給酸素量に対する比率（脱炭
酸素効率）が大きく低下することなしに脱炭が進
行し、しかも脱炭時の浴温上昇も大きくなること
を見出した。 本発明者等は、予めSi、Ｐ、Ｓを低減せしめる
処理を行なつた溶銑100Tを用いて、上吹ランス
高さを変化させて脱炭精錬を行なつた。そのとき
の脱炭酸素効率と浴の昇温率を第２図に示す。 第１図から明らかなように、従来のスラグ下で
の精錬においては予測もできないランス高さ３ｍ
以上でも、脱炭酸素効率は、75％以上と高く、し
かも浴温上昇も、従来の転炉操業におけるランス
高さレベルに比し20〜30℃/%C高くなつてい
る。 しかしながらこのようにランス高さを大きくす
ると、上吹ランスからのO2による鋼浴の撹拌は
殆んど期待できない。従つて、他の手段によつて
鋼浴を撹拌することが必要となる。その撹拌は、
鋼浴内に、O2、炭化水素、不活性ガスなどの１
種以上を上吹O2流量の５％前後もしくはそれ以
下吹込むことによつて容易に達成される。 第２図から明らかなように、上吹ランス高さを
1.5ｍから３〜3.5ｍに大きくすると、鋼浴の昇温
率（〔Ｃ〕１％当りの鋼浴昇温量）が20〜30℃/%
Ｃ大きくなる。 脱炭精錬前の溶銑の〔Ｃ〕は、通常、3.7〜4.0
％であり、これから脱炭精錬における浴の昇温量
の増加は、本発明によれば74〜120℃にも達し、
スクラツプの配合量を36〜58Kg/t-steel増量で
きることになり大きな利益を上げることが可能と
なる。 第１図、第２図において、ランス高さの上限は
3.5ｍとなつているけれども、これは非吹錬時の
浴面と炉孔までの間隔から決められる数値であ
る。即ち、第１図の傾向からランス高さは高くす
るほど熱的には望ましいと考えられるが、脱炭炉
炉孔以下の高さが上限となる。 また、本発明を実施するときのランス高さの下
限は、高いほど望ましいけれども、炉形状が炉毎
に異なるため、絶対的数値で限定することは困難
であり、本発明者等の知見によれば、炉孔と非吹
錬時の浴面との間隔の1/2以上、好ましくは2/3以
上の高さにランス先端が位置するようなランス高
さとすることが本発明の効果を大きくする。
なつた溶銑を、スラグレス脱炭精練するに際し、
脱炭精錬時に生成するガスの熱的利用をより効率
よく行なうための方法に関する。 本発明において、スラグレス脱炭とは20Kg/T
−Ｓ以下、望ましくは10Kg/T-S以下のスラグの
下で脱炭精錬できるように、予め精錬して、Ｐ、
Ｓ、Si含有量を低減せしめた溶銑を対象とする脱
炭操業を指す。 その際、脱炭反応を行なわせる反応容器は、転
炉型、平炉型、樋型の何れでもよいが本発明の説
明に当つては、転炉型（上吹、底吹、上底吹併
用）に関して説明を進める。 製鋼時に昇温量（吹止時と脱炭開始時の浴温
差）を大きくすることは、系全体すなわち溶銑−
溶鋼工程の熱的余裕を大きくすることになり、望
ましい。 製鋼時の昇温量を大きくする手段として精練時
に発生する多量の顕熱を有するCOガスを燃焼さ
せ、雰囲気の熱および反応熱を高効率に活用すれ
ば省エネルギの面からも有利である。 スラグレス脱炭は、従来のスラグを多量に用い
る脱炭法と比較すると多くの特色を有している。
即ち、鋼浴と雰囲気との間に少量のスラグしか存
在しないことによる特色が多く発揮される。その
１つとして、ガス側の熱が、伝導或は輻射によつ
て鋼浴に移行するときに、障害となるスラグが極
めて少ないか若しくは存在しないことにより、雰
囲気と鋼浴との間の熱交換が容易になることがあ
げられる。 本発明者等は、スラグレス脱炭の特性を活用
し、精錬によつて生成するCOを燃焼させるため
の補助的なO2導入手段、たとえば炉内にO2供給
管等を挿入することなしに、脱炭反応によつて生
成するCOを反応容器内で上吹酸素吹管からのO2
で２次燃焼させ、その燃焼によつて得た熱を浴に
伝え、精錬時の浴温上昇をより大きくし、スクラ
ツプ、鉄鉱石等の冷材配合量を大きくし得る方法
を発明した。 回転炉操業もしくは底吹転炉などでは、生成し
たCOを、炉内で燃焼させるために、通常のO2供
給手段とは別のO2供給管を設け、この供給管か
らのO2で２次燃焼させているけれども、炉の傾
動など、非吹錬時の作業に支障となり望ましくな
い。 本発明は、スラグレス脱炭精錬の特性を活かし
て、精錬時に生成するCOを二次燃焼させて得る
熱を浴に伝えるに際し、前記生成COを二次燃焼
させるための補助的なO2導入手段を用いること
なしに二次燃焼を高効率下に行なわしめる方法を
得ることを目的としてなされた。 その特徴とするところは、スラグレス脱炭精錬
における上吹ランスの高さ（ランス先端と非吹錬
時の浴面間の距離）を、非吹錬時の浴面と精錬炉
孔までの距離の1/2以上、好ましくは2/3以上に大
きくとり、前記上吹ランスから供給される酸素で
精練時に生成するCOを二次燃焼を行なわしめる
点にある。 以下に、本発明を詳細に説明する。 従来、一般的に用いられている酸素上吹転炉で
の操業においては、ランス高さを任意に設定する
ことは、精錬反応を支障なく行なわせるためにス
ラグを貫通してO2と鋼浴との反応を行なわせる
必要性から不可能である。 敢てランス高さを高くすると（Ｌ／L00.5、
Ｌ；非吹錬時の浴面からランス先端までの距離、
L0；非吹錬時の浴面から炉孔までの距離）、スロ
ツピング等の名称で総称される炉外へのスラグ、
溶鋼の飛散の多発ならびにそれに伴なう鋼歩留の
低下、作業性の劣化等の支障が生じ、安定した操
業が不可能となる。 本発明者等は、スラグレス脱炭精錬において
は、上吹ランス高さを大きくしても、脱炭に用い
られる酸素量の、供給酸素量に対する比率（脱炭
酸素効率）が大きく低下することなしに脱炭が進
行し、しかも脱炭時の浴温上昇も大きくなること
を見出した。 本発明者等は、予めSi、Ｐ、Ｓを低減せしめる
処理を行なつた溶銑100Tを用いて、上吹ランス
高さを変化させて脱炭精錬を行なつた。そのとき
の脱炭酸素効率と浴の昇温率を第２図に示す。 第１図から明らかなように、従来のスラグ下で
の精錬においては予測もできないランス高さ３ｍ
以上でも、脱炭酸素効率は、75％以上と高く、し
かも浴温上昇も、従来の転炉操業におけるランス
高さレベルに比し20〜30℃/%C高くなつてい
る。 しかしながらこのようにランス高さを大きくす
ると、上吹ランスからのO2による鋼浴の撹拌は
殆んど期待できない。従つて、他の手段によつて
鋼浴を撹拌することが必要となる。その撹拌は、
鋼浴内に、O2、炭化水素、不活性ガスなどの１
種以上を上吹O2流量の５％前後もしくはそれ以
下吹込むことによつて容易に達成される。 第２図から明らかなように、上吹ランス高さを
1.5ｍから３〜3.5ｍに大きくすると、鋼浴の昇温
率（〔Ｃ〕１％当りの鋼浴昇温量）が20〜30℃/%
Ｃ大きくなる。 脱炭精錬前の溶銑の〔Ｃ〕は、通常、3.7〜4.0
％であり、これから脱炭精錬における浴の昇温量
の増加は、本発明によれば74〜120℃にも達し、
スクラツプの配合量を36〜58Kg/t-steel増量で
きることになり大きな利益を上げることが可能と
なる。 第１図、第２図において、ランス高さの上限は
3.5ｍとなつているけれども、これは非吹錬時の
浴面と炉孔までの間隔から決められる数値であ
る。即ち、第１図の傾向からランス高さは高くす
るほど熱的には望ましいと考えられるが、脱炭炉
炉孔以下の高さが上限となる。 また、本発明を実施するときのランス高さの下
限は、高いほど望ましいけれども、炉形状が炉毎
に異なるため、絶対的数値で限定することは困難
であり、本発明者等の知見によれば、炉孔と非吹
錬時の浴面との間隔の1/2以上、好ましくは2/3以
上の高さにランス先端が位置するようなランス高
さとすることが本発明の効果を大きくする。
【表】
【表】
この実施例から明らかなように、ランス高さを
1.5ｍから3.4ｍに高くすることによつて浴昇温率
を126℃/%Cから162℃/%Cに高くでき、スクラ
ツプ配合比を７％から15％に高めることができ
た。 本発明は、以上述べたように構成したから、ス
ラグレス脱炭の特性を活用し、二次燃焼のための
補助的O2供給手段を伴なうことなしに脱炭精錬
時に雰囲気の熱および２次燃焼の反応熱を有効に
活用する精錬を可能にすることができる。
1.5ｍから3.4ｍに高くすることによつて浴昇温率
を126℃/%Cから162℃/%Cに高くでき、スクラ
ツプ配合比を７％から15％に高めることができ
た。 本発明は、以上述べたように構成したから、ス
ラグレス脱炭の特性を活用し、二次燃焼のための
補助的O2供給手段を伴なうことなしに脱炭精錬
時に雰囲気の熱および２次燃焼の反応熱を有効に
活用する精錬を可能にすることができる。
第１図は100Tのスラグレス脱炭精錬炉におい
て、ランス高さを変化させて脱炭精錬を行なつた
ときの鋼浴昇温率の変化を示す図、第２図は昇温
率とランス高さの関係を示す図である。
て、ランス高さを変化させて脱炭精錬を行なつた
ときの鋼浴昇温率の変化を示す図、第２図は昇温
率とランス高さの関係を示す図である。
Claims (1)
- １ Si、Ｐ、Ｓを予め低減せしめた溶銑をスラグ
レス脱炭精錬するに際し、上吹酸素吹管の下面を
非吹錬時の浴面上、精錬炉孔までの距離の1/2以
上の高さとして吹錬することを特徴とする熱的余
裕を大きくする溶銑の脱炭精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17226280A JPS5798618A (en) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Decarbulizing refining method for molten pig iron that enlarges reserve heat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17226280A JPS5798618A (en) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Decarbulizing refining method for molten pig iron that enlarges reserve heat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798618A JPS5798618A (en) | 1982-06-18 |
| JPS6151604B2 true JPS6151604B2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=15938630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17226280A Granted JPS5798618A (en) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Decarbulizing refining method for molten pig iron that enlarges reserve heat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5798618A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062923B2 (ja) * | 1984-07-16 | 1994-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融還元による低りん高マンガン鉄合金の製造方法 |
| JPH062922B2 (ja) * | 1984-06-18 | 1994-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 炭素不飽和高マンガン鉄合金の製造方法 |
-
1980
- 1980-12-06 JP JP17226280A patent/JPS5798618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798618A (en) | 1982-06-18 |
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