JPS6152983A - 鉄鋼材と銅材の溶接方法 - Google Patents
鉄鋼材と銅材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS6152983A JPS6152983A JP17368484A JP17368484A JPS6152983A JP S6152983 A JPS6152983 A JP S6152983A JP 17368484 A JP17368484 A JP 17368484A JP 17368484 A JP17368484 A JP 17368484A JP S6152983 A JPS6152983 A JP S6152983A
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- JP
- Japan
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- copper
- steel
- welding
- alloy
- steel material
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願の発明は、鉄鋼材と鋼材とを溶接する合金溶接金属
形成方法に関し、更に詳細には、鉄鋼材と鋼材とを歪無
く低温域で溶接することを特徴とする鉄鋼材と鋼材との
溶接方法に関するものである。
形成方法に関し、更に詳細には、鉄鋼材と鋼材とを歪無
く低温域で溶接することを特徴とする鉄鋼材と鋼材との
溶接方法に関するものである。
従来、鉄鋼材と鋼材とを密に溶接する場合、電気若しく
はガスにて高温域で溶接しているため、鉄鋼材が加熱さ
れ、更には鉄鋼材に歪が生じて、座屈変形や変形を生起
し完全に鉄鋼材に鋼材を溶接することが出来なかった。
はガスにて高温域で溶接しているため、鉄鋼材が加熱さ
れ、更には鉄鋼材に歪が生じて、座屈変形や変形を生起
し完全に鉄鋼材に鋼材を溶接することが出来なかった。
本発明は、かかる溶接方法の欠点を解消すへく鋭意研究
した結果、鉄鋼材に歪を生せしめろことなく鋼材を溶接
する方法を完成したものであり、その要旨は鉄鋼材と鋼
材の表面を清浄化した後、鉄鋼材と鋼材に蝋付は可能な
金属あるいは合金を上記両金属に蝋付けし、更に該蝋付
けした上がら銅あるいは銅合金を溶加材としてティグ溶
接又はガス溶接を用いて溶接することを特（敢とずろ鉄
鋼材と鋼材の溶接方法である。
した結果、鉄鋼材に歪を生せしめろことなく鋼材を溶接
する方法を完成したものであり、その要旨は鉄鋼材と鋼
材の表面を清浄化した後、鉄鋼材と鋼材に蝋付は可能な
金属あるいは合金を上記両金属に蝋付けし、更に該蝋付
けした上がら銅あるいは銅合金を溶加材としてティグ溶
接又はガス溶接を用いて溶接することを特（敢とずろ鉄
鋼材と鋼材の溶接方法である。
以下、本発明方法を実施例に基づき乍ら詳述する。
第１図は、本発明方法を説明する熱風冷却器の一部切欠
断面図である。熱風冷却器（１）は、本体容器（１）、
蓋（１ａ）、および隔板（２）とから成るもので、該隔
板（２）は本体容器（１）と蓋（１＋Ｌ）との間に挾ま
った状態で脱若可能に装着されろ。蓋（１ａ）には、内
部を二つに区切る区切り板（１ｂ）が設けられ、上記蓋
（１ａ）上部には区切り板（１ｂ）を介し別々に熱風導
入口（１ｃ）、排気口（Ｉｄ）が設置されている。
断面図である。熱風冷却器（１）は、本体容器（１）、
蓋（１ａ）、および隔板（２）とから成るもので、該隔
板（２）は本体容器（１）と蓋（１＋Ｌ）との間に挾ま
った状態で脱若可能に装着されろ。蓋（１ａ）には、内
部を二つに区切る区切り板（１ｂ）が設けられ、上記蓋
（１ａ）上部には区切り板（１ｂ）を介し別々に熱風導
入口（１ｃ）、排気口（Ｉｄ）が設置されている。
又、本体容器（１）の一方には給水口（３）を、又他方
には排水口（４）を設け、本体容器（１）内には第１図
に示すようにＵ字状鋼管（５）を多数設置しており、該
Ｕ字状鋼管（５）の管両端部（５ａ）、（５ｂ）は１’
？Ｈｆｆｌ（２）に溶接するものである。
には排水口（４）を設け、本体容器（１）内には第１図
に示すようにＵ字状鋼管（５）を多数設置しており、該
Ｕ字状鋼管（５）の管両端部（５ａ）、（５ｂ）は１’
？Ｈｆｆｌ（２）に溶接するものである。
熱風はまず、蓋（１ａ）上部に設置されているえ＾風導
入口（ＩＣ）より入り隔板（２）に溶接されているＵ字
状鋼管（５）の管端部（５ａ）に導入され、給水口（３
）より供給される冷却水にて、Ｕ字状鋼管（５）内を通
る熱風は管端部（５ｂ）に至る迄に冷却され、排気口（
１ｄ）より排気される。又、供給口（３）より供給され
た冷却水は排水口（４）より排出される。尚、熱風の圧
力は約３．５ｋｇ／ｃ♂、ｌ黒度は約２５０℃で、冷却
水の水圧は２〜３Ｋｇ ／ ａｍ−水温ば３０℃前後で
実施される。
入口（ＩＣ）より入り隔板（２）に溶接されているＵ字
状鋼管（５）の管端部（５ａ）に導入され、給水口（３
）より供給される冷却水にて、Ｕ字状鋼管（５）内を通
る熱風は管端部（５ｂ）に至る迄に冷却され、排気口（
１ｄ）より排気される。又、供給口（３）より供給され
た冷却水は排水口（４）より排出される。尚、熱風の圧
力は約３．５ｋｇ／ｃ♂、ｌ黒度は約２５０℃で、冷却
水の水圧は２〜３Ｋｇ ／ ａｍ−水温ば３０℃前後で
実施される。
本発明方法の実施例は、上記Ｕ字状鋼管（５）を隔板（
２）に溶接する方法であり、隔板（２）と鋼管（５）と
の間からの水温れを防ぐものである。
２）に溶接する方法であり、隔板（２）と鋼管（５）と
の間からの水温れを防ぐものである。
本実施例を更に詳述すれば、隔板（２）のｒｌＩｉ半を
６００ｍｍ 、厚さを３０＋ｎｒｎとし、この隔板（２
）に直径（Ｄ） １０ｍｍの鋼管（５）を４ｍｍ間隔に
より溶接する。溶接の過程は、まずｌ’１″：Ｊ板（２
） （ＳＳ ４１鋼材製）と銅管（５）との溶接部（
６）を溶剤若しくは弱酸にて１１旨浄化し、この溶接部
（６）はＳｎを６２〜６４１！≦、ｐｈを３６〜３８％
含む融点１８３℃のハンダによって１）；を付した後、
その上からＣｕ ９ＱＸ以上−Ｓｎ １０に以下の銅合
金を溶加材としてティグあるいはガス焔で溶接する。
６００ｍｍ 、厚さを３０＋ｎｒｎとし、この隔板（２
）に直径（Ｄ） １０ｍｍの鋼管（５）を４ｍｍ間隔に
より溶接する。溶接の過程は、まずｌ’１″：Ｊ板（２
） （ＳＳ ４１鋼材製）と銅管（５）との溶接部（
６）を溶剤若しくは弱酸にて１１旨浄化し、この溶接部
（６）はＳｎを６２〜６４１！≦、ｐｈを３６〜３８％
含む融点１８３℃のハンダによって１）；を付した後、
その上からＣｕ ９ＱＸ以上−Ｓｎ １０に以下の銅合
金を溶加材としてティグあるいはガス焔で溶接する。
この時ハングと銅合金とが相溶合し、新レジ）合金を形
成する。即ち、ハンダの融点はせいぜ１．）１８０℃前
後であり、銅合金の融点は９００℃と高いが、上記のよ
うに実施すると、３５０〜４００℃の融点である新しい
合金が形成される。
成する。即ち、ハンダの融点はせいぜ１．）１８０℃前
後であり、銅合金の融点は９００℃と高いが、上記のよ
うに実施すると、３５０〜４００℃の融点である新しい
合金が形成される。
尚、上記実施例ではハンダの金属含有率を限定したが、
本発明に於ては５ｎ−Ｐｂの金属含有率は決して特定す
るものではなく、鉄鋼材と銅材とを蝋付できるものであ
れば何らその含有率を制限する必要はないし、ハンダ以
外にも鉄鋼材と鋼材とを蝋付でさる金属又（よ合金であ
れば適用可能である。
本発明に於ては５ｎ−Ｐｂの金属含有率は決して特定す
るものではなく、鉄鋼材と銅材とを蝋付できるものであ
れば何らその含有率を制限する必要はないし、ハンダ以
外にも鉄鋼材と鋼材とを蝋付でさる金属又（よ合金であ
れば適用可能である。
又、ハンダの上に溶加材として使用する銅合金も、Ｃｕ
−５ｎの合金の場合は、純銅や他の銅合金を ５使用で
きるものであり、更にはＣｕ−５ａ合金の他にも銅ｔ！
けても同様の効果を生じさせることができる。尚、上記
実施例に於て示した各金属の含有率重量％である。
−５ｎの合金の場合は、純銅や他の銅合金を ５使用で
きるものであり、更にはＣｕ−５ａ合金の他にも銅ｔ！
けても同様の効果を生じさせることができる。尚、上記
実施例に於て示した各金属の含有率重量％である。
上記のようにして隔板（２）に鋼管（５）の管端部（５
ａ）、（５ｂ）を溶接すれば隔板（２）の鉄鋼材には全
く歪が生じない。
ａ）、（５ｂ）を溶接すれば隔板（２）の鉄鋼材には全
く歪が生じない。
つまり、隔板（２）の銅管（５）の管端部（５ａ）、（
５ｂ）部より略２５０℃−３，５ｋｇ ／ ｃｍ’の熱
風を吹き込むと、隔板（２）と鋼管（５）とをハンダ付
けしたままでは熱風の温度がハンダの融点より高いため
、ハンダは溶解し、鋼管（５）が隔板（２）より外れる
。又、上記したまうなＣｕ−５ａ合金で直接ｌ！１″？
Ｊ板（２）と鋼管（５）とを溶接すれば、この合金の融
点が９００℃と高いため、隔板（２）の鉄鋼材中に歪が
生して座屈変形したり、変形する。
５ｂ）部より略２５０℃−３，５ｋｇ ／ ｃｍ’の熱
風を吹き込むと、隔板（２）と鋼管（５）とをハンダ付
けしたままでは熱風の温度がハンダの融点より高いため
、ハンダは溶解し、鋼管（５）が隔板（２）より外れる
。又、上記したまうなＣｕ−５ａ合金で直接ｌ！１″？
Ｊ板（２）と鋼管（５）とを溶接すれば、この合金の融
点が９００℃と高いため、隔板（２）の鉄鋼材中に歪が
生して座屈変形したり、変形する。
しかしながら本発明のように鉄鋼材と鋼材とをハンダ等
で蝋付した後、銅又は銅合金を溶加材として１容接する
ことによって融点が３５０〜４００℃の新しい合金が形
成でき、２５０℃の熱風を鋼管（５）内に通しても、こ
の合金の融点が熱風の温度より高いため溶接部は溶解し
ない。又、融点の最高温度は４００℃とかなり低いため
、ティグ若しくはガス焔の温度もそう高くする必要はな
く、従って、隔板（２）の素材である鉄鋼材を高温に加
熱しなくて済むため、外部や内部に歪を生せしめること
はない。
で蝋付した後、銅又は銅合金を溶加材として１容接する
ことによって融点が３５０〜４００℃の新しい合金が形
成でき、２５０℃の熱風を鋼管（５）内に通しても、こ
の合金の融点が熱風の温度より高いため溶接部は溶解し
ない。又、融点の最高温度は４００℃とかなり低いため
、ティグ若しくはガス焔の温度もそう高くする必要はな
く、従って、隔板（２）の素材である鉄鋼材を高温に加
熱しなくて済むため、外部や内部に歪を生せしめること
はない。
上述したように、本発明方法によれば、母材である鉄鋼
材に鋼管を溶接させる場合、予めハンダ等で鋼管を鉄鋼
材へ蝋付した後、その上から銅あるいは銅合金を溶加材
としてティグ又はガス焔を用いて溶着し、融点が３５０
〜４００℃の新しい合金を形成させることによって鉄鋼
材に全く歪を生せしめることなく鋼管を溶接することが
できるものであり、例示したような熱風冷却器の場合で
も、鉄鋼材から成る隔板に鋼管を密集させて溶接しても
歪が生じないため、座屈変形や変形も生せず、従って溶
接部からの水洩れも全く生しない等の［Ｓ３れた効果を
秦しており、本発明方法によって鉄鋼材を王制として形
成される各種の機器や部材に銅を主成分とする部材を固
着することにより、従前にない熱効率や電気伝導率の（
優れたものを商品化できろ。
材に鋼管を溶接させる場合、予めハンダ等で鋼管を鉄鋼
材へ蝋付した後、その上から銅あるいは銅合金を溶加材
としてティグ又はガス焔を用いて溶着し、融点が３５０
〜４００℃の新しい合金を形成させることによって鉄鋼
材に全く歪を生せしめることなく鋼管を溶接することが
できるものであり、例示したような熱風冷却器の場合で
も、鉄鋼材から成る隔板に鋼管を密集させて溶接しても
歪が生じないため、座屈変形や変形も生せず、従って溶
接部からの水洩れも全く生しない等の［Ｓ３れた効果を
秦しており、本発明方法によって鉄鋼材を王制として形
成される各種の機器や部材に銅を主成分とする部材を固
着することにより、従前にない熱効率や電気伝導率の（
優れたものを商品化できろ。
第１図は、本発明方法を説明する熱風冷却器の一部切欠
断面図。第２図は、本発明方法溶接部分を示した縦断面
図である。 図中、 （２）：隔板 （５）：銅管 （６）：溶接部分
断面図。第２図は、本発明方法溶接部分を示した縦断面
図である。 図中、 （２）：隔板 （５）：銅管 （６）：溶接部分
Claims (1)
- １、鉄鋼材と銅材の表面を清浄化した後、鉄鋼材と銅材
に蝋付け可能な金属あるいは合金を、上記両金属に蝋付
けし、更に該蝋付けした上から銅あるいは銅合金を溶加
材としてティグ溶接又はガス溶接を用いて溶接すること
を特徴とする鉄鋼材と銅材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368484A JPS6152983A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 鉄鋼材と銅材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368484A JPS6152983A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 鉄鋼材と銅材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152983A true JPS6152983A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15965179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368484A Pending JPS6152983A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 鉄鋼材と銅材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013017A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Max Co Ltd | ホットメルト接着シートにおける被加熱材の構造 |
| CN103753042A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17368484A patent/JPS6152983A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013017A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Max Co Ltd | ホットメルト接着シートにおける被加熱材の構造 |
| CN103753042A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
| CN103753042B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
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